주요 제품
자동차의 소형화, 전자전기 설비의 고성능화, 기계설비의 경량화가 발전함에 따라 나일론에 대한 수요가 갈수록 커질 것이다. 특히 나일론은 구조 소재로 강도, 내열성, 내한성에 대한 요구가 높다. 나일론 고유의 단점도 그 응용을 제한하는 중요한 요인이다. 특히 PA6 과 PA66 은 PA46, PAl2 등의 품종에 비해 가격 우위가 강했지만 일부 성능은 관련 업계의 발전 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 따라서 애플리케이션 영역을 확대하기 위해 애플리케이션 영역을 개편하여 특정 성능을 향상시킬 필요가 있습니다. PA 극성이 강하고 흡습성이 강하며 치수 안정성이 떨어지지만 개조를 통해 개선할 수 있습니다.
1. 향상된 PA
PA 에 유리 섬유를 30% 추가하면 PA 의 역학 성능, 치수 안정성, 내열성, 노화 방지 및 피로 내성이 크게 향상됩니다.
나일론
강도는 보강되지 않은 2.5 배입니다. 유리 섬유 강화 PA 의 성형 공정은 기본적으로 향상되지 않은 것과 같지만 유동성이 향상되기 전에 좋지 않으므로 사출 압력과 속도를 적절히 높이고 배럴 온도10-40 C 를 높여야 합니다. 유리 섬유는 사출 성형 중 흐름 방향을 따라 방향을 정하므로 방향 방향에서 기계적 성능과 수축률이 향상되어 제품의 변형과 뒤틀림이 발생합니다. 따라서 금형을 설계할 때 게이트의 위치와 쉐이프가 합리적이어야 하며 기술적으로 금형의 온도를 높일 수 있습니다. 제품을 꺼내면 뜨거운 물에 넣어 천천히 식힙니다. 또한 유리 섬유 비율이 클수록 기계 가소화 부품의 마모가 커질수록 바이메탈 나사와 배럴을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 난연 PA
PA 에 난연제가 첨가되었기 때문에 대부분의 난연제는 고온에서 쉽게 분해되어 산성 물질을 방출하고 금속에 부식 작용을 한다. 따라서 가소화 부품 (나사, 고무신, 고무신, 고무신, 플랜지 등) 이 있습니다. ) 하드 크롬 도금이 필요합니다. 공예에서 가능한 한 배럴 온도를 조절하고, 사출 속도를 너무 빨리 하지 말고, 과도한 온도 분해로 인한 제품 변색과 기계적 성능 저하를 피하십시오.
3. 투명 PA
인장 강도, 충격 강도, 강성, 내마모성, 내화학성, 표면 경도 등의 성능이 우수하며 투과율이 높아 광학 유리와 비슷합니다. 가공 온도는 300-365,438 05 C 입니다. 성형 과정에서 배럴 온도를 엄격하게 제어해야 한다. 용융 온도가 너무 높으면 분해로 인해 제품이 변색되고 온도가 너무 낮아 가소화 불량으로 인해 제품의 투명성에 영향을 줄 수 있습니다. 성형 온도는 가능한 한 낮게 유지해야 합니다. 성형 온도가 높으면 결정화로 인해 제품의 투명도가 떨어집니다.
4. 내후성 PA
PA 에 카본 블랙 등 자외선을 흡수하는 첨가제를 첨가하면 PA 의 자체 윤활성과 금속의 마모성이 크게 향상되어 성형 시 부품의 하의와 마모에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 급료 능력이 강하고 내마모성이 높은 나사, 배럴, 오버 헤드, 오버 링, 오버 링의 조합을 사용해야 합니다. 폴리아미드 분자 체인의 반복 구조 단위가 아미드기단인 중합체입니다.
요약하면, 주요 변경 사항은 다음과 같습니다.
① 나일론의 흡수성과 제품의 치수 안정성을 높이다.
② 나일론의 난연성을 높여 전자, 전력, 통신 등의 업계의 요구를 만족시킨다.
나일론
③ 나일론의 기계적 강도를 높여 금속 재료의 강도에 도달하고 금속을 대체한다.
④ 나일론의 저온 내성을 높여 환경 응변에 저항하는 능력을 높인다.
⑤ 내마모성이 높은 상황에 맞게 나일론의 내마모성을 높인다. ⑥ 광산과 그 기계적 응용의 요구 사항을 충족시키기 위해 나일론의 정전기 방지 성능을 향상시킨다.
