첫째, 객관식 질문 (단일 선택) (80 점)
1. 템퍼링은 (00) 입니다. A, 담금질+고온 템퍼링 b, 담금질+중온 템퍼링 c, 담금질+저온 템퍼링 d, 침탄+담금질
2. 표준 꽈배기 드릴이 부스러기 분리 슬롯을 연삭할 때 (00) 에서 부스러기 분리 슬롯을 연삭합니다. A, 전면 b, 보조 후면 c, 베이스 d 및 후면 공구.
국가 표준은 외부 스레드의 큰 직경을 그려야한다고 규정하고 있습니다 (00). A, 대시 b, 굵은 실선 c, 가는 실선 d, 대시
4. 기계식 변속기는 풀리, 기어, 샤프트 등 기계 부품으로 구성된 에너지 구동 장치 (00) 입니다.
A, 변환 b, 이전 c, 운송 d, 교환
5. 체인 연동에서 체인과 바퀴의 마모가 심하여 방법 (00) 으로 수리합니다.
A, 휠 수리 b, 체인 수리 c, 체인 및 휠 수리 d, 체인 및 휠 교체
6. 원형 또는 정사각형 배열 그룹 너트 패턴을 조이면 (00) 이어야 합니다.
A, 대칭 수행 B, 양쪽에서 대칭으로 수행; C, 외향적 인 내부에서; D, 뭔가 잘못 됐 어.
7. 풀리가 서로 잘못 배치되면 벨트 장력이 균일하지 않고 빠른 마모가 발생할 수 있습니다. (00) 측정 방법은 긴 통치자입니다.
A, 당기기 B, 마찰 C, 중심 거리 D, 모두 아닙니다.
8. 구형 어닐링은 일반적으로 (00) 에 적용됩니다.
A, 양질의 탄소 구조용 강철 B, 합금 구조용 강철 C, 일반 탄소강 D, 베어링 강 및 합금 공구강
9. 정압 베어링은 유체 (00) 에 의존하여 외부 하중의 균형을 조정합니다. A, 유량 b, 정압 c, 동적 압력 d, 중량
10. 매달릴 때 후크는 무게 중심에 수직이어야 하며, 밧줄이 지면에 수직일 때는 일반적으로 (00) 을 초과하지 않습니다. 갑, 을, 병, 정, 오십
1 1. 운동 표면 금속에 입자가 점진적으로 형성되는 마모를 (00) 이라고 합니다.
A, 피로 마모 b, 모래 마모 c, 마찰 마모 d, 소비 마모
12. 웜 기어 매커니즘의 마운팅 순서는 상황에 따라 결정되어야 하며 (00) 이어야 합니다.
예를 하나 들다. 먼저 웜, 웜 기어 B, 웜 기어 C, 베어링, 웜 D, 웜, 베어링을 장착합니다.
13. 변형된 가공소재에 태그를 지정할 때 가공소재의 무게 중심 또는 가공소재와 고정장치의 결합된 무게 중심이 내하중 면 내에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 해당 (00) 을 추가해야 합니다. A, 지지판 b, 지지못 c, 보조지지 d 및 v 형 블록
14. 소성과 인성이 높은 재질에 구멍을 드릴하여 윤활을 강화해야 하며 절삭유에 적절한 (00) 을 추가할 수 있습니다.
A, 동물유와 광유 B, 물 C, 로션 D, 아마유
15. 문과 창문 및 기타 (00) 를 통과하는 와이어는 자기 튜브를 끼워야 합니다. A, 플라스틱 튜브 b, 목재 c, 알루미늄 d, 가연성 재료
16. 원추형 간섭 연결에 필요한 맞춤의 접촉 영역은 맞춤의 안정성을 보장하기 위해 (00) 보다 커야 합니다.
A, 75% B, 80% C, 85% D, 90%
17. 파일을 선택할 때 파일 (00) 은 가공소재가 가공한 표면의 모양에 적합해야 합니다.
A, 치수 b, 두께 c, 신구 d, 단면 형태
18. 부품의 쉐이프를 분석하여 정면도 방향이 부품 다이어그램 (00) 인지 확인합니다.
A 단계, 1 B 단계, 2 C 단계, 3 D 단계 및 4 단계
19. (00) 을 사용하여 가공소재에 원의 이등분선 또는 불균등 이등분선을 그립니다.
A, 분도 헤드 b, 대시 핀 c, 대시 게이지 d 및 3 차원 대시
공정 사양을 준비하는 방법은 먼저 (00) 입니다.
