1 지루 말뚝 건설 기술, 배치 파일 위치 측정
2, 케이싱 매설, 파일 위치 측정.
3, 드릴링 장비 변위
4, 드릴링 장비 오픈 드릴
5, 드릴링
6, 최종 구멍, 최종 구멍 감지 구멍 깊이
7, 맑은 구멍, 강철 케이지
8, 2 차 청공, 진흙 비중, 점도, 모래 함유량 감지, 지표 합격 후 콘크리트 주입 준비.
9, 파일 헤드 굴착, 파일 헤드 치즐
10, 파일 기초 테스트, 테스트 방법에는 낮은 변형, 높은 변형, 초음파 검사, 드릴링 코어 링 등이 포함됩니다. , 설계 요구 사항에 따라.
충격 드릴 파일 시공 공예 충격 드릴 파일 시공 공예는 다음과 같습니다.
1. 구멍을 뚫기 전에 구멍에 진흙을 주입하면 진흙의 상대 밀도는 토층에 따라 달라집니다. 구멍에 물이 있으면 점토를 직접 넣고 충격 테이퍼로 작은 스트로크로 진흙을 반복적으로 부딪칠 수 있다. 일반적으로 미세토층은 걸쭉한 진흙, 짧은 스트로크, 고주파수로 반복적으로 두드려 구멍 벽을 견고하게 하고, 무너지지 않게 할 수 있다. 정상 충격은 드릴 깊이가 드릴 전체 높이 및 전체 스트로크를 초과하는 경우에만 수행할 수 있습니다. 4 ~ 5m 의 드릴링 단계에서는 드릴 찌꺼기를 구멍 벽에 밀어 넣고 찌꺼기 수를 줄이려면 정상적인 드릴링 후 제때에 찌꺼기를 제거하여 구멍 바닥에 대한 효과적인 충격을 보장해야 합니다.
2. 드릴링 과정에서 지층 변화에 주의해야 하며, 서로 다른 토층에 대해 서로 다른 드릴링 속도를 채택해야 합니다.
3. 토질 상황에 따라 스트로크를 규정해야 합니다. 일반적으로 단단하고 촘촘한 자갈층이나 기암 자갈층에서 큰 스트로크를 사용합니다. 느슨한 모래, 자갈, 또는 토층에 끼어 있는 자갈을 통과할 때, 중간 스트로크를 사용하며, 너무 크고, 구멍 밑바닥에 진동이 커서 무너진 구멍이 생기기 쉽다. 높은 액체 한도 점토와 모래 저액 한도 점토를 통과할 때 중간 스트로크를 사용합니다. 쉽게 무너지거나 모래가 흐르는 곳에서는 작은 스트로크를 사용하여 진흙의 점도와 상대 밀도를 높입니다.
4. 자갈이나 암층을 통과할 때 표면이 고르지 않을 경우 먼저 점토, 자갈, 자갈을 넣어 표면을 평평하게 한 다음 드릴로 구멍을 뚫어 경사 구멍, 붕괴 사고를 방지해야 합니다. 암층의 강도가 고르지 않으면 구멍이 기울어지기 쉬우며, 위의 방법을 사용하여 다시 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 필요한 경우 시멘트를 호벽에 주입하거나 패딩의 깊이를 연장합니다.
5. 모래, 자갈 토양 등 느슨한 층을 뚫을 때 1: 1 에 비례하여 점토와 작은 돌 (입자 크기가 375px 이하임) 을 넣고 충격송곳으로 작은 스트로크를 반복해서 충격을 가해 진흙 크림과 작은 돌을 구멍 벽에 밀어 넣을 수 있다. 필요한 경우 되메우기와 충격을 2 ~ 3 회 반복합니다. 유사를 만나면 점토를 늘리고, 플레이크 비중을 줄이고, 구멍 벽은 견고해야 한다.