⑦ 나일론의 내열성을 높여 자동차 엔진 등 고온 조건에 적응하는 분야.
⑧ 나일론 비용을 절감하고 제품 경쟁력을 향상시킵니다.
결론적으로, 이러한 개선을 통해 나일론 복합 재질의 고성능 및 기능화를 실현하여 관련 업계의 제품을 고성능, 고품질 방향으로 발전시킬 수 있습니다.
5. 나노 나일론
일본 동리화학사에 따르면 이 회사는 과거 초극세사 지름보다 두 자릿수 작은 나노 단일 실크 구조 신기술을 성공적으로 개발해 나노 구조 기술을 제어함으로써 섬유 세밀함의 한계에 도달했다. 동리화학사는 이 신기술을 이용하여 직경 10μm, 단사가10/.4 만 개를 초과하는 나노 나일론 섬유를 개발했다고 밝혔다. 이 섬유는 이전 제품에 비해 표면적이 이전 제품의 약 1000 배에 달하며 표면 활성이 높다. [1]
6. 슈퍼 나일론
삼각-로리나일론 섬유는 의류, 카펫, 밧줄에서 마이크로컴퓨터의 데이터 케이블에 이르기까지 다양한 용도로 쓰인다. 노스캐롤라이나 대학교 방직학원 연구원들은 이 섬유를 개선하기 위해 노력하고 있으며, 이미 가장 강한 지방족 나일론 섬유를 개발했다고 보도했다.
과학자 고분자 교수인 Tonelli 박사와 방직공학, 화학 및 자연과학 조교수 Richard Ketak 박사는 비싸고 복잡한 공예 없이 강도가 높은 나일론 섬유를 생산하는 방법을 연구하고 있다. 그들은 지방족 나일론이나 나일론을 이용하여 연구를 한다. 이런 나일론의 탄소 보조는 직선 체인이나 지출 체인으로 연결되어 있어 무환 체인이 크다는 것을 강조한다.
더 강한 지방족 나일론은 밧줄, 하역대, 낙하산, 자동차 타이어 또는 고온에 적합한 합성재료를 생산하는 데 사용할 수 있다. 이 발견은 필라델피아에서 열린 미국 화학과학연례 회의에서 제기돼' 중합체' 저널에 발표됐다.
이 섬유는 폴리머나 많은 단위를 포함한 긴 사슬 분자로 만들어졌다. 이 중합체 사슬이 가지런히 배열되면 이 중합체는 결정질이 됩니다.
이러한 곱슬한 중합체는 신축이 필요하며, 더 강한 섬유를 만들려면 탄력을 제거해야 합니다. 나일론 사슬에 수소를 넣으면 스트레칭을 막을 수 있기 때문에 이 결합을 극복하는 것이 더 강한 나일론 섬유를 생산하는 핵심 요인이다.
케블라 섬유와 같은 슈퍼섬유는 방향족 나일론 중합체로 만들어졌으며, 매우 단단하고 긴 사슬에 고리형 체인이 함유되어 있다. 방향족 나일론은 제조하기 어려워서 비싸요.
이에 따라 Tonelli 교수와 Ketak 박사는 폴리아미드 66 (나일론 66) 을 사용하여 연구를 진행했다. 이런 재료는 상업적으로 열가소성 재질로 제조하기 쉽지만 늘이거나 배열하기가 어렵다. 한편 나일론 66 의 탄성은 상쇄하기 어렵다.
이 발견은 나일론 66 이 삼염화 갈륨에 용해되는 문제를 해결하고 수소 결합 문제를 효과적으로 깨뜨릴 수 있다. 중합체 체인 연장을 허용합니다.
7.PA 나일론
PA 의 역학 성능 (예: 인장 강도 및 압축 강도) 은 온도와 흡습성에 따라 달라지므로 물은 PA 의 가소제입니다. 유리 섬유를 넣으면 인장 및 압축 강도가 약 2 배 정도 높아지고 내온성도 그에 따라 높아진다. PA 자체는 내마모성이 매우 높기 때문에 윤활 없이 작동할 수 있습니다. 특별한 윤활 효과를 얻으려면 PA 에 황화물을 첨가할 수 있다.
플라스틱 제품: 다양한 기어, 터빈, 래크, 캠, 베어링, 프로펠러, 전동대.