A, 제품 B 분석, 조직 형태 C 결정, 조립 순서 D 결정, 공정 분류
2 1. 스크래치에서 플레이트는 종종 양의 마모를 이용하여 생성 (00) 됩니다.
A, 평면 왜곡 현상 B, 연구점은 요구 사항 C, 높고 낮은 D, 균일하지 않은 것을 충족시킬 수 없습니다.
22. 일반적으로 계산을 단순화하기 위해 r/t≥8 일 때 중립 층 계수를 (00) 으로 계산할 수 있습니다.
A, X0=0.3 B, X0=0.4 C, X0=0.5 D, X0=0.6
23. 쐐기 각도를 선택할 때 충분한 강도를 보장하면서 가능한 (00) 값을 취합니다.
A, 작은 b, 큰 c, 보통 d, 마음대로
접촉기는 (00) 전자기 스위치입니다. A, 간접 b, 직접 c, 비자동 d, 자동
25. 풀리가 샤프트에 장착되면 측정 도구 (00) 를 사용하여 끝면 런아웃을 검사합니다. A, 통치자 b, 백분위수 c, 분도기 d, 통치자 또는 밧줄
26. 반지름 위치에서 부품이 편향되지만 결과 관성력은 회전된 부품의 무게 중심을 통과하지 않습니다. 이러한 불균형을 (00) 이라고 합니다.
A, 정적 불균형 b, 동적 불균형 c, 정적 균형 d, 동적 균형
27. 벨트 전동은 전동벨트와 풀리 사이의 (00) 에 의해 구동됩니다.
A, 힘 b, 장력 c, 마찰 d, 탄성
28. 분도 헤드 구조에 포함되지 않은 부분은 (00) 입니다.
A, 하우징 b, 스핀들 c, 인덱싱 메커니즘, 인덱싱 디스크 d 및 기어
29. 연료를 더 미세한 입자로 안개하여 연소실에 분산시킵니다. 이 장치를 (00) 이라고 합니다.
A, 연료 분사 펌프 b, 인젝터 c, 필터 d 및 거버너
30. 간섭 연결은 컨테이너와 컨테이너가 결합된 (00) 고정 연결에 따라 달라집니다.
A, 압력 b, 장력 c, 간섭 값 d, 마찰
3 1. 체인 연동에서 2%L 은 체인 (00) 에 적용됩니다. A, 수직 b, 처짐 c, 장력 d, 장력
32. 사용된 연료에 따라 내연 기관은 (00) 휘발유 엔진, 가스 엔진, 바이오가스 엔진으로 나뉜다.
A, 등유 엔진 b, 디젤 엔진 c, 왕복동 피스톤 d, 회전 피스톤
33. 직사각형 가공소재의 위치는 가이드 기준 (00) 의 지지점에 분산되어야 하며 동일한 평면에 있어야 합니다.
A, b 1 개, c 2 개, d 3 개, d 4 개.
34. 파이프를 구부릴 때 최소 구부림 반지름은 파이프 지름의 (00) 배보다 커야 합니다. A, 2 B, 3 C, 4 D, 5
분도 헤드의 주요 사양은 (00) 으로 표시됩니다.
A, 길이 b, 높이 c, 맨 위 (주 축) 중심선의 맨 아래 면의 높이 d, 클램핑된 가공소재의 최대 지름.
36. 저탄소 강철의 절삭 성능을 개선하기 위해 일반적으로 (00) 처리를 사용합니다.
A, 완전 어닐링 b, 구형 어닐링 c, 응력 제거 어닐링 d 및 표준화
37. 핀 연결에는 원통형 핀 연결과 (00) 연결의 두 가지 유형이 있습니다. A, 테이퍼 핀 b, 원형 핀 c, 플랫 핀 d, 테이퍼 핀
38. 가는 파일은 반드시 (00) 으로 파일 자국을 평평하게 하고 텍스처가 일관되어야 한다. A, 크로스 파일 b, 회전 파일 c, 절단 파일 d, 전진 파일
39. 단단한 재질이나 단면이 작은 가공소재를 톱질할 때는 (00) 톱날을 사용해야 합니다. A, 하드 b, 소프트 c, 거친 d, 가는 치아
40. (00) 으로 예압력을 주어진 값에 도달하는 것이 제어모멘트법이다.