6. 저액제한사질 점토 등 점성 토층을 통과할 때 토층 자체가 풀을 만들 수 있기 때문에 입력 진흙의 농도를 낮추고 0.5m 의 짧은 스트로크를 사용하여 카드 드릴을 방지해야 합니다.
7, 와이어 로프의 길이가 균일해야합니다. 일반 연토층은 매번 느슨할 수 있는 밧줄 125px ~ 200px, 촘촘한 경토층은 매번 느슨할 수 있는 밧줄 3 ~ 125px 입니다. 송줄이 너무 적어서' 빈 망치' 를 형성하지 않도록 주의해야 한다. 의외의 하중이 너무 커서 시추기, 우물 선반, 와이어 로프를 손상시킬 수 있다. 송줄이 너무 많으면 스트로크가 줄어들고, 드릴링 속도가 느려지고, 심할 때는 와이어 로프를 감습니다.
지루 말뚝의 건설 기술은 무엇입니까? 시추기 구조
(1) 매설 라이닝 및 슬러리:
이 프로젝트는 말뚝 기초 직경과 일치하는 강철 보호대를 사용합니다. 패딩은 4m 이내로 묻혀야 합니다. 매설된 가드의 중심선은 파일의 중심선과 일치해야 하고, 평면 허용 편차는 50mm 이며, 수직선 경사각은 65438 0% 미만이어야 합니다. 전선관과의 연결에는 전선관 안에 돌기가 없고, 내압이 강하며, 물이 새지 않아야 한다.
시추 진흙은 물과 점토로 만들어졌으며, 진흙의 상대 밀도는 1.2- 1.4 입니다. 점토제비가 진흙에 필요한 지표를 충족시키지 못하면 팽윤토나 기타 첨가제를 사용할 수 있다.
(2) 장비 위치:
시추기 설치는 현장 시공 기술자가 제공하는 말뚝 기초 제어점에 따라 수행되어야 한다. 드릴의 설치는 견고하고 안정적이어야 하며, 각 부품의 기능은 유연하고 안정적이어야 합니다 (파일 기초 공사 범위 내 부지가 평평하고 활동 공간이 방해받지 않음). 시추 과정에서 시추기의 이동과 침몰을 방지하다.
(3) 기공 형성:
드릴링 작업은 24 시간 연속 교대로 진행되며, 기계는 전문가가 감독하고, 시추기의 드릴링 상황과 진흙의 비중은 전문가가 감독하고, 심지어 조정하며, 드릴링 과정에서 드릴링 공사 기록을 작성하게 된다. 각 반이 인계할 때, 다음 반의 드릴링 상황과 주의사항을 교대해야 한다.
기계를 가동할 때는 속도를 줄여야 하며, 모든 가이드 부품이 지층에 들어간 후에야 파고드는 속도를 높일 수 있다. 드릴링 중 드릴링 리그 수평 및 드릴 파이프 수직도를 언제든지 검사하여 드릴 수직도 < 1% 를 확인해야 합니다. 드릴링 과정에서 수시로 지질 변화에 주의해야 한다. 만약 지질조건과 일치하지 않는다면, 제때에 기술감독에게 보고하고, 분석과 비교를 진행해야 한다. 필요한 경우 탐사 부서와 디자이너에게 컨설팅 및 분석을 요청하고 결론을 내려야 합니다.
공사의 품질을 보장하고 구멍 벽이 무너지는 것을 막기 위해 먼저 전선관 안에 효율이 합격한 펭 진흙을 주입하고, 구멍 형성 과정에서 수시로 진흙 밀도를 측정하고 통제한다. 진흙 비중은 서로 다른 지질 조건에 따라 통제된다: 점성토:1.02 ~1.06; 모래:1.06 ~1.10; 자갈 토양:1..10 ~1..15.
드릴링 중 드릴링 속도는 균일해야 하며 갑작스러운 가속은 허용되지 않습니다. 드릴링 작업은 한 번에 완료해야하며 일시 중지 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
(4) 드릴링 중지:
드릴링 과정에서 설계 파일 길이에 도달하면 품질 검사원과 감리부의 동의를 거쳐 제때에 드릴링을 중지합니다.