기타: 수축률 1-2%, 성형 후 흡습의 치수 변화에 주의합니다.
흡수율: 100% 상대 흡습포화시 8% 흡수 가능.
적당한 벽 두께: 2 ~ 3.5mm
8.PA66
피로 강도와 강성이 높고 내열성이 좋고 마찰계수가 낮으며 내마모성이 좋지만 흡습성이 높아 치수 안정성이 부족합니다.
적용: 중간 부하, 작동 온도
PA6
피로 강도, 강성 및 내열성은 나일론 66 보다 낮지만 탄성이 좋아 소음 감소 능력이 좋습니다. 흰색
적용: 경부하, 중온 (80- 100) 조건에서 작동하는 윤활되지 않거나 윤활이 적고 저소음 내마모 응력 전달 부품입니다.
PA6 10
강도, 강성 및 내열성은 나일론 66 보다 낮지만 흡습성은 낮으며 내마모성이 좋습니다. 카키색 천
용도: 나일론 6 과 마찬가지로 비교적 정밀한 기어와 작동 습도 변화가 필요한 부품에 적합합니다.
PA 10 10
강도, 강성, 내열성 및 흡습성은 각각 나일론 66 과 나일론 6 10 보다 낮습니다. 성형공예가 좋고 내마모성이 좋다.
적용: 경부하, 저온, 습도 변화, 윤활 없음 또는 윤활 감소 조건에서 작동하는 부품입니다.
MCPA
강도, 피로 저항, 내열성 및 강성은 PA6 및 PA66 보다 우수하고 흡습성은 PA6 및 PA66 보다 낮으며 내마모성이 좋습니다. 큰 부품을 주조하는 데 적합한 모형에서 직접 수렴할 수 있습니다. 적용: 고부하, 높은 작동 온도 (120 미만), 윤활이 없거나 거의 없습니다. 상아
주조 나일론
주조 나일론 (MC 나일론) 은 모노머 주조 나일론이라고도 하며 카프로락탐 단량체가 강한 알칼리 (예: NaoH) 와 일부 보조 촉매제의 작용으로 금형으로 제품의 가공물을 직접 수렴합니다. 중합과 성형공예가 하나로 합쳐져 성형이 편리하고, 설비 투자가 적고, 대형 기계 부품을 쉽게 제조할 수 있다. 기계적 및 물리적 특성이 나일론 6 보다 높습니다. 수십 킬로그램의 기어, 터빈, 베어링 등을 만들 수 있다.
나일론 10 10
나일론 10 10 은 우리나라 독창적인 엔지니어링 플라스틱으로 피마 자유, 데실 디아민, 세바 신산 축합으로 이루어져 있습니다. 저렴한 비용, 경제적 효과, 우수한 자기 윤활성 및 내마모성, 내유성, 취성 전이 온도 낮음 (약-60 C), 기계적 강도가 높아 기계 부품 및 화학 전기 부품에 널리 사용됩니다.
변성 나일론
개조성 나일론은 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 나일론 원료를 기초로 물리적 성능을 변화시켜 형성된 입자형 제품이다. 이러한 제품의 생산량은 일부 제조업체의 다양한 수요에 따라 조정됩니다.
변성 나일론은 일반적으로 강화 나일론, 강화 나일론, 내마모성 나일론, 할로겐 프리 난연 나일론, 전도성 나일론, 난연성 나일론 등이 포함됩니다. 1. 열 성능: 유리 전이 온도 (Tg) 및 융점 (TM); 고열 변형 온도 (HDT); 장기간 사용되는 고온 (ul-746b); 사용 온도 범위가 크다. 낮은 열팽창 계수. 2. 기계적 성능: 고강도, 높은 기계적 계수, 낮은 크리프, 강한 내마모성 및 피로 저항. 기타: 우수한 내화학성, 저항, 난연성, 내후성 및 치수 안정성. 이런 제품의 생산량은 일부 제조업체의 서로 다른 수요에 따라 수정된 것이다. 변성 나일론은 일반적으로 강화 나일론, 강화 나일론, 내마모성 나일론, 할로겐 프리 난연 나일론, 전도성 나일론, 난연성 나일론 등이 포함됩니다. 개조성 나일론은 많은 특징을 가지고 있어 자동차, 전기 설비, 기계 부품, 운송 설비, 섬유, 제지 기계 등 [2] 에 광범위하게 적용된다.
