고광택 티타늄 페인트는 일반적으로 이산화 실리콘, 알루미나, 알루미늄 실리콘 지르코늄 등 하나 이상의 금속 산화물을 덮고 산화 또는 침전을 통해 안료 입자로 혼합되어 이산화 티타늄 총량의 0.5% ~ 3% 를 첨가한다. 유기 표면 코팅은 카르 복실 산, 실란, 실록산, 탄화수소 왁스 및 이산화 티탄 표면과의 반응 생성물을 포괄하며 총 안료의 0.5 wt% ~ 1.5 wt% 를 첨가한다. 듀폰 R-900, R700, 카밀라 RDI-S, 듀폰 R-706, 일본 제국화학회사 W-6042, 헌스마이트 R-52 등 시중에 나와 있는 상용 제품. 이 중 TR-52 와 RDIS 는 오랫동안 중국 고급 잉크 시장을 점유하고 있다.
1. 1 이산화 티탄의 광택과 내후성을 높이는 기술인 Andrejs Baidins 등은 고광택 고내후성 이산화 티타늄 물감을 만드는 방법을 개발했다. 안료 표면은 다공산화 알루미늄과 치밀한 산화 알루미늄으로 덮여 있는데, 여기서 산화 알루미늄의 총 질량 농도는 TiO2 (2-6)%, 조밀한 산화 알루미늄과 브름석 산화 알루미늄의 질량비는 8: 1-65438 입니다. 치밀한 산화 알루미늄은 황산근이온이 함유된 산화 알루미늄으로, 황산근이온이 흡착된 형태로 산화 알루미늄에 존재하고, 산화 알루미늄과 황산근이온의 질량비는10:1~1.3:/Kloc-입니다 (30 ~ 65)℃ 알루미늄 광산은 산화 알루미늄의 결정 형태이며 흡착수를 함유하고 있다. 물은 Al(OH)6 팔면체 층에 무작위로 삽입됩니다. TiO2 페인트의 표면에는 내광성 및 내분성과 같은 내구성을 높이기 위해 촘촘한 산화 알루미늄이 칠해져 있습니다. 그러나, 브롬석 산화 알루미늄 층으로 이산화 티타늄 물감의 표면을 칠해 광택과 분산성을 개선했다.
Brian Tear 등은 광택과 내후성을 높이는 또 다른 이산화 티타늄 물감을 준비하는 방법을 제공한다. 1.0% ~ 3.0% Al2O3 알루미늄, 지르코늄, 인 화합물과 같은 각종 금속염으로 이산화 티타늄을 처리하는 것 중 적어도 하나는 1 가 음이온을 제공할 수 있다. 습식 처리에 따르면 알루미늄 화합물의 첨가량은 일반적으로1.0% ~ 3.0% Al2O3 입니다. 이산화 티타늄 표면의 퇴적량에 따라 지르코늄 화합물의 첨가량은 0.1%~ 0.4% ZRO2 입니다. 인 화합물의 사용량은 0.1%~ 0.5% P2O5 입니다. 유기 코팅 0.2% ~ 0.4% TMP, TME 또는 펜타 에리트 리톨. SO42- 코팅 중 이온 교환 과정에서 페인트에 붙는 것과 같은 용해성 금속염의 다가 음이온이 발견되었지만, 일반적인 물세탁으로는 이러한 다가 음이온을 완전히 제거할 수 없습니다. 이러한 다가 음이온 불순물은 응집을 일으켜 최종 제품의 분산성과 백색도, 광택, 내후성을 감소시킨다. 그러나 1 가 음이온을 함유한 금속염은 이런 추세를 감소시킬 수 있다.