(5) 구멍 청소:
종공이 완성되면 측량줄 아래에 0.5kg 무게의 철장측정을 걸어 구멍 깊이를 검사하고, 착오가 없는지 확인한 후 구멍을 맑게 한다. 반드시 구멍 안의 진흙 비중을 유지하여 붕괴를 방지하고, 구멍 밑 깊이를 깊게 하는 방법으로 맑은 구멍을 대체해서는 안 된다. 구멍을 지운 후 구멍 바닥 찌꺼기는 5 cm 보다 클 수 없으며, 구멍 초과 지름 계수는 1. 1, 1.0 보다 작을 수 없으며, 구멍의 수직도는/kloc-0 보다 작아야 합니다
말뚝 기초 보강 케이지와 도관을 내려놓은 후 찌꺼기 두께를 다시 측정하고 침전물이 5cm 미만이고 진흙 밀도가 1. 1- 1.2 사이에 있을 때까지 2 차 구멍을 청소합니다. 콘크리트 주입은 반드시 맑은 구멍이 끝난 후 30 분 이내에 진행해야 한다.
(6) 보강 케이지를 내려 놓으십시오.
처음 구멍을 맑게 한 후, 보강 케이지를 내려놓았다. 강철 케이지는 기중기에 의해 움직이고 설치될 것이다. 호이 스팅은 3 점 호이 스팅으로 사용되며 케이지 내부의 소나무 막대는 변형을 방지하여 케이지 몸체가 균일하게 변형되지 않도록 보장합니다. 설치 시 중간 구멍을 천천히 넣어 구멍 벽과의 충돌을 방지하고 높이 올리고 세게 넘어지는 것을 엄금해야 한다.
보강 케이지가 제자리에 놓이면 설계 요구 사항에 따라 입구 위치를 확인해야 합니다. 설계 위치가 결정되면 제때에 보강 케이지를 고정하고 삽관을 통해 철근을 견고한 기초 위치에 고정시켜 보강 케이지가 콘크리트 시공 중에 이동하지 않고, 뜨지 않고, 가라앉지 않도록 합니다.
(7) 수중 콘크리트 주입:
본 공사는 모두 상품콘크리트를 채택하고, 말뚝 기초 콘크리트를 부어 콘크리트 믹서를 직접 구멍에 콘크리트를 붓는 방법을 채택하여, 지루 말뚝의 첫 번째 콘크리트 양이 큰 문제를 해결했다. 붓기 전에 상품 콘크리트 공급자는 반드시 상품 콘크리트 합격증, 콘크리트 혼합비 증명서, 원자재 품질 증명서 서류를 제공하고, 각 캔 콘크리트에 대해 타워 무너짐 테스트를 실시하여 슬럼프가 180-220mm 에 합격할 수 있도록 사람을 현장에 파견해야 합니다. 6 대의 상품 콘크리트 수송차를 사용하여 말뚝 기초 콘크리트 주입의 연속성을 보장할 계획이다.
도관은 반드시 실링 링으로 밀봉하여 기밀성과 수밀성을 확보해야 한다. 콘크리트를 붓는 양동이는 콘크리트의 초기 관개량이 1.0m 이상의 깊이를 확보할 수 있을 만큼 커야 한다.
콘크리트 도관의 하단을 구멍 바닥에서 300-500mm 까지 천천히 내려놓아 보강 케이지와의 충돌을 방지하고 구리 보강 케이지 위치에 영향을 줍니다.
콘크리트를 붓는 과정에서, 콘크리트 면의 상승 높이를 제때에 감지하고, 도관을 제때 철거하여, 하단 도관이 콘크리트 면 아래에 묻혀있는 것이 2.0m 이상이어야 하며, 도관을 콘크리트 면에서 빼는 것은 엄격히 금지해야 한다. 각 파일의 콘크리트 초 충전량은 0.8m 이상으로 조절해야 한다
각 말뚝의 콘크리트 주입은 반드시 연속적인 일회성 주입이 완료되도록 보장해야 하며, 중도 정지는 허용되지 않는다.
