전도성 접착제는 고체화 체계에 따라 실온 고화 전도성 접착제, 중온 고화 전도성 접착제, 고온 고화 전도성 접착제, 자외선 고화 전도성 접착제 등으로 나눌 수 있다. 실온에서 경화된 전도성 접착제는 불안정하여 실온에서 보관할 때 부피 저항률이 변하기 쉽다. 고온 전도성 접착제는 고온에서 경화될 때 금속 입자가 산화되기 쉬우므로 경화 시간이 짧아야 전도성 접착제의 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 현재 국내외에서 중온 경화전도제 (150 C 이하) 를 광범위하게 사용하고 있습니다. 고화 온도가 적당하여 전자 부품의 내온성 및 사용 온도와 일치하며 기계적 성능도 우수하여 널리 사용되고 있습니다. 자외선 경화 전도성 접착제는 자외선 경화 기술과 전도성 접착제를 결합하여 전도성 접착제에 새로운 성능을 부여하고 적용 범위를 넓혀 LCD 디스플레이에 사용할 수 있습니다.
외국은 90 년대부터 전기 발광 등 전자 디스플레이 기술을 연구하기 시작했고, 우리 나라도 최근 몇 년 동안 연구를 시작했다. 전도성 접착제는 주로 수지 기체, 전도성 입자, 분산 첨가제 및 보조제로 구성됩니다. 기체는 주로 에폭시 수지, 아크릴 수지, 네오프렌 등을 포함한다. 높은 * * * 멍에중합체 자체의 구조도 전도성이 있다. 예를 들어 고분자 피리딘 구조는 전자나 이온을 통해 전도할 수 있지만, 이런 전도성 접착제의 전도율은 반도체 수준까지만 도달할 수 있고, 금속과 같은 저저항을 가질 수 없고, 전도성 연결의 역할을 하기 어렵다. 현재 시장에서 사용되는 전도성 접착제는 대부분 충전형이다.
충전형 전도성 접착제의 수지 기체는 원칙적으로 다양한 종류의 접착제를 채택할 수 있으며, 일반적으로 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리이 미드 수지, 페놀수지, 폴리우레탄, 아크릴 수지 등의 접착제 체계를 사용한다. 이러한 접착제는 경화된 후 전도성 접착제의 분자 골격 구조를 형성하여 역학 성능 및 접착 성능을 보장하고 전도성 충전재 입자가 채널을 형성하도록 합니다. 에폭시 수지는 실온 또는150 C 이하로 경화될 수 있고 풍부한 배합 설계 가능성을 가지고 있기 때문에 현재 에폭시 수지 기반 전도성 접착제가 지배적이다.
전도성 접착제는 전도성 입자가 양호한 전도성을 갖도록 요구하며, 입자 크기는 적절한 범위 내에 있어야 하며 전도성 접착제 베이스에 추가되어 전도성 경로를 형성할 수 있어야 합니다. 전도성 충전재는 금, 은, 구리, 알루미늄, 아연, 철 및 니켈, 흑연 및 일부 전도성 화합물의 분말일 수 있습니다.
전도성 접착제의 또 다른 중요한 성분은 용제이다. 전도성 충전재의 사용량이 최소 50% 이상이기 때문에 전도성 수지 기체의 점도가 크게 증가하여 접착제의 공정 성능에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 점도를 낮추고 가공성과 레올 로지를 높이기 위해 점도가 낮은 수지를 선택하는 것 외에도 용제나 활성 희석제를 첨가해야 하는데, 이 중 활성 희석제는 수지 기체로 직접 반응할 수 있다. 용제나 활성 희석제는 사용량이 적지만 전도성뿐만 아니라 고화산물의 역학 성능에도 영향을 미치는 전도성 접착제에 중요한 역할을 한다. 일반적으로 사용되는 용제 (또는 희석제) 는 분자량이 크고 휘발성이 느리며 분자 구조에는 탄소산소 극성 조각 등 극성 구조가 함유되어 있어야 한다. 용제의 첨가량은 전도성 콜로이드의 전체 접착 성능에 영향을 주지 않도록 일정 범위 내에서 제어해야 한다.
수지 기체, 전도성 충전제, 희석제 외에도 전도성 접착제의 다른 성분과 접착제는 교제제, 커플 링제, 방부제, 강화제, 촉변제를 포함한다.