탈탄은 강철의 표면 탄소 함량이 감소하는 현상이다. 탈탄 과정은 고온에서 강철의 탄소가 수소나 산소의 영향으로 메탄이나 일산화탄소를 생성하는 것이다. 다음 화학 방정식:

2Fe3C+O26Fe +2 CO

Fe3C +2 H23Fe+CH4

Fe3c+H2O2+Fe+CO+H2

Fe3C+CO23Fe +2 CO.

이러한 반응은 수소, 산소, 이산화탄소와 같은 가역적이며 강철, 메탄, 일산화탄소, 탄소강을 탈탄합니다. 정보

탈탄 확산의 결과, 한편으로는 산소가 탈탄소강으로 확산된다. 반면에 탄소강의 확산은 최종 결과에서 탈탄층은 탈탄률이 초과하는 산화율에서만 형성될 수 있다. 산화율이 높아서 탈탄이 발생할 수 없을 때, 탈탄층의 산화피는 산화되어야 한다. 따라서 상대적으로 약한 산화 분위기 속에서 더 깊은 탈탄을 형성할 수 있다. 정보

변압기 실리콘 강판의 탄소 함량은 가능한 한 낮아야 한다. 또한 제련 및 단조 가열시 탈탄 현상을 제어하여 탄소 함량을 더욱 줄여 결과 성능을 자화하기 쉽도록 해야 한다. 그러나 대부분의 강철에게 탈탄이 그들의 성능을 악화시키는 것은 잘못된 것으로 여겨진다. 특히 고탄소 공구강, 베어링 강, 고속 강철 및 스프링 강에서는 탈탄이 심각한 결함입니다.

조직 탈탄층 특징: 탈탄층의 탄소는 산화되어 화학성분에 반영되며, 그 탄소 함량은 정상 조직보다 낮다. 침탄체 (Fe3C) 의 미세 구조를 정상 수량으로 반영합니다. 기계적 성능에 대한 반영강도 또는 경도가 정상 조직보다 낮습니다.

탈탄소강층은 완전 탈탄층과 부분 탈탄소층 (중간층) 의 두 부분으로 구성됩니다. 부분 탈탄 및 탈탄층 이후 정상 구조용 강재의 탄소 함량. 심할 때는 탈탄을 하고, 때로는 부분 탈탄만 볼 수 있고, 완전 탈탄은 볼 수 없다.

깊이 탈탄과 탈탄 성분, 다양한 방법으로 측정한 현미조직과 성능의 변화. 샘플의 탄소 함량을 사용하여 강철의 화학 분석을 드릴합니다. 예를 들어 표면에서 코어로의 미세한 조직 변화를 관찰하고, 강철 표면 중심 부분의 미세한 경도 변화를 측정합니다. 김상 탈탄 강판은 실제 생산에서 가장 흔하다.

(2) 탈탄이 강판의 물성에 미치는 영향

단조 및 열처리 공정이 성능에 미치는 영향

1)2Cr 13 스테인리스강 가열 온도와 보온 시간이 너무 길면 고δ 철소체가 너무 일찍 표면을 형성하여 단조 표면의 가소성이 크게 떨어지고 균열과 단조가 용이합니다.

2) 오스테 나이트 망간강은 탈탄소가 되며 표면은 균일한 오스테 나이트가 아닙니다. 이는 냉변형을 강화할 뿐만 아니라 내마모성에도 영향을 주지만 변형이 고르지 않은 균열 때문일 수도 있습니다.

3) 강철 표면의 탈탄, 표면 핵심 부분의 조직과 계수의 선형 팽창, 담금질시 다른 조직과 회전의 변화로 인해 큰 내부 응력이 발생하고, 표면의 탈탄 강도가 떨어지며, 때로는 부품 표면이 담금질할 때 균열되기도 한다.

2.

부품의 성질은 담금질강, 탈탄, 표면 탄소 함량 감소, 담금질할 수 없는 마르텐 사이트 변태 또는 불완전한 전환으로 경도가 이상적이지 않다.

베어링 강 표면의 탈탄 원인은 담금질로 인해 접촉 피로 손상을 입히기 쉽다. 고속 공구강 표면의 탈탄 원인은 적색 경성 감소이다.

탈탄소강의 피로 강도가 낮아져 부품이 사용 중 조기 피로 손상을 입었다.

가공 부분 (검은색 부분) 의 나머지 부분은 모두 탈탄되어 성능이 저하됩니다. 처리 표면 탈탄층의 깊이 (예: 가공 여유 범위 내의 레이어) 는 제거 시 처리할 수 있지만 허용 범위를 초과하면 탈탄 부분이 남아 성능이 저하될 수 있습니다. 때로는 단조 공정이 정확하지 않아 부분적으로 탈탄을 축적하고, 부품을 가공을 통해 완전히 제거하고 유지할 수 없어 성능이 고르지 않고 부품 폐기가 심각하다.

(c) 탈탄 강판의 영향 요인

탈탄 강판의 화학 성분, 가열 온도, 보온 시간, 기체 성분 등의 영향 요인.

1. 탈탄소강

강철의 화학 성분은 탈탄에 큰 영향을 미친다. 강철의 탄소 함량이 높을수록 W, Al, Si, Co 및 원소의 탈탄 성향이 커집니다 (예: 강철의 탈탄 성향 증가). 크롬, 망간 및 기타 원소는 강철의 탈탄을 막을 수 있습니다.

2. 난방 온도

가열 온도와 탈탄층 깊이가 높아짐에 따라, 그것은 증가한다. 온도는 일반적으로1000 C 를 초과하지 않습니다. 강철 표면의 산화피는 탄소를 방해하며, 탈탄 속도는 산화물의 확산 속도보다 빠르다. 그러나 온도가 높아지면서 산화물의 형성 속도가 증가하고 확산률도 빨라진다. 한편, 피하 탄소의 산화물과 산화물은 일정한 온도에 도달하면 보호 능력을 상실하고, 탈탄 속도는 산화보다는 더 빠르다.