시험용 블록 유치 작업을 잘 하고, 각 말뚝마다 두 그룹, 한 세트의 표준 보양, 한 조의 조건 보양을 하여 말뚝의 질을 검사하다.
(8) 파일 품질 기준:
구멍 형성 깊이는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
구멍 지름 허용 편차:-50mm
수직 편차: 1% 파일 길이보다 작습니다.
파일 위치 편차: 50 mm
여섯째, 철강 구조물
(1) 기본 요구 사항:
모든 철근이 입장하기 전에 반드시 원자재의 유효성 검사를 실시해야 하며, 불합격 상품은 입장이 엄격히 금지되어 있다. 철근의 공장 합격증과 로트 번호가 들어오는 재료와 일치하는지 검사하여 철근의 종류가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 디자이너의 동의 없이 철근 대체를 금지하다. 쌓인 철근은 반드시 오염되지 않고 부식이 없고 시공 조작이 용이하여 철근이 빗물 등에 침식되는 것을 방지해야 한다.
보강 철근 가공 장소는 반드시 평평하고 깨끗해야 하며, 가공된 철근의 변형, 부식 및 오염을 방지해야 한다. (현장용 콘크리트경화)
철근 시공은 경험이 있는 전문팀이 진행해야 하며, 시공 조작 규정에 따라 엄격하게 시공하고 시공 규범과 설계 요구 사항을 충족해야 한다. 모든 인원은 관련 증명서를 소지해야 한다.
보강 철근 맞대기 용접은 숙련된 전문가가 조작해야 하며 관련 증명서를 소지해야 한다. 맞대기 용접 시 먼저 시편을 선택해야 성능 지표가 합격해야 대량의 철근을 가공할 수 있다. 시공 과정에서 시공 품질을 검사하기 위해 샘플링 검사를 실시해야 한다.
보강 철근의 용접 및 가공은 사양 요구 사항 및 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 시공 중 보강 철근을 손상시켜 보강 철근의 기계적 효율성에 영향을 주어서는 안 됩니다.
(2) 말뚝 기초 보강 케이지:
각 말뚝 기초 보강 케이지가 지면에 한 번에 묶여 형성되었다. 설계 요구 사항에 따라 보강 케이지 주근 전체 길이는 플래시 맞대기 용접으로 설계 요구 사항을 충족합니다. 케이지 바깥의 나선형 등자는 주근 스폿 용접과 연결되어 있고, 나머지는 묶여 있다. 보강재는 주근 용접과 연결되며 용접은 폐쇄 루프를 형성하고 폐쇄 루프는 겹친 용접입니다. 용접 길이 12cm, 단면 용접 24cm. 말뚝 주근 겹침 길이는 80cm, 양면 용접, 용접 길이는 60cm 로 보강 케이지의 전체 강성 요구 사항을 보장합니다.
철근 맞대기 용접 샘플링은 사양 및 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
가공한 보강 케이지는 반드시 평평하게 놓아서 변형을 방지해야 한다. 지루 말뚝 공사 전에 설계 감독 등 관련 부서와 함께 묶여 있는 보강 케이지를 검사하고 검수 기록을 작성해야 한다. 불합격 상품은 공사에 적용하는 것을 엄금한다.
말뚝 기초 보강 케이지 시공의 허용 편차 및 보호 층 두께는 설계 요구 사항 및 사양에 부합해야 합니다. 철근은 조작 규정에 따라 시공해야 한다.
일곱째, 말뚝 기초 공사 고려 사항
(1) 지루 말뚝 시공 로프트, 단일 파일 중심 편차는 50mm 이하이고, 파일 끝 침전물 두께는 100mm 이하이며, 구멍 지름은 설계 지름보다 작지 않습니다.
