수요에 따라 토너 생산은 정교화, 채색화, 고속화 방향으로 발전한다. 현재, 토너 제조는 주로 분쇄법과 중합법을 채택하고 있다.
합산 방법
중합은 현탁 중합, 유화 중합, 캡슐화, 분산 중합, 압축 중합 및 화학 분쇄를 포함한 정교한 화학 토너 기술입니다. ) 을 참조하십시오
중합은 액상에서 이루어지며, 용융점이 낮은 토너를 생산할 수 있으며, 현대 기술의 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 분산제의 양, 혼합 속도, 중합 시간 및 용액 농도를 조정하여 토너의 입자 크기를 조절하여 성분이 균일하고, 색이 좋고, 투명도가 높은 목적을 달성합니다. 중합법으로 생산된 토너 알갱이는 모양이 좋고, 입도가 가늘고, 입도가 좁고, 유동성이 좋다. 고속, 고해상도, 컬러 등 현대 인쇄 기술의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
폴리토너 기술은 수년 동안 사용되어 왔습니다.
-1972, 최초의 폴리토너 특허가 등장했습니다.
-70 년대와 80 년대에 광범위하게 개선되었다.
-첫 상업용 단색 토너가 1993 에 나타납니다.
-첫 상업용 컬러 토너가 1998 에 나타납니다.
토너를 모으는 과정:
(수지 단체, 안료, 분산제 등 시약) → (초음파 분산) → (물, 분산제) → (완전 교반) → (중합) → (세척) → (여과 분리) → (건조) → (사후 처리
중합 토너는 광범위하게 응용되어 현재 주로 컬러 토너 생산에 사용되며 비용이 많이 든다.
토너를 모으는 것은 투자가 많기 때문에 일반적으로 수억 원의 투자가 있다. 현재 소수의 국제 대기업만이 생산 능력을 가지고 있다. 캐논, 코니카, 미네타 등 일본 회사와 후지제록스 등 미국 회사는 생산 능력을 가지고 있지만 컬러 토너에 대한 수요는 예상보다 낮으며 현재 각 대기업은 전체 부하 생산을 하지 않고 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) [1]
분쇄 방법
분쇄 방법의 전체 생산 과정은 다음과 같습니다.
(재료 선택) → (재료 검사) → (재료) → (사전 혼합) → (혼합 압출) → (분쇄 등급) → (사후 처리) → (완제품) → (검사) → (포장).
현재, 토너 가공업계는 분쇄법을 광범위하게 채택하여 토너를 제조한다.
분쇄법은 건식 정전기 복사에 적합한 토너를 생산할 수 있습니다. 여기에는 2 액형 토너와 1 액형 토너 (자성 및 비자성 포함) 가 포함됩니다. 발전 과정과 유료 메커니즘이 다르기 때문에 구성 요소 비율도 다르다.
마음에 드십니까? 모르면 선생님께 여쭤봐도 됩니다.