A, 소켓 렌치 B, 로드셀 렌치 C, 범용 렌치 D, 전문 렌치
4 1.(00) 피치가 작고 나선 각도가 작고 자체 잠금성이 좋기 때문에 충격 진동 또는 가변 하중 하의 연결뿐만 아니라 매커니즘에도 사용됩니다.
A, 굵은 스레드 b, 파이프 스레드 c, 가는 스레드 d, 직사각형 스레드
탭 구조는 (00) 으로 구성됩니다.
A, 절단 및 핸들 b, 절단 및 교정 c, 작업 및 교정 d, 작업 및 핸들 섹션
문서의 주요 작업면은 (00) 을 의미합니다.
A, 윗면 B, 양쪽 면 C, 모든 표면 D 및 파일이 있는 윗면입니다.
44. 플랫 파일, 스퀘어 파일, 원형 파일, 반원형 파일, 삼각형 파일은 (0) 클래스에 속합니다. A, 특수 파일 b, 모듬 파일 c, 일반 파일 d, 플라스틱 파일
45. 기계의 핀 연결은 주로 위치 지정에 사용되며 잠금 장치로 연결되며 경우에 따라 안전 장치 (00) 로 사용할 수도 있습니다.
A, 드라이브 b, 고정 c, 위치 d, 과부하 절단
46. 유도 가열 표면 급냉, 전류 주파수가 높을수록 경화층 깊이가 커집니다 (00). A, 더 깊은 b, 더 얕은 c, 상수 d, 더 큰
47. 판면에 육각형을 그립니다. 그래드 공식은 (00) 이어야 합니다. A, 20/Z B, 30/Z C, 40/Z D, 50/Z
내연 기관은 열을 (00) 으로 변환하는 열 엔진입니다. A, 기계적 에너지 b, 운동 에너지 c, 운동 d, 잠재적 에너지
연삭의 주요 운동은 (00) 입니다. A, 사륜 원주 운동 B, 공작물 회전 운동 C, 작업대 운동 D, 사륜 선반 운동
50. 구멍의 최대 한계 치수와 샤프트의 최소 한계 치수 사이의 대수 차는 (00) 이라는 양수 값입니다.
A, 간격 값 b, 최소 간격 c, 최대 간격 d, 최소 간섭.
5 1. 15 강으로 만든 캠은 표면 경도가 높고 중심 인성이 높기 때문에 (00) 열처리 공정을 사용해야 합니다.
A, 침탄+담금질+저온 템퍼링 b, 어닐링 c, 템퍼링 d 및 표면 담금질
52. 분도 헤드의 스핀들 축은 워크벤치 평면을 기준으로 위 (0) 및 아래 10 이 될 수 있습니다. A, 10 B, 45 C, 90 D, 120
53. 가공소재의 위치 데이텀과 위치 구멍이 길면 부시 구멍에서 외부 원통형 가공소재의 위치가 (00) 자유도로 제한될 수 있습니다.
A, 동작 b 2 개, 회전 c 2 개, 동작 2 개 회전 d 2 개, 동작 1 개 회전 1 개
54. 표준 꽈배기 드릴의 앞쪽 각도는 앞면과 (00) 가공 평면 사이의 각도입니다.
A, 베이스 b, 주 단면 c, 기둥 단면 d, 보조 측면
55. 웜 구동의 백래시를 검사합니다. 요구 사항이 높은 방법 (00) 측정.
A, 사이자 b, 다이얼 c, 압력 지시선 d, 커서 캘리퍼스
56. 진동을 줄이기 위해 꽈배기 드릴로 개조한 테이퍼 구멍은 일반적으로 이중 앞 각도 (00) 로 갈아야 한다.
A, αο=0 ~5 B, αο=6 ~ 10 C, αο= 10 ~ 15 D, α ο
57. 디스어셈블의 기본 원칙은 디스어셈블링 순서가 (00) 과 반대라는 것입니다.
A. 조립 순서 b, 설치 순서 c, 조립 순서 d 및 조정 순서
58. 고속 대형 기어가 샤프트에 장착되면 균형을 점검해 작동 시 (00) 를 피해야 한다.
A, 느슨한 b, 박리 c, 진동 d, 가중 마모.
59. 부분 단면도에서는 파선을 단면과 단면화되지 않은 부분의 구분선으로 사용하고 파선의 두께는 굵은 실선 (00) 두께입니다.
A, 1/3 B, 2/3 C, 같은 d, 1/2
60. 접촉 영역에서는 펄스 방전을 통해 치아 표면의 볼록한 부분을 제거하여 접촉 영역을 점차 확대하는 방법을 (00) 이라고 합니다.