(2) 설계 깊이까지 구멍을 드릴한 후 구멍의 쉐이프 (구멍 지름), 깊이, 수직도 및 구멍 바닥 침전물을 포함한 구멍의 품질을 확인해야 합니다.
(3) 현장에서 측정한 검사 구멍 지름, 수직도, 구멍 벽 안정성, 퇴적 등의 지표가 사양 및 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 원인을 규명하고 향후 시공 공정 개선을 위한 시정 조치를 적시에 취해야 합니다.
(4) 보강 케이지는 제작, 설치 및 운송 과정에서 되돌릴 수 없는 변형을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 구멍에 들어 올릴 때는 구멍 벽에 부딪히지 말고 콘크리트를 부을 때는 믿을 만한 조치를 취하여 수직 위치를 고정시켜야 한다.
(5) 말뚝이 된 후에는 말뚝 품질 검사를 해야 하고, 말뚝은 뿌리별로 무손실 검사를 해야 한다.
여덟, 포스트 파일 테스트 후
(1) 드릴링, 말뚝 박기 후 제때에 검사하다.
(2) 말뚝 기초 시험을 할 때는 반드시 전문가가 조작하고 제때에 자료를 정리해야 한다.
(3) 테스트 데이터를 얻은 후, 적시에 프로젝트 부서 기술자를 조직하여 데이터를 분석하고, 원인 있는 문제 말뚝에 대해 제때에 상응하는 시정 조치를 제정한다. 정돈한 후에야 비로소 다음 공사를 진행할 수 있다.
지루 말뚝의 건설 기술은 무엇입니까? 지루 말뚝의 시공 방법
지루 말뚝의 시공은 진흙 보호법과 만관 시공법의 두 가지로 나뉜다.
진흙 옹벽 시공 방법
진흙 보호벽 시공 방법은 충격 드릴, 충격 드릴 및 회전 드릴을 사용할 수 있습니다. 이런 시공 방법의 과정은 평평한 대지 → 진흙 준비 → 매설 보호대 → 배치 작업 플랫폼 → 설치 위치결정기 → 드릴링 → 구멍 청소로 구멍 검사 → 강철 케이지 → 주입 수중 콘크리트 → 배출 보호대 → 품질 검사입니다. 시공 절차
(1) 시공 준비
시공 준비에는 시추기, 드릴 및 부지 배치 선택이 포함됩니다.
지루 말뚝 시공의 주요 설비는 시추기이며, 지질 조건과 각종 시추기의 사용 조건에 따라 선택할 수 있다.
(2) 장비 설치 및 위치
설치 드릴의 기초가 불안정하면 공사 중 시추기 경사, 파일 경사, 파일 편심 등 불리한 영향이 발생하기 쉬우므로 설치 기반이 안정적이어야 합니다. 지층이 부드럽고 경사가 있는 기초의 경우 불도저로 평평하게 밀고 강판이나 침목으로 보강할 수 있다.
파일 위치가 정확하지 않도록 중심 위치를 결정하고 드릴을 올바르게 설치하는 것이 중요합니다. 드릴이 있는 드릴의 경우 먼저 드릴의 동력을 가까운 지롱에 맞춰 드릴을 대략적으로 배치한 다음 프레임을 들어 정확하게 배치합니다. 리프트 풀리, 드릴 또는 고정 드릴의 카드 구멍이 전선관 중심과 수직선을 이루도록 합니다. 드릴의 수직도를 보장합니다. 드릴링 리그 위치 편차는 2cm 를 초과하지 않습니다. 말뚝을 조준한 후 침목으로 드릴의 들보를 평평하게 하고 탑 꼭대기 시추기 축에서 케이블 풍줄을 대칭으로 잡아당긴다.
