1, 팽창제
팽창제는 난로 고온에서 열을 받으면 터져 석탄층의 기류를 휘저어 탄소 표면의 회분이나 연소 산물 CO 분리를 촉진하고 충분히 연소한다. 사용된 팽창제는 주로 공업소금과 염화나트륨을 가리킨다.
2. 산화제
산화제는 예열 세그먼트, 연소 세그먼트, 연소 말단 연소에 필요한 활성산소를 제공하고 석탄 연소 과정에서 가연성 휘발물과 탄소 입자의 연소를 촉진하는 데 도움이 된다. 일반적으로 사용되는 산화제는 과망간산 칼륨, 염소산 칼륨, 과염소산 칼륨이다. 과망간산 칼륨은 200-240 ℃에서 산소를 분해 할 수 있습니다. 염소산 칼륨은 300-350 ℃에서 산소를 방출 할 수 있습니다. 과염소산 칼륨은 400℃ 이상에서 산소를 분해 할 수 있습니다. 이러한 분해된 산소는 석탄 연소에 필요한 산소원을 제공한다. 또한 질산염은 질산나트륨, 질산칼륨, 질산 세륨, 질산 바륨 등 고체 질산염이 열을 받으면 분해되어 산소를 방출한다. 그중 가장 활발한 금속의 질산염은 산소의 일부만 방출하여 아질산염으로 변하고, 다른 대부분의 금속의 질산염은 금속 산화물, 산소, 이산화질소로 분해된다. 질산염은 고온에서도 강력한 산화제이다.
3. 촉매
이산화망간, 산화마그네슘, 산화 알루미늄, 산화철, 산화철, 염화철, 희토원소, 탄산나트륨, 알루미늄 보크 사이트 등이 있습니다. 그 중 산화 알루미늄은 고온에서 CaSO4 의 분해를 억제하면서 CaSO4, CaO, Al2O3 과 고열 안정 복염을 형성하며, 본 제품은 CaSO4 결정체 표면을 덮거나 감싸 CaSO4 의 분해를 억제한다. 금속 산화물은 산소 이전 과정에서 매우 중요한 역할을 한다. 철 화합물은 석탄 연소의 점화 온도와 반응 활성화 에너지를 줄여 석탄의 연소 특성을 개선할 수 있다. 그 역할은 복용량이 증가함에 따라 증가한다. 이 중 FeCl3 _ 3 은 석탄 연소 중 휘발분을 증가시키고, 석탄의 점화 온도를 낮추고, 저온연소 시 연소율을 높여 석탄의 화재와 연소를 더욱 쉽게 할 수 있다. 첨가량이 증가함에 따라 석탄 연소 특성의 개선도 끊임없이 높아지고 있다. FeCI2 의 석탄 연소에 대한 촉매 작용은 FeCI3 과 비슷하지만 개선작용은 상대적으로 작다. Fe2O3 은 석탄의 연소 과정에 큰 영향을 미치지 않는다. Fe2O3 은 약 550 C 에서 석탄 연소에 도움이 된다. 석탄에 MnO _ 2 를 첨가하면 석탄가루의 연소 성능을 개선할 수 있다. 실험 결과 2% ~ 5% MnO 2 를 추가하면 무연탄과 연탄의 연소율이 각각 14% ~ 18%, 3% ~ 8%, 산소와 MnO 2 를 결합하면 연소 효과를 더욱 높일 수 있는 것으로 나타났다. 연소 메커니즘은 열분해에 의해 방출 된 활성 산소가 점화 초기에 화염 전파 속도를 높이고 미분탄의 연소율을 증가시킨다는 것이다.
4. 탈황제 또는 황 고정 제
고황제의 종류로는 칼슘계 고황제, 브롬계 고황제, 마그네슘계 고황제, 나노재료 고황제 등이 있으며, 때로는 전석 찌꺼기, 제지폐액, 붕진흙, 붉은 진흙, 소금진흙 등 산업폐기물과 석회석, 백운석 등 천연 미네랄을 사용하기도 한다. 칼슘 계 유황 고정제에는 CaCO3, CaO, Ca(OH)2 의 세 가지 유형이 있습니다. Ca(OH)2 는 고황 효과가 가장 좋고, 그 다음은 CaCO3 과 CaO 입니다. 순수 CaCO3 에 산화철을 첨가하면 고황 반응을 촉진하고 반응의 활성화를 낮춰 반응이 더 쉽게 진행될 수 있다. 또한 산화철을 첨가하면 CaSO4 의 분해 온도를 어느 정도 높이고 CaSO4 의 산화 반응을 가속화할 수 있다. CaCO3, Fe2O3, CaO 등의 간단한 기계 혼합법. 석탄 연소에 대한 연소 촉진 작용이 비교적 약하다. 일부는 억제작용까지 하고, CaCO3 또는 Ca(OH)2 (석회유) 와 소량의 CaCl2, Fe(NO3)3, FeSO4 와의 혼합염을 첨가하여 Fe(NO3)3, FeSO4 를 담그면 연탄과 무연탄이 눈에 띈다.