A, 로드 런인 b, 스파크 런인 c, 연마 d, 스크래치입니다.
6 1. 유압 시스템의 실행 부분은 (00) 입니다.
A, 유압 펌프 B, 유압 실린더 C, 각종 제어 밸브 D, 유관로, 연료 탱크 등.
62. 간섭 연결의 결합 면은 대부분 원통형 면이고 원추 면 또는 (00) 이 있습니다.
A, 정사각형 b, 직사각형 c, 입방체 d, 기타 모양
63. 규정된 기술적 요구에 따라 몇 개의 부품을 부품으로 결합하거나 몇 개의 부품과 부품을 한 대의 기계로 결합하는 과정을 (00) 이라고 한다.
A, 횡단구성요소 표준횡단 b, 총 표준횡단 c, 횡단구성요소 표준횡단 d, 표준횡단
64. 기어 전동 정밀도에 영향을 미치는 요소로는 기어의 가공 정밀도, 기어의 정밀도 수준, 기어 쌍의 측면 틈새 요구 사항 및 (00) 이 있습니다.
A, 톱니 모양 정밀도 b, 정확한 설치 여부 c, 롤링 안정성 d, 기어 쌍 접촉 반점 요구 사항
65. 위치 공차 항목의 기호는 (00) 입니다. A,-B, ○ C, = D, ⊡
66. 유압 전동의 작동 매체는 일정한 압력 (00) 을 가지고 있다. A, 가스 b, 액체 c, 기계적 에너지 d, 전기 에너지
유압 변속기에 일반적으로 사용되는 유압 오일은 (00) 입니다. A, 가솔린 b, 디젤 c, 광유 d, 식물성 기름.
68. 시동 장치를 사용하여 모터 고정자 권선에 적절한 전압 (00) 을 추가하여 시동한 후 전압을 정격으로 복원합니다. 이를 항 고혈압 시동이라고합니다. A, B 증가, C 감소 또는 증가, D 감소, 조정
69.(00) 연축기가 작동할 때 양축은 소량의 레이디얼 편차와 비틀림을 허용합니다.
A, 플랜지 b, 유니버셜 조인트 c, 슬라이더 d 및 크로스 그루브
70. 금속판 주변은 물결 모양이므로 연장법으로 평소 망치를 찾는 것은 (00) 이어야 한다.
A, 한쪽에서 다른쪽 b, 중간에서 모든 가장자리 c, 한 모서리 d, 모든 가장자리에서 중간까지
7 1. 제품 조립에 일반적으로 사용되는 방법은 완전 교환 조립법, 선택적 조립법, 수리 조립법 및 (00) 입니다.
A. 조립법 b 조정, 직접 일치법 c, 그룹 일치법 d, 교환 조립법
72.Ry 는 표면 거칠기 평가 매개변수 (00) 의 기호입니다.
A, 프로파일 산술 평균 편차 b, 미세 거칠기+점 높이 c, 프로파일 최대 높이 d, 프로파일 거칠기.
73. 수평계는 일반적으로 가공소재 표면이나 장비 설치 (00) 를 테스트하는 데 사용됩니다. A, 수직 b, 평행 c, 수평 d, 기울기
74. 공작기계 운영자의 안전을 보장하기 위해 공작기 조명등의 전압은 (0) 으로 선택해야 합니다. A, 380V B, 220V C, 1 10V D, 36V 이하.
75. 주로 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 강철 가공소재의 연삭에 사용되며 연마재는 (00) 입니다.
A, 산화물 연마제 B, 탄화물 연마제 C, 다이아몬드 연마제 D 및 산화 크롬 연마제
76.(00) 연축기의 조립 요구 사항은 정상적인 상황에서 양축의 동축도를 엄격히 보장해야 한다.
A, 슬라이더 b, 플랜지 c, 유니버설 조인트 d 및 크로스 그루브
77. 전체 조립품 다이어그램에는 (1) 도면 세트가 포함됩니다. ⑵(00); (c) 필요한 기술적 요구 사항; (4) 부품 일련 번호 및 상세 목록; 5] 제목 표시줄. A, 정확한 크기 b, 전체 크기 c, 합리적인 크기 d, 필요한 크기
78. 어셈블리 정밀도는 부품 (00) 의 어셈블리 방법에 따라 완전히 교환이 가능합니다.
