1, 알루미늄 크기 및 편차
알루미늄 프로파일의 크기와 편차는 스쿼시 몰드, 스쿼시 장비 등 관련 프로세스 요소에 의해 결정됩니다.
2. 정확한 톤수의 알루미늄 압출기를 선택합니다.
압출기의 톤수는 주로 압착비에 따라 결정된다. 압출 비율이 10 이하일 때 알루미늄 제품의 기계적 특성이 낮습니다. 스쿼시 비율이 너무 높으면 알루미늄 제품이 표면 거칠기 및 각도 편차를 쉽게 생성할 수 있습니다. 솔리드 알루미늄의 압착비는 종종 30 대 정도로 추천하고, 속이 빈 알루미늄의 압착비는 45 대 정도입니다.
3. 압출 다이의 모양을 결정합니다
압출 다이의 외부 치수는 압출 다이 외부 원의 지름과 두께입니다. 압출 다이의 외부 크기는 강 쉐이프 단면의 크기, 무게 및 강도에 의해 결정됩니다.
4 압출 다이 홀 크기 결정
벽 두께 차이가 큰 알루미늄 프로파일의 경우 얇은 벽 부품과 모서리 뾰족한 모서리 등 형성하기 어려운 부분의 크기를 적절하게 늘려야 합니다. 평평한 얇은 벽 강 쉐이프 및 큰 종횡비 벽 강 쉐이프의 금형 구멍의 경우 긴 트러스의 크기는 일반 강 쉐이프에 따라 설계할 수 있으며 웹 두께의 크기는 스쿼시 금형의 탄성 변형 및 소성 변형, 전체 굽힘, 스쿼시 배럴 중심으로부터의 거리 등과 같은 공식에 나열된 요소를 고려합니다. 또한 돌출 속도와 견인 장치가 있는지 여부도 금형 구멍 크기에 어느 정도 영향을 줍니다.
알루미늄 금속의 유속을 합리적으로 조정하십시오.
알루미늄 금속의 흐름 속도를 합리적으로 조정하는 것은 알루미늄 단면의 각 입자가 동일한 속도로 금형 구멍에서 유출되도록 하기 위한 것입니다. 압출 다이를 설계 할 때 구멍은 가능한 한 대칭으로 배치해야합니다. 알루미늄 쉐이프의 모양, 각 부분의 벽 두께와 둘레의 차이, 압착통 중심으로부터의 거리에 따라 다양한 길이의 고정 지름 벨트를 설계해야 합니다. 일반적으로 알루미늄 프로파일의 벽 두께가 얇을수록 둘레가 커질수록 모양이 복잡해지고 압착통 중심에서 멀어질수록 정경 영역이 짧아집니다. 고정 지름 벨트로 알루미늄 금속의 흐름 속도를 제어하기 어려운 경우 알루미늄 프로파일의 단면 쉐이프가 특히 복잡하고 벽 두께가 얇기 때문에 중심에서 멀리 떨어진 부분에 흐름 각도나 전환 테이퍼를 사용하여 알루미늄 금속의 흐름을 가속화할 수 있습니다. 그러나 벽 두께가 훨씬 크거나 압착통의 중심에 가까운 부위의 경우 막힘 각도로 막힘을 보충하여 이곳의 유속을 늦추어야 한다. 또한 알루미늄 금속의 흐름은 프로세스 균형 구멍과 프로세스 여유를 사용하여 조정하거나 전면 실루엣과 션트 몰드를 사용하고 션트 구멍의 수, 크기, 모양 및 위치를 변경하여 조정할 수 있습니다.
6, 압출 다이 강도 검사
알루미늄 압출 시 금형의 작동 조건이 매우 열악하기 때문에 금형의 강도는 금형 설계에서 매우 중요한 문제입니다. 금형 구멍 위치를 합리적으로 배치하고, 적합한 금형 재질을 선택하고, 합리적인 금형 구조와 쉐이프를 설계하는 것 외에도 스쿼시 압력을 정확하게 계산하고 각 위험 단면의 허용 강도를 확인하는 것도 중요합니다. 현재 압착 압력을 계산하는 공식은 많지만 수정된 비엘린 공식은 여전히 공사 가치가 있다. 압착 압력 상한해도 좋은 응용가치를 가지고 있으며, 경험계수법으로 압착 압력을 계산하는 것은 비교적 간단하다. 금형 강도 검사는 제품 유형 및 금형 구조에 따라 별도로 수행해야 합니다. 일반 평면 금형은 전단 강도와 굽힘 강도만 검사하면 됩니다. 혀 몰드와 평면 분할은 전단 강도, 굽힘 강도 및 압축 강도를 확인하고 혀와 핀 끝의 인장 강도를 고려해야 합니다. 강도 검사에서 중요한 기본 문제는 적절한 강도 이론 공식과 보다 정확한 허용 응력을 선택하는 것입니다. 최근 몇 년 동안 유한 요소 방법을 사용하여 응력을 분석하고 특히 복잡한 금형의 강도를 검사할 수 있습니다.
7. 합리적인 작업 공간 크기
분할 조립품 모형 작업 영역의 결정은 반모형 작업 영역의 결정보다 훨씬 복잡합니다. 강 쉐이프의 벽 두께 차이, 중심과 표면 사이의 거리, 분할 브리지가 금형 구멍을 가리는 상황도 고려해야 합니다. 금속은 션트 브리지 아래의 몰드 구멍으로 유입되기 어렵기 때문에 작업 공간이 더 얇다는 것을 고려해야 합니다. 작업공간을 결정할 때 먼저 분류교 아래 강형벽 두께가 가장 얇은 곳, 즉 금속 흐름 저항이 가장 큰 곳을 찾아야 한다. 여기서 최소 작업공간은 벽 두께의 두 배로 설정됩니다. 벽 두께가 두껍거나 금속이 쉽게 닿는 곳에서는 작업 공간이 적절하게 두꺼워져야 하며, 일반적으로 일정 비율에 따라 쉽게 흐르는 보정 값을 더해야 합니다.
8. 다이 홀 빈 나이프의 구조와 크기
다이 구멍 빈 칼은 다이 구멍 작업 벨트 출구 끝에 캔틸레버 지지가 있는 구조입니다. 알루미늄 벽 두께 ≥2mm 이면 가공하기 쉬운 직선 속이 빈 공구 구조를 사용할 수 있습니다. T 1t2mm 에서는 캔틸레버에서 사선 커터를 가공하도록 선택할 수 있습니다.