방향족 나일론
방향족 나일론은 일명 폴리방향아미드라고도 하는데, 내고온성, 내방사선, 부식에 내성이 있는 새로운 나일론 품종으로, 미국 듀폰사가 1960 년대에 처음 개발했다. 방향환 구조를 함유한 나일론 분자는 모두 방향족 나일론에 속한다. 합성 나일론의 이원민이나 이원산을 각각 방향족 이원민이나 방향족 이원산으로 대체한다면, 결과 나일론은 반방향족 나일론이고, 방향족 이원산과 방향족 이원민으로 합성된 나일론은 전 방향족 나일론이다. 방향족 나일론의 바삭한 온도는-70 C, 비카 연화 온도는 270 C 에 이른다. 고온, 내방사선, 내식성, 내마모, 자체 꺼짐으로 습한 상태에서 높은 전기 성능을 유지할 수 있습니다. 방향족 나일론은 돌출, 성형, 적층 및 함침될 수 있으며 섬유, 박막, 함침 박막, 장식용 라미네이트, 유리 섬유 강화 라미네이트, 고온 복사 도관, 방화벽 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 상업화된 반방향성 나일론은 주로 MXD6, PA6T, PA9T 이며, 전 방향족 나일론은 주로 폴리테레프탈 테레프탈아민, 폴리메틸아미드, 폴리톨루엔아미드입니다.
전방 나일론은 듀폰사가 1960, 70 년대에 개발하고 산업화한 것이다. 전방족 나일론은 융점, 고계수, 강도가 높기 때문에 합성섬유 생산에 널리 쓰인다. PPTA 는 테레프탈민과 테레프탈염소가 듀폰을 통해 개발한 저온용액 중합으로 만들어졌다. PPTA 는 강도, 모듈러스, 고온, 저밀도 등의 뛰어난 성능을 제공합니다. 주로 합성 섬유 방사의 원료로 사용됩니다. PPTA 섬유는 고무 보강재 및 플라스틱 강화제로도 사용할 수 있습니다. 그러나 PPTA 에는 피로 및 내압에 대한 내성의 단점이 있어 PPTA 는 용융 돌출 성형을 수행할 수 없습니다.
MXD6
MXD6 은 Lum 등이 1950 년대에 메틸라민과 아디프산 중축 합으로 합성한 결정질 나일론 수지이다. MXD6 는 일본 미쓰비시 가스화학사의 직접 중축 합법과 동양방직사의 나일론 염법으로 합성됐다. 이 두 가지 다른 중합 방법으로 얻은 MXD6 의 용도도 다릅니다. 직접 축합법으로 합성된 MXD6 은 차단 재질이나 엔지니어링 구조 재질을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 나일론 염법으로 합성된 MXD6 은 섬유급 MXD6 수지를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. MXD6 은 흡수율이 낮고, 열 변형 온도가 높고, 인장 강도와 굽힘 강도가 높고, 성형 수축률이 적고, O2, CO2 등의 가스 차단성이 좋은 결정질 반방향성 나일론입니다. MXD6 은 폴리아크릴 (PP) 과 함께 돌출시키고 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 과 함께 성형할 수 있습니다. 이는 처리 온도가 넓기 때문입니다. 공업에서 MXD6 은 주로 금속 대신 포장재 및 엔지니어링 구조 재료로 쓰인다. 전자는 식품 음료 포장, 장비 포장 (습기 방지, 충격 흡수 패드, 발포 재료) 을 포함한다. 후자는 높은 내열급 레니, MXD6/PPO 합금, 내진급 레이니 등을 포함한다. 또한 MXD6 은 자성 플라스틱, 투명 접착제 등에도 사용됩니다.
PA6T
PA6T 는 방향족 이산과 지방족 디아민으로 합성된 반방향족 나일론입니다. PA6T 는 내열성과 치수 안정성이 우수합니다. 용융점이 높기 때문에 PA6T 는 고체상 중합 또는 인터페이스 집계를 통해 준비할 수 있습니다. 섬유 제조, 기계 부품 및 박막 제품에 사용할 수 있습니다. 일본 삼정화학주식회사에서 개발한 개조성 PA6T 는 고강성, 고강도, 저흡수율의 특징을 가지고 있으며 주로 자동차 내연 기관 부품, 내열 전기 부품, 전동 부품 및 전자 부품에 사용됩니다. PA6T 융점이 높기 때문에 일반 지방족 나일론처럼 사형으로 성형할 수 없어 PA6T 의 응용을 제한한다.