A, 가공 정밀도 b, 제조 정밀도 c, 가공 오차 d, 정밀도
79.(00) 구멍의 거칠기에 큰 영향을 미칩니다. A, 절삭 속도 b, 드릴 강성 c, 드릴 점 각도 d, 이송 속도
80. 다음 (00) 은 어셈블리 프로세스에 속하지 않습니다.
A, 조립 과정은 작업 단계로 나뉩니다. B, 조립 작업 C, 조정, 정밀 유지 보수 및 시운전; D, 페인트, 오일, 포장.
8 1. 부품 (00) 의 작은 간격과 피크 계곡으로 구성된 미세 형상의 불균일성을 표면 거칠기라고 합니다.
A, 내부 b, 외부 c, 가공 표면 d 및 비가공 표면
82. 연축기의 임무는 토크를 전달하는 것이며, 때로는 (00) 을 사용할 수 있다.
A, 위치 지정 기능 B, 동작 방향 변경 C, 안전장치 D, 지지 기능
83. 중탄소강에서 M 10× 1.5 나사 구멍을 공격하며 하단 구멍 지름은 (00) 이어야 합니다. A,10mm b, 9mm c, 8.5mm d, 7mm
84. 일반 스레드의 톱니 프로파일 각도는 (00) 입니다. A, 55 b, 60 c, 55 또는 60 d, 75.
85. 교체 키는 (00) 마모에 일반적으로 사용되는 수리 방법입니다. A, 스플라인 b, 평행 키 c, 쐐기 d, 키
86. 수직 드릴링 모터 (00) 를 유지 관리하려면 필요에 따라 모터를 제거 및 청소하고 1 칼슘 기반 그리스를 교체해야 합니다.
A, 1 레벨 b, 레벨 2 c, 레벨 3 d 및 레벨 4
87. 응력이 일정 한도를 초과하면 자동으로 미끄러지는 클러치를 (00) 이라고 합니다.
A. 측면 톱니 클러치 b, 내부 톱니 클러치 c, 마찰 클러치 d 및 핀 클러치
88. 기어가 샤프트에 고정됩니다. 더 큰 간섭량이 필요한 경우 (00) 조합을 사용해야 합니다.
A, 타악기 b, 압압압법 c, 유압 부시법 d, 충격법
89. 느슨한 키는 키 길이를 따라 조립되며 키와 샤프트 그루브 사이의 간격은 (00) mm..a, 1 B, 0.5 C, 0.2 D, 0. 1 입니다
90. 밸브 매커니즘은 내연 기관의 (00) 에 따라 흡기 또는 배기구를 정기적으로 켜거나 꺼서 공기 또는 가연성 혼합물이 실린더에 들어가거나 실린더에서 배기가스를 배출하도록 합니다. A, 피스톤 왕복 b, 작업 순서 c, 스트로크 수 d, 구조
9 1.(00) 간격은 나사 너트 쌍의 전동 정밀도에 직접적인 영향을 줍니다. A, 축 b, 법선 c, 반지름 d, 톱니 끝
92. 나사 조립에는 (00) 조립이 포함됩니다. A, 일반 스레드 b, 특수 스레드 c, 스터드 d, 스터드 및 너트, 나사
93. 인공호흡법은 감전자 (0) 에게 적용된다. A, 심장 박동, 호흡 b, 심장 박동, 호흡 c, 호흡, 심장 박동 d, 뇌가 죽지 않았습니다
94. V-벨트 전동을 사용할 경우 마찰력은 평평한 벨트의 (00) 배입니다. A, 5 B, 6 C, 2 D, 3
침탄 부품의 강철은 (00) 입니다. A, 20Cr B, 45 C, T 10 D, T4
96. 전기 드릴을 사용할 때 마모됩니다 (00). A, 실장갑 B, 캔버스 장갑 C, 고무장갑 D, 면장갑
97. 장비 유지 보수 및 분해는 일반적으로 (00) 이어야합니다.
A, 먼저 내부 상단 B, 외부 하단 C, 외부 상단 D, 내부 및 하단 부분을 제거합니다.
98. 나사 연결의 예압력을 규정하고, 일반적으로 토크법 제어, 비틀림 각도 제어 및 (00) 예압력이 정확한지 확인합니다.
