힐스는 나노 용융 섬유에 대해 심도 있는 연구를 했는데, 이미 산업화 단계에 이르렀다고 한다. 부직포 기술 (NTI) 등 다른 기업들도 나노스프레이 섬유를 생산하는 공정과 기술을 개발해 특허를 획득했다.
나노 섬유를 잣기 위해 스프레이 구멍은 일반 용융 설비의 스프레이 구멍보다 훨씬 가늘다. NTI 는 0.0635mm (63.5 미크론) 또는 0.0025 인치까지 작을 수 있으며, 모듈식 구조의 스프레이 보드는 총 폭이 3 미터를 넘을 수 있습니다. 이런 방식으로 방사된 용제 섬유의 지름은 약 500 나노미터이다. 가장 가는 단일 섬유 지름은 200 나노미터에 달할 수 있다.
나노 섬유를 방사하는 용제 스프레이 설비는 분출공이 작기 때문에 조치를 취하지 않으면 생산량이 크게 감소할 것이다. 따라서 NTI 는 스프레이 구멍 수를 늘리는 데 사용되며, 각 스프레이 보드에는 3 줄 이상의 스프레이 구멍이 있습니다. 폭에 따라 많은 셀 구성요소를 결합하여 방적 과정에서 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 실제로, 63.5 미크론 구멍을 사용하는 경우, 단일 행 스프레이 보드의 경우 미터 당 구멍 수는 2880 개이며, 3 개의 행을 사용하는 경우 미터 당 스프레이 보드의 구멍 수는 8640 개에 달하므로 일반 스프레이 섬유를 방사하는 것과 비슷한 생산량을 얻을 수 있습니다.
고밀도 구멍이 있는 얇은 스프레이 보드는 가격이 비싸고 쉽게 부러지기 때문에 (고압에서 열을 받아 파열됨), 각 회사는 고압 하에서 누출되지 않도록 스프레이 보드의 견고성을 강화하는 새로운 접착 기술을 개발했다.
현재 나노 스프레이 섬유는 필터 매체로 사용할 수 있어 필터링 효율을 크게 높일 수 있습니다. 일부 자료에 따르면 나노급 스프레이 부직포의 섬유가 더 가늘기 때문에, 그램 무게가 더 가벼운 용제 부직포는 방적과 결합될 수 있지만, 여전히 같은 기수의 압력을 견딜 수 있으며, 그것으로 만든 SMS 제품은 용제 섬유의 비율을 낮출 수 있다.