3.

가열 시간이 길고, 보온시간이 길고, 가열 시간이 긴 영향은 탈탄층이 가열화보다 깊지만 탈탄층은 상승시간에 비례하지 않는다는 것이다. 예를 들어 고속철의 탈탄층은1000 C 에서 0.5 시간, 깊이 0.4mm 은 4 시간 ~ 65438 0.0mm 로 가열됩니다. 12 시간 후 1.2 mm 에 도달합니다.

4.

탈탄로 분위기가 가열되는 과정에서 연료 성분, 연소 조건, 온도가 다르기 때문에 기체가 다른 연소 산물이 서로 다른 난로 분위기를 형성하여 산화환원된다. 강철의 역할은 다르다. 산화성 분위기에서 강철의 산화탈탄, 탈탄이 가장 강한 매체는 H2O (수증기), CO2 와 O2, 마지막으로 H2; 일산화탄소와 메탄과 같은 일부 대기 강철의 탄소. 난로 공기 과잉계수 텅스텐의 탈탄은 매우 중요하다. H2 가 너무 시간이 지나면 습수소 중 탈탄 속도가 빨라지고 수분 함량이 증가하여 연소 산물이 생성된다. 따라서 산화되지 않은 가스로에서 가열할 때 난로 안에 더 많은 H2O2 가 들어 있을 때 탈탄을 일으킬 수도 있습니다. α가 너무 크면 탄소층의 깊이는 형성된 산화물로 인해 줄어들어 탄소의 확산을 방해한다. 중성 매체에서 가열하면 적어도 탈탄할 수 있다.

(d) 탈탄 방지 대책.

주로 다음과 같은 측면이 있습니다.

1), 가열 온도와 고온 체류 시간을 최소화하고, 가열 속도를 합리적으로 선택하며, 가열 시간을 단축한다.

2) 원인과 통제 분위기는 따뜻하여 중성이나 보호가스 가열을 보여준다. 특수한 수의 모로를 사용하지 않는다 (탈산염욕로 가열의 탈탄 경향은 일반 상자난로 가열보다 작다).

3) 열압 과정에서 생산이 중단되면 우연한 요인으로 오븐 온도를 낮춰 생산을 재개해야 한다. 멈춤이 길면 가공물을 난로에서 꺼내서 난로와 함께 식혀야 한다.

4) 냉변형은 중간 어닐링 횟수를 최소화하거나, 중간 어닐링 온도를 낮추거나, 고온 어닐링을 대체하여 연화시킵니다. 중간 어닐링 또는 연화 템퍼링 가열 보호 매체;

5) 고온으로 가열할 때 강재 표면을 덮고 페인트하여 산화와 탈탄을 방지한다.

6) 올바른 작동, 가공소재의 가공 여유 증가, 탈탄층이 가공 과정에서 완전히 제거되도록 합니다.

탈탄

이완기 탈탄 과정에서 혼합 가스에서 이산화탄소를 제거하는 것은 주로 암모니아 생산의 원료가스 또는 합성반응에서 가스 처리에 나타난다. 이산화탄소 원료 가스를 제거하는 방법은 세 가지 범주로 나뉜다.

(1) 물리적 흡착법은 이산화탄소가 감압된 후 물을 먼저 제거하는 것이다. 이 방법은 설비는 간단하지만 이산화탄소 정화 정도가 좋지 않아 수출처의 이산화탄소 제거율은 일반적으로 2% (부피) 미만이며 전력 소비량도 높다. 메탄올 세척, 프로필렌 카보네이트 및 폴리에틸렌 글리콜 디메틸 에테르에 의해 개발 된 가압 수 탈탄 법에 비해, 그들의 고순도, 저에너지 소비 및 이산화탄소 회수, 황화수소 제거 및 선택적 탈탄의 순도 이점 방법은 지난 20 년 동안 업계에서 널리 사용되었습니다.

(2) 화학 흡수 흡수의 작용은 에너지를 쉽게 재생하고 황화수소를 제거하는 것이다. 에탄올 아민이 열칼륨 알칼리수를 촉매하는 주요 방법. 후기 탈탄 반응:

K2CO3+CO2+H2O = 2KHCO3

이산화탄소의 흡수율과 탄산칼륨 용액의 재생을 높이기 위해 무기나 유기물질을 활성화제로 넣고 완화제를 넣어 설비의 부식을 줄인다. 광범위한 업계에서 많은 방법을 사용했습니다 (표 5-9). 표 5-9

메소드의 이름입니다

탈탄 억제제를 흡수하다

비소 소다 개선 (독성 용액)

글리신

개선된 탄산수

열염기를 촉매하다

법률

삼산화 비소

글리신

붕산 디 에탄올 아민 디 에탄올 아민-삼산화 비소

산화 바나듐

Br/>; 산화 바나듐

산화 바나듐

또한 암모니아 흡수법. 암모니아의 과정에서 이산화탄소는 변환된 가스에서 제거되고 탄산수소로 가공된 암모니아는 암모니아에 남아 있다.

(3) 물리화학흡수법, 에탄올아민과 사수소오오펜 이산화물 (링딩설렌이라고도 함) 혼합용액 중 사수소오펜 () 을 흡수하는 방법. 테트라 히드로 티 오펜 이산화물은 물리적 흡수이고 에탄올 아민은 화학 흡수제이므로, 이 방법은 물리적 및 화학적 작용이 결합 된 탈탄 방법입니다.