Michael Hiew 등은 pH =10.0, PH 에 따라 광택과 내후성이 향상된 이산화 티타늄 물감을 만들기 위해 pH= 10.0, PH 를 엄격하게 조절하는 연속 공정을 채택하고 있습니다. Ph = 5.5 ~ 7.5 C 일 때 알루미늄 화합물을 넣는다. 실리카의 첨가량은 이산화 티타늄 안료 중량의 2.5% ~ 3.5%, 알루미나 첨가량은 이산화 티타늄 안료 중량의 1.6% ~ 1.9% 이다. 마지막으로 유기 코팅 0.2% ~ 0.8% TMP. 실리콘과 알루미늄의 퇴적 시간은 10 ~ 45 분이며, 전체 연속 과정에는 120 분을 초과하지 않는 체류 시간이 포함됩니다. 이 페인트는 우수한 광택의 장점을 가지고 있으며 페인트, 플라스틱 및 페인트에서 호환성이 뛰어납니다. 착색력과 하씨의 수치에 따르면 이 방법으로 준비한 이산화 티타늄 물감은 분산성이 좋아 페인트와 플라스틱에서 다시 만나지 않는 데 사용된다.
1.2 티타늄 광택과 분산성을 높이는 기술인 John E.Halko 등은 표면 처리 과정에서 분산제 사용량을 줄이고 표면에 하나 이상의 모노 아민 소금을 퇴적해 처리한다. 결국 만든 이산화 티타늄 물감의 광택과 분산성이 눈에 띄게 높아졌다. 아민염은 DMPA+ 트리 이소프로판올 아민 TIPA, DMPA+TIPA+TME, DMPA+TIPA+TMP, DMBA+TIPA, DMBA+TIPA+TME, DMPA 일 수 있습니다 DMPA 또는 DMBA 와 TIPA 의 무어비1:1~1:1.1이 이렇게 생성됩니다 아민염과 TME 또는 TMP 의 비율은 95: 5 ~1:1입니다. 아민염의 첨가량은 이산화 티탄 질량의 0.2 wt% ~ 0.5 wt% 이다. 처리되지 않은 이산화 티타늄과 TME 또는 기타 아민염으로 처리된 물감에 비해 분산성과 광택이 눈에 띄게 개선된 이산화 티타늄 물감, 특히 수성 페인트의 경우 가장 큰 장점이다.
2. 이산화 티탄의 광택을 높이기위한 국내 기술 현황
현재 국내에서 티타늄 광택을 높이는 것에 대한 보도는 매우 적다. 커버력과 인쇄 적응성을 높이기 위해 시중에 나와 있는 일부 고급 잉크들은 듀폰, 미련 등 수입 염화 티타늄 분말을 대량으로 사용하고 있다.
중국 특허 공개호 CN 10 1880492A' 잉크 전용 티타늄 페인트 및 그 제비 방법', 티타늄 페인트 알갱이 코팅 산화 알루미늄, 그 유성 체계 응용의 광택과 분산성을 높인다. 알칼리성 알루미늄 화합물과 산성 알루미늄 화합물 수용액을 차례로 첨가하여 현탁액 중 이산화 티타늄 입자의 1wt%-4wt%, 알칼리성 알루미늄 화합물 수용액에서 알루미늄의 첨가량과 산성 알루미늄 화합물 수용액에서 알루미늄의 첨가량 비율1:1-을 첨가한다. 이 방법은 어떤 형태로든 준비된 이산화 티타늄 페인트를 처리하는 데 사용할 수 있으며 각 단계는 간헐적이거나 연속적으로 진행될 수 있습니다.
3. 결론
티타늄 선택의 관건은 광택과 내구성이다. 내벽과 잉크 코팅에 고광택이 필요한 경우 세라믹 등급 티타늄 분말을 선택할 수 있습니다. 외벽 건축 페인트에 고광택 (내구성 중간) 이 필요한 경우 고광택 범용 티타늄 분말을 선택할 수 있습니다. 자동차, 파이프 페인트에 고광택 (고내구성) 이 필요한 경우 고광택 파우더를 선택할 수 있습니다. 이산화 티타늄의 광택을 높이는 방법에는 여러 가지가 있는데, 그중에서도 알루미늄 화합물을 첨가하는 것이 필수적이며 가장 효과적이다.