현재 보일러의 설계와 제조 기술은 주로 도입 기술과 국내 제조를 위주로 하고 있다. 산둥 단현 고당 등 여러 종목이 덴마크 BWE 사의 짚 바이오발전 기술을 도입했다. 이런 보일러 기술은 이미 성숙되어 위성 밖에서도 인정을 받았지만 가격이 비교적 높다. 현재 우리나라는 외국 선진 기술을 소화하고 흡수하는 단계에 있으며, 바이오매스 에너지 활용과 환경보호 방면에서 자주지적 재산권을 가진 국산 바이오매스 보일러를 개발하는 것이 필요하다.

우리나라의 기존 바이오매스 보일러는 주로 농작물 짚을 위주로, 이미 초보적으로 구비한 연소 기술로는 짚을 묶고 수냉식 진동화격자 기술, 짚과 석탄을 섞은 연소 기술, 짚을 바느질하여 바느질하는 연소 기술이 있다.

짚을 태우기 전에 적외선 방추로 짚으로 묶인 각 묶음의 내력벽을 측정해야 하는데, 수분 함량은 다음과 같다.

짚짚과 석탄의 혼합 연소 기술은 중국에서도 응용된다. 화동 십리천 발전소는 짚을 원래의 석탄난로에 섞었지만, 생성된 찌꺼기는 종합적으로 이용하기 어렵다. 단일 짚 연소로 인한 재찌꺼기는 칼륨량이 높아 비료로 쓸 수 있다. 연탄회는 주로 시멘트 공업의 원료로 쓰인다. 그러나, 실험은 짚과 석탄이 섞인 재의 칼륨이 재활용에 부정적인 영향을 미친다는 것을 증명했다.

짚 연료의 발열량이 낮기 때문에 짚 압축 성형 연소 기술이 점점 더 주목을 받고 있다. 우리나라 국정과 50lW 이하 단위의 오래된 발전소 개조의 필요성에 따라 상하이 4 중주 보일러 공장은 그림 3 과 같이 SF-75/3.82t 짚 보일러를 자체 개발했다. 주요 설계 매개변수는 다음과 같습니다.

압축 연료를 이용하여 짚의 부피를 원래의1/10-1/15 로 압축한다. 연소 설비는 네모난 공장 특허의 비늘형 체인난로를 사용하며, 각관 보일러 난로의 효소 기반 자성을 바탕으로 바이오매스 연료 표범의 특징을 결합한다. 주조 정확도가 높고 밀봉 성능이 우수하며 통풍 간격이 균일합니다. 바람실은 평균 압력실을 사용하며, 바람실의 공기압력은 일반난로보다 100-200Pa 가 높으며, 연료 관통력이 강하여 보일러가 연소를 강화하는 데 도움이 된다. 동시에' 연소실 연소+층 연소' 의 연소 방식을 채택하여 연료는 난로 앞을 통해 2 차 바람을 조절하여 난로 안으로 들어간다. 한 번의 바람의 배합으로 산산조각 난 짚은 난로 안에 떠 있고, 반현이 난로 안에 떠 있고, 아직 타지 않은 짚은 화격자 위에 떨어져 계속 연소한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 바람명언) 고난로 구조를 설계하여 연기의 난로 내 체류 시간을 연장하고, 합리적인 1, 2 차 바람의 비율을 통해 공중부양 연소와 층화 연소의 순조로운 진행을 보장한다. 보일러 구조가 치밀하고 짚 연료 사전처리 면적이 작아 기존 석탄 보일러 설비를 이용하여 연료를 산산조각 내고 공급할 수 있으며, 너무 많은 선진 설비를 추가하지 않고도 기존 보일러실과 기존 연료 저장고를 이용할 수 있다. 기존의 소형 화력 발전소의 개조에 더 적합하다. 이 보일러는 장갈발전소에 설치되어 2007 년 4 월 가동을 시작했고 2007 년 9 월 성능 실험을 통과했다.