PA9T
PA9T 는 임디아민과 테레프탈산의 용융 중합으로 만들어졌으며, 일본 콜라사에서 최초로 개발되었습니다. PA9T 는 내열성과 용융 가공성이 우수하고 흡수율이 0. 17% 에 불과하며 PA46( 1.8%) 의1//kloc 입니다 그것은 전자전기, 정보기기, 자동차 부품 등에 광범위하게 적용된다. 반복 단위 체인에서 디아민의 탄소 원자 수가 6 인 경우 PA6T 의 융점은 370 C 로 열분해 온도보다 약 350 C 높다. 따라서 용융점을 줄이기 위해 세 번째나 네 번째 팀을 추가하지 않으면 실용적인 나일론을 얻을 수 없습니다 (나일론의 용융 처리 온도는 일반적으로 320 C 이하임). 그러나 융점을 줄이기 위해 다른 그룹을 추가하면 PA6T 의 결정도, 치수 안정성, 내화학성 등의 성능이 떨어질 수밖에 없습니다. 따라서 디아민의 탄소 원자 수를 늘리는 것이 또 다른 연구 핫스팟이 되고, PA9T 의 구조는 내열성과 용융 가공성을 겸비한 이상적인 구조가 됩니다. 그러나 합성 PA9T 의 주요 원료인 노란디아민의 합성 경로는 비교적 복잡하다. 부타디엔은 수화, 이위, 수산화, 암모니아, 복원 등 화학반응을 거쳐 결국 노란디아민을 얻을 수 있다. 이로 인해 PA9T 의 생산 비용이 높아져 PA9T 의 대규모 생산 및 적용이 더욱 제한되었습니다.
폴리스티렌 아미드
PPA (폴리스티렌 디아미드) 는 반결정질 반방향성 나일론으로, 테레프탈산, 테레프탈산, 아디프산, 헥사민의 중축 합으로 이루어진 중합체 혼합물입니다. PPA 수지는 보통 간헐적으로 생산된다. PPA 는 내열성, 기계적 성능 및 치수 안정성, 낮은 흡수율 및 우수한 가공 성능, 우수한 전기 성능 및 내화학성을 갖추고 있습니다. PPA 는 사출 성형 및 돌출 성형으로 가공할 수 있습니다. PPA 는 자동차, 전자전기 및 일반 공업기계 분야에 광범위하게 적용된다.
폴리메틸아미드-벤조디아민
폴리페닐메틸아미드 (MPIA) 는 1960 년대 듀폰사가 개발한 새로운 폴리방향아미드입니다. 그것은 저온 용액 중축 합 및 계면 중합을 통해 m-페닐 렌 디아민과 m-페닐 디메틸 클로라이드에 의해 합성된다. MPIA 의 두드러진 특징은 내열 수명이 긴 데다 높은 모듈, 내마모성, 난연성, 고온 치수 안정성 등의 장점도 있습니다. 하지만 MPIA 의 내광성이 좀 나빠서 자외선 차단제를 첨가해야 합니다. MPIA 는 주로 작업복, 고온공업 필터 재료, 낙하산, 고온컨베이어 벨트, 전기 절연 재료 등에 쓰인다. 공업과 인화성, 폭발성 고온 환경에서. MPIA 는 또한 막대, 판 및 섬유로 가공할 수 있으며, 내열성, 미끄럼 방지 및 내방사성으로 인해 항공 우주, 원자력 산업, 전기 및 자동차 산업에 사용됩니다.
폴리메틸아미드
폴리 (벤젠아미드, PBA) 는 듀폰사가 1970 년대에 성공적으로 개발했다. 합성 경로는 p-니트로 톨루엔이 액상 공기산화에 의해 p-니트로 포름산으로 산화되고, 암모니아 환원반응에 의해 p-니트로 포름산으로 얻어지고, p-아미노 벤조산은 p-아미노 벤조산 또는 p-티오 아미드 벤조 페놀로 전환되고, 결국 중축 합은 PBA 를 얻는다. PBA 는 로켓 엔진 하우징, 고압 용기, 스포츠 용품 및 코팅 직물에 공업적으로 사용할 수 있는 높은 모듈 및 강도 특성을 가지고 있습니다.