(3) 패딩을 매설하다
드릴링 성공의 관건은 구멍 벽이 무너지는 것을 방지하는 것이다. 구멍이 깊으면 지하수위 이하의 구멍 벽에 있는 흙이 정수압 작용으로 구멍 안으로 무너지고, 심지어는 흐르는 모래 현상까지 나타난다. 시추공 내 지하수위의 높은 수두를 유지하고 시추공 내 정수압을 늘리면 시추공 벽을 보호하고 시추공이 무너지는 것을 막을 수 있다. 이 기능 외에도 가드는 지표수를 분리하고, 구멍 바닥을 보호하고, 파일 구멍 위치를 고정하고, 드릴을 안내하는 기능을 제공합니다.
안감을 만드는 재료는 목재, 강재, 철근 콘크리트의 세 가지가 있습니다. 가드는 내구성이 있어야 하고, 물이 스며들지 않아야 하며, 내경은 드릴 지름 (회전 드릴 약 20cm, 잠공 드릴, 충격 또는 테이퍼 약 40cm) 보다 커야 하며, 각 섹션의 길이는 약 2 ~ 3 m 이며, 일반적으로 강철 가드로 사용됩니다.
(4) 진흙 준비
드릴링 진흙은 물, 점토 (벤토나이트) 및 첨가제로 구성됩니다. 정지 드릴 찌꺼기, 냉각 드릴 및 윤활 드릴, 정수압 증가, 구멍 벽에 진흙 피부 형성, 구멍 내부 및 외부 누출 분리, 구멍 붕괴 방지 등의 역할을 합니다. 시추 진흙 및 순환 정화 진흙을 조절하는 진흙 농도는 시추 방법 및 지층 조건에 따라 결정되어야 하며, 진흙 농도는 지층 변화나 작업 요구 사항에 따라 유연하게 파악해야 합니다. 진흙은 너무 묽고, 슬래그 배출 능력은 작고, 벽 보호 효과는 열악합니다. 너무 두꺼운 진흙은 드릴의 충격을 약화시켜 시추 속도를 낮출 수 있다.
지루 말뚝
(5) 시추
드릴링은 핵심 공정이며, 시공 중 반드시 작업 요구에 따라 엄격하게 진행해야 구멍 형성 품질을 보장할 수 있다. 먼저 개구부의 품질에 주의해야 하므로 중심선과 수직도를 잘 맞추고 전선관을 잘 눌러야 한다. 공사 중에는 진흙의 끊임없는 첨가와 찌꺼기 (충격 사용) 에 주의해야 하며, 구멍이 비뚤어졌는지 수시로 점검해야 한다. 충격식 또는 잡는 시추기를 사용하여 시공할 경우 부근의 토층은 진동의 영향을 받아 인접한 구멍의 안정성에 영향을 줍니다. 따라서 제때에 구멍을 청소하고, 보강 케이지를 내리고, 수중 콘크리트를 주입해야 한다. 드릴링 순서는 다음 파일 구멍의 시공이 이전 파일 구멍에 영향을 주지 않도록 미리 계획해야 하며, 드릴의 이동 거리도 너무 멀고 서로 간섭하지 않도록 해야 합니다.
(6) 구멍 청소
드릴링의 깊이, 지름, 위치 및 구멍 쉐이프는 파일의 질량과 파일 본체의 곡률과 직접 관련이 있습니다. 따라서 구멍을 드릴할 때 면밀한 관찰과 감독 외에도, 드릴이 설계 깊이에 도달한 후에는 구멍 깊이, 구멍, 구멍 모양 및 구멍 지름도 검사해야 합니다. 종공 검사가 설계 요구 사항을 완전히 충족하는 경우, 간격이 너무 길어서 진흙 침전과 무너진 구멍을 피하기 위해 구멍 바닥을 즉시 청소해야 합니다. 마찰파일의 경우 구멍 벽이 무너지기 쉬우면 수중 콘크리트를 주입하기 전에 찌꺼기 두께가 30cm 이하여야 합니다. 구멍 벽이 쉽게 무너지지 않을 때는 20cm 를 초과해서는 안 된다. 기둥 파일의 경우 물 주입이나 바람 주입 전에 찌꺼기 두께가 5cm 를 넘지 않도록 해야 합니다. 시추공 정화 방법은 다른 시추기를 유연하게 사용할 수 있다. 일반적으로 정회전 드릴, 회전기, 진공 흡입기, 찌꺼기기 등을 사용하여 구멍을 맑게 할 수 있습니다. 그중에서도 흡입기로 구멍을 맑게 하고, 필요한 설비가 적고, 조작이 편리하며, 철저하지만, 불안정한 토층에서는 신중히 사용해야 한다. 압축기에서 나오는 고압 공기를 흡입기의 파이프에 불어 진흙을 불어 내는 원리다.
