자기 중력 측정 원리 영구 자석 (프로브) 은 자기 강철 사이의 중력과 그 사이의 거리, 즉 코팅의 두께에 비례합니다. 코팅과 기판 사이의 투자율 차이가 충분히 큰 한, 이 원리로 만든 두께 측정기를 측정 할 수 있습니다. 대부분의 산업 제품은 구조용 강철과 열간 압연, 냉간 압연 강판으로 제작되었기 때문에 자성 두께 측정기가 가장 널리 사용되고 있습니다. 두께 측정기의 기본 구조는 자석, 릴레이 스프링, 눈금자 및 자체 정지 매커니즘으로 구성됩니다. 자석이 피측된 물체로 빨려 들어간 후, 측정 스프링은 점점 길어지고, 장력은 점차 커진다. 당기기가 흡입력보다 클 때 자기강 분리 순간의 당기기를 기록하여 코팅 두께를 얻을 수 있습니다. 신제품은 이 기록 과정을 자동으로 완성할 수 있다. 모델마다 측정 범위와 적용 장소가 다릅니다.
이 기기는 조작이 간단하고 내구성이 뛰어나며 전원이 필요 없고 측정 전에 교정할 필요가 없고 가격도 저렴하여 작업장 현장 품질 관리에 적합하다.
자기 감지 측정 원리는 자기 감지 원리를 채택할 때, 프로브를 이용하여 비자석 코팅을 통해 강자성 기체로 유입되는 자기속량의 크기를 통해 코팅의 두께를 측정한다. (윌리엄 셰익스피어, 자기감지, 자기감지, 자기감지, 자기감지, 자기감지) 해당 자기 저항을 측정하여 코팅 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 자기저항이 커질수록 자기속량이 작아진다. 자기 감지 원리에 기반한 두께 측정기는 원칙적으로 자성 기체의 비자성 코팅 두께를 가질 수 있다. 일반적으로 기판의 투자율은 500 이상입니다. 코팅 재질도 자성이면 필요한 전도율과 기재의 차이가 충분히 크다 (예: 강철의 니켈 도금). 소프트 코어에 감긴 코일의 프로브가 테스트된 샘플 위에 놓이면 기기는 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 포인터 계기를 사용하여 감응 전동력을 측정했으며, 계기 확대 신호는 코팅 두께를 나타냅니다. 최근 몇 년 동안 회로 설계에 주파수 안정화, 위상 고정, 온도 보상 등의 신기술이 도입되어 자기 저항 변조를 이용하여 신호를 측정했다. 특허 집적 회로와 마이크로컴퓨터도 채택돼 측정 정확도와 재현성 (거의 1 급) 을 크게 높였다. 현대 자기 감지 두께 측정기의 해상도는 0.65438 0 미크론이며 허용 오차는 65438 0%, 측정 범위는 65438 0mm 입니다.
자성 원리 두께 게이지는 페인트 층, 에나멜 보호 층, 플라스틱 및 고무 코팅, 니켈 및 크롬을 포함한 다양한 비철금속 도금 층 및 화학 및 석유 산업의 다양한 부식 방지 코팅을 정확하게 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
소용돌이 측정 원리 고주파 AC 신호는 프로브가 도체에 접근할 때 소용돌이를 형성하는 프로브 코일에 전자기장을 생성합니다. 프로브가 전도성 기저에 가까울수록 소용돌이가 커질수록 반사 임피던스가 커집니다. 이 피드백은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판에 있는 비전도 코팅의 두께를 나타냅니다. 이 프로브는 비강자성 금속 기판의 코팅 두께를 측정하기 때문에 일반적으로 비자성 프로브라고 합니다. 무자기탐침은 고주파 재질을 코일 코어로 사용합니다 (예: 니켈 합금 또는 기타 신소재). 자기 감지 원리와 비교했을 때, 주된 차이점은 프로브가 다르고, 신호 주파수가 다르고, 신호 크기와 스케일 관계가 다르다는 것이다. 자기 감지 두께 게이지와 마찬가지로 와전류 두께 게이지도 0. 1um 의 고해상도에 도달했으며 허용 오차는 1%, 측정 범위는 10mm 입니다.
와전류 원리에 기반한 두께 측정기는 원칙적으로 우주선, 차량, 가전제품, 알루미늄 문과 창문 등 알루미늄 제품 표면의 페인트, 플라스틱 코팅, 양극산화막 등 전도체의 모든 비전도성 코팅을 측정할 수 있다. 코팅 재질은 일정한 전도성을 가지고 있으며 교정을 통해 측정할 수 있지만, 두 가지 전도성의 비율은 최소한 3-5 배 (예: 구리에 크롬 도금) 입니다. 강철 기체도 도체이지만 이런 작업에는 자성 원리로 측정하는 것이 더 적합하다.