A, 가공소재 변형을 제어하는 방법 B, 볼트 스트레칭을 제어하는 방법 C, 볼트 변형을 제어하는 방법 D, 너트 변형을 제어하는 방법
99. 설비를 수리할 때 너는 먼저 (00) 해야 한다. A, B 준비, 수리 도구 C 준비, 전원 차단 D, 예비 부품 교체 준비
100. 방망이를 교정할 때 (00) 탄성 변형으로 인한 뒤틀림을 제거할 수 있습니다.
A, 적절한 압력 B, C, D 를 많이 적용하여 역굽힘 소성 변형을 일으킵니다.
10 1. 조립공이 당직할 때 (00) 만 입을 수 있습니다. A, 샌들 b, 신발 c, 하이힐 d, 작업 신발.
102. 분해의 기본 원리, 분해 순서 및 조립 순서 (00).
A, 같은 b, 반대 c, 같지만 다른 d, 기본적으로 반대
103. 드릴 지름이 13mm 보다 크면 핸들은 일반적으로 (0) 으로 만들어집니다. A, 스트레이트 생크 b, 모스 테이퍼 생크 c, 스퀘어 생크 d, 스트레이트 생크 테이퍼 생크가 있습니다.
104. 지지점이 (00) 위에 분포된 상자 가공소재 위치.
A, 스러스트 데이텀 b, 가이드 데이텀 c, 주 위치 데이텀 d, 큰 평면
105. 드릴로 드릴할 때 드릴의 회전은 (00) 동작입니다. A, 주 b, 이송 c, 절단 d 및 작업
106. 수직 드릴의 주요 부품은 스핀들 기어 박스, 이송 기어 박스, (00) 및 이송 핸들입니다.
A, 이송 메커니즘 b, 제어 메커니즘 c, 랙 d, 스핀들
107. 수직 드릴의 주요 부품은 스핀들 기어 박스, 이송 기어 박스, 스핀들 및 (00) 입니다.
A, 이송 핸들 b, 제어 구조 c, 래크 d 및 볼 조인트
108. 내경 다이얼 게이지에는 유선이 장착되어 있으며 기능은 (00) mm 입니다 .....
A, 측정력 B 제어, 긴 포인터 회전 C 구동, 짧은 포인터 회전 D 구동, 기어 간격 제거
109.(00) 연삭반이 가공한 부품은 일반적으로 진원도 오차가 발생합니다. A, 무심코 외부 원 b, 외부 원 c, 일반 d, 평면
1 10. 마운팅 치수 체인에는 최소 00 개의 빼기 링과 닫힌 루프가 있습니다. A, 링 b, 링 c, 링 d, 링 빼기
1 1 1. 키를 어셈블할 때 채색법을 사용하여 키의 위쪽 및 아래쪽 표면과 (0) 의 접촉을 검사합니다. A, 샤프트 b, 허브 그루브 c, 샤프트 및 허브 그루브 d, 그루브 바닥
1 12. 톱날을 제조할 때 톱니는 일정한 규칙에 따라 좌우로 엇갈려 (00) 이라고 하는 일정한 모양으로 배열된다.
A, 절단 각도 b, 톱질 경로 c, 톱니 모양 두께 d, 톱질.
1 13. 방향 표준횡단의 목적은 일치하는 치수 (00) 를 간격띄우기하는 것입니다.
A, 가공 오차 b, 조립 오차 c, 상한 편차 d, 하한 편차
1 14. 피스톤이 정지점에 도달하면 실린더 (00) 의 압력이 여전히 대기압보다 높고 배기구가 나중에 닫히므로 배기가스가 더 깨끗하게 배출됩니다.
A, 공기 b, 배기 가스 c, 가연성 가스 d 및 이산화탄소
1 15. 파일을 사용할 때 (00) 을 사용할 수 없습니다. A, 푸시 파일 b, 핸드 파일 c, 리턴 파일 d, 한 손으로 파일
1 16. 두 개 이상의 부품 또는 부품과 여러 조립품을 하나의 조립품 단위로 결합하는 모든 조립품 작업을 (00) 이라고 합니다. A, 횡단구성요소 표준횡단 b, 총 표준횡단 c, 횡단구성요소 표준횡단 d 및 간격 조정
1 17. 테이퍼 마찰 클러치 어셈블리의 핵심 사항 중 하나는 (00) 에 충분한 압력이 있어 두 원뿔을 꽉 누르는 것입니다.
A, 분리시 B, 조합시 C, 조립시 D, 작업시 D.