대량의 실험 결과는 유기칼슘 기황 고정제의 효과가 비교적 좋다는 것을 보여준다. 실험 결과 유기칼슘의 소성은 세 단계로 나눌 수 있는 것으로 나타났다. 1 단계는 물의 석출을 위주로 하고, 2 단계는 유기가스의 석출을 표지로 하고, 3 단계는 탄산칼슘의 분해이다. 아세트산 칼슘 마그네슘은 쉽게 분해되고 아세톤 가스는 298 C 에서 침전되기 시작한다. 식초산 칼슘과 프로피온산 칼슘은 각각 390 C 와 392 C 에서 아세톤과 테스토스테론 가스를 석출하기 시작했다. 아세틸산 마그네슘 칼슘이나 프로피온산 칼슘을 첨가하면 석탄의 열해온도가 앞당겨지고 최대 휘발률이 증가하고 휘발분 방출 특성 지수가 눈에 띄게 높아져 열해과정이 더욱 심해지고 열해성능이 개선된다. 석탄에 유기칼슘을 첨가한 후, 샘플은 연소 초기에 무중력이 매우 빠르며, 연소율은 원탄보다 훨씬 높다. 후기 샘플은 연소가 완만하고 연소율은 원탄보다 낮다. 유기칼슘은 석탄의 점화 성능과 전반적인 연소 성능을 개선한다. 마그네슘 계 황 고정 제는 탄산 마그네슘과 마그네시아를 포함한다. 그 작용 원리는 칼슘계 고황제와 비슷하며, 브롬계 고황제는 주로 BaCO3 이다. 순수 황산 브롬의 분해 온도는1580 C 로 황산칼슘보다 훨씬 높아 높은 열 안정성을 보였다. 또한 Ba 의 금속 활성성은 Ca 보다 높고 해당 산화물 알칼리성이 강하며 산성 산화물 SO2 와의 반응에 더 유리하다. 고온석탄에서 브롬계 고황제의 고황 효과는 칼슘계 고황제보다 현저히 높아 응용전망이 좋다. 조개껍데기 고황제와 나노재료 고황제도 응용된다. 칼슘, 마그네슘, 브롬계 고황제를 사용하면 고황반응이 SO2 또는 SO3 과 금속 산화물 사이에서 발생한다. 주요 화학반응식은 MeO+SO2+ 1/2 O2 = MeSO4 4 또는 MEO+SO3 = MEO 4 입니다.
5. 연기제: 초기의 연기제는 무기물 위주로 소량의 유기물을 억제제로 사용했습니다. 광산가루, 수산화칼륨, 아세트산, 과염소산칼륨, 생석회, 질산아연, 질산알루미늄, 질산납, 질산칼슘, 시클로헥아민, 메탄올, 에탄올, 에탄올 최근 몇 년 동안, 석탄 연소 소연제는 유기 용제 방향으로 발전하였다. 중국 특허 CN 10 1003759A 에 설명된 제비 방법에서 폴리에틸렌과 맑은 물을 사용합니다. 이 레시피 원료는 쉽게 구할 수 있고, 제비 방법은 간단하고, 비용은 저렴하다. 그 소연의 주요 원리는 고온에서 석탄을 섞은 연소제거제의 물 분자가 분리되어 수소와 산소로 변해 가스와 섞은 후 동시에 연소하고, 연소 발열량을 높이고, 연기 불순물을 같은 조건에서 통상적인 다른 연소 온도와 동시에 연소시켜 소연의 목적을 달성한다는 것이다. 중국 CN 100999690A 는 억제제에 C 12 지방 알코올 폴리에틸렌 (4) 에테르를 첨가했다. 기타 유기 화합물 조제로는 알킬 알코올 에테르, 알킬 에스테르, 올레핀, 방향족 화합물, 인산 에스테르, 염소화 탄화수소, 알킬 알코올 아실 등이 있습니다.