1 18. 일반 원통형 웜 구동에는 (00) 정밀도 수준이 있습니다. A, 18 B, 15 C, 12 D, 10
1 19. 부품 도면에 한계 편차를 쓸 때 상한 및 하한 편차 소수점이 정렬되고 소수점 이하 자릿수는 0 편차 (00) 와 동일합니다.
A, B 는 반드시 표기해야 하고, C 는 필요 없고, D 는 쓰고, 기호로 표시해야 한다.
120. 기어 톱니의 (00) 은 착색법을 통해 검사해야 합니다. A, 메쉬 질량 b, 접촉점 c, 백래시 d 및 접촉 정확도
12 1. DC 를 기계적 에너지로 변환하고 기계적 토크를 출력하는 모터를 (00) 이라고 합니다.
A, DC 모터 B, 동기 모터 C, 비동기 모터 D, 다람쥐 케이지 모터
122. 전체 조립품 도면에는 (1) 도면 세트가 포함됩니다. (2) 필요한 규모; ⑶(00); (4) 부품 일련 번호 및 상세 목록; 5] 제목 표시줄. A, 기술적 요구 사항 B, 필요한 기술적 요구 사항 C, 모든 부품에 대한 기술적 요구 사항 D, 거칠기 및 형상 공차
123. 구멍의 최소 한계 치수와 샤프트의 최대 한계 치수 사이의 대수 차이는 (00) 이라는 양수 값입니다.
A, 클리어런스 값 b, 최소 클리어런스 c, 최대 클리어런스 d, 최대 여유
124. 반지름 평면 및 스러스트 평면 베어링은 베어링 (00) 별로 분류됩니다.
A, 구조 B, 하중 방향 C, 윤활 상태 D, 액체 마찰을 얻는 방법.
125. 휘발유 엔진이 작동할 때 크랭크축은 한 바퀴 돌고 실린더마다 한 번씩 불을 지른다. A, 1 B, 2 C, 4 D, 8
126.(00) 웜 및 웜 기어는 서로 수직 관계가 있습니다. A, 중심 b, 중심선 c, 축 d, 연결 선
127. 퓨즈의 역할은 (00) 입니다. A, 보호 회로 b, 전원 c, 변압기 d 및 제어 전류 연결, 분리
128. 조립품 치수 체인의 솔루션은 (00) 입니다. A, 룩업 테이블 b, 통계 c, 계산 방법 d, 공식 방법
129. 헬리컬 기어 기계가 헬리컬 동작을 (0) 으로 변환합니다. A, 2 축 속도 수직 동작 b, 직선 동작 c, 나선 동작 d, 곡선 동작
130. 샤프트와 해당 부품이 조립된 후 안정적인 작동은 (00) 의 조립 요구사항입니다. A, 샤프트 그룹 b, 기계 c, 베어링 d 및 기어 샤프트
13 1. 기어 (00) 에 영향을 미치는 요소로는 기어 가공 정밀도, 기어 정밀도 수준, 기어 쌍 백래시 요구 사항 및 기어 쌍 접촉점 요구 사항이 있습니다. A, 동작 정밀도 b, 전동 정밀도 c, 접촉 정밀도 d, 작업 안정성
132. 가공소재를 가공할 때 절삭 속도가 높을수록 공구 수명이 길어집니다 (00). A, 길수록 B, 짧을수록 C, 같은 D, 영향이 없습니다.
133. 클러치에 대한 요구 사항은 (00) 이며, 작동은 안정적이며 충분한 토크를 전달할 수 있습니다.
A, 동작 방향 B, 개폐 감지 C, 토크 D 전달, 두 축을 동시에 작동시킬 수 있습니다.
134. 거품 소화기는 (00) 위치에 놓아서는 안 된다. A, 실내 b, 창고 c, 고온 장소 d, 소방 장비 선반
135. 예 (00) 는 연삭에서 연마재, 냉각 및 윤활을 조정하는 역할을 합니다. A, 연마제 b, 연마제 c, 연마제 d 및 연삭 공구
136. 고속철의 일반적인 브랜드는 (00) 입니다. A, CrWMn B, W 18Cr4V C, 9siCr D, Cr 12M0V
137. 대구경 철근 또는 샤프트는 일반적으로 (00) 으로 직선화됩니다. A, 프레스 b, 망치 c, 바이스 d, 활성 렌치
138. 포함: (1) 도면 세트; (2) 필요한 규모; (c) 필요한 기술적 요구 사항; (4) 부품 일련 번호 및 상세 목록; 5] 제목 블록 5 항목의 패턴은 (00) 입니다. A, 부품 도면 b, 조립품 도면 c, 개발 도면 d 및 구조도
139. 느슨한 키 긴 방향 어셈블리, 키와 (00) 사이의 간격은 0. 1mm 입니다. A, 샤프트 그루브 b, 그루브 하단 c, 허브 d, 샤프트 및 허브 그루브
140. 작업할 때 장갑 (00) 을 착용하지 마십시오. A, 드릴 b, 선반 c, 밀링 머신 d, 공작 기계
14 1. 검사봉으로 너트 쌍 (0) 을 교정할 때 각 지지점에서 검사봉의 설치 오류를 제거하기 위해 검사봉을 한 번 회전180 측정해서 평균을 낼 수 있습니다 A, 동심도 b, 수직도 c, 평행도 d, 런아웃.
142. 직사각형 가공소재를 배치할 때 (00) 지지점은 주 데이텀에 분산되고 동일한 평면에 있어야 합니다.
A, b 1 개, c 2 개, d 3 개, d 4 개.
143. 선반 (00) 의 세로 이송 및 측면 이송 동작은 헬리컬 전동이다. A, 라이트 바 b, 회전 c, 수직축 d 및 와이어 바
144. 선반 나사의 세로 이송 및 측면 이송 동작은 (00) 입니다.
A, 기어 b, 액화 c, 나선형 d, 웜 기어
145. 수직 드릴링 Z525 스핀들의 최소 회전 속도는 (00) 입니다. A, 97r/min B, 1360r/min C, 1420r/min D, 50r/min
146. 검사용 판의 평탄도 요구 사항은 0.03 이며, 가공할 방법 (0) 을 선택해야 합니다. A, 연삭 b, 마무리 기획 c, 면도 d, 파일 플랫
147. 디젤 엔진의 주요 운동 부품은 (00) 입니다. A, 실린더 b, 인젝터 c, 크랭크 샤프트 d, 서모 스탯
148. 다이는 고정식, 모바일, 덮개, 플립 및 (0) 입니다. A, 회전 b, 이동 c, 조이스틱 d, 수직
149. 좁은 평면을 연삭할 때 금속 블록을 "가이드" 로 사용하고 (00) 연삭 궤적을 사용합니다.
A, 그림 8 B, 나선형 c, 선 d, 원
150.(00) 연결은 주로 기계에서 잠금 장치로 위치 지정 및 연결하는 데 사용되며 경우에 따라 안전 장치에 대한 과부하 절단물로 사용될 수 있습니다.
A, 키 b, 핀 c, 슬라이더 d, 원통형 핀
15 1. 내연 기관 모델 맨 오른쪽 문자 k 표시 (00). A, B 는 자동차, C 는 건설기계, D 는 기선과 비행기입니다.
152. 연삭 디스크는 주로 연삭 (00) 에 사용됩니다. A, 외부 원통형 면 b, 내부 원통형 면 c, 평면 d 및 원통형 구멍
153. 연마 과정에서 산화막이 빠르게 형성되는 것이 바로 (00) 효과다. A, 물리 b, 화학 c, 기계 d, 과학
154. 가공소재 재료가 부드럽고 가소성이 있을 때 (00) 사륜을 적용합니다. A, 거친 b, 세분화 된 c, 하드 세분성 d 및 소프트 세분성
155. 가공 후 기계 레일 및 슬라이딩 표면은 일반적으로 방법 (0) 으로 가공됩니다. A, 파일 b, c 긁기, d 연삭, 치즐
156. 미세 스크래치 접점은 (00) 에 도달해야 합니다.
A, 2 ~ 3 점 /25×25 B, 12 ~ 15 점 /25×25 C, 20 점 /25×25 D 및 25 점/25
157. 공구 재료의 경도와 내마모성이 높을수록 인성 (00) 이 높아집니다. A, b, c, d, 사라져요
158. 정밀도가 높은 샤프트 부품의 경우 (00) 체크 교정을 사용해야 합니다.
A, 강철 눈금자 b, 플랫폼 c, 커서 캘리퍼스 d 및 다이얼 게이지
159. 거칠게 깎을 때 굵은 스크레이퍼의 칼날이 (00) 으로 갈아졌다. A, 약간 호 b, 직선 c, 대각선 d, 곡선
160. 부재 및 샤프트 부품이 정시에 있을 때 (00) 변형이 발생합니다. A, 소성 b, 탄성 c, 가소성 및 탄성 d, 비틀림