(7) 수중 콘크리트 주입
구멍을 맑게 한 후 미리 제작된 보강 케이지를 구멍에 수직으로 매달아 제자리에 고정시킨 다음 도관으로 주입하면 콘크리트를 중단할 수 없습니다. 그렇지 않으면 말뚝이 부러지기 쉽습니다.
전체 파이프 시공 방법
전관 시공법의 시공 순서. 일반적인 시공 과정은 평평한 대지, 작업 플랫폼 설치, 설치 장비, 압력 전선관, 드릴링, 보강 케이지 배치, 방관, 콘크리트 주입, 전선관 당기기, 파일 품질 검사입니다.
전관시공법의 주요 시공 단계는 진흙 보호법과 비슷하지만 진흙과 맑은 구멍이 필요하지 않습니다. 전선관에 눌린 수직도는 굴착이 시작될 때 5~6m 깊이의 수직도에 따라 달라집니다. 따라서 수평계와 납망치를 사용하여 수직도를 검사해야 한다.
나선형 드릴링 포스트 그라우팅 파일 건설 기술 포스트 그라우팅 파일 건설 기술
4.2 지루 말뚝 그라우팅 공사 기술 요구 사항
4.2. 1 포스트 그라우팅 건설 제어 매개 변수
(1) 포스트 그라우팅의 초기 작업 시간은 일반적으로 파일 완료 후 2 일 후에 진행되며, 구체적인 시간은 파일 시공 상황에 따라 조정될 수 있지만, 일반적으로 파일 생성 후 30 일을 초과해서는 안 됩니다 (특별한 경우 미리 그라우팅할 수 있음). `
(2) 포스트 그라우팅 품질 관리는 그라우팅 양과 그라우팅 압력 이중 제어 방법을 사용하여 시멘트 주입량을 마스터하고 펌핑 종료 압력을 보조 제어로 사용합니다.
(3) 시멘트는 P.O 32.5 시멘트이고, 그라우팅수회비는 0.60 ~ 0.75 입니다.
(4) 시멘트 압력 및 펌핑 종료 압력은 다음과 같습니다:
파일 유형, 파일 지름/유효 파일 길이, 각 파일 끝 그라우팅 및 각 파일 측면 그라우팅.
시멘트 펌핑 압력
지루 말뚝1000mm/36.50m &; 38.00m1600 ~1800kg ≮2.0 메가파 600 ~ 800kg ≮ 1.5 메가파
구체적인 시공 통제 기준:
A. 시멘트 압력량은 표의 설계 값의 70% 에 달하며 펌핑 압력이 6.0MPa 를 초과하면 그라우팅을 중지할 수 있습니다.
B. 시멘트 주입량은 테이블의 설계 값의 70% 에 달하고 펌프 압력은 테이블의 미리 결정된 압력의 70% 미만입니다.
, 물-시멘트 비율을 낮추고 예정된 압력에 도달 할 때까지 계속 그라우팅해야합니다.
C. 그라우트가 말뚝에서 넘칠 경우 시멘트 압력이 위 표의 요구 사항을 충족시킬 때까지 시멘트 압력을 간헐적으로 주입해야 합니다.
4.2.2 포스트 그라우팅 파이프 설치
(1) 말뚝 끝과 말뚝 사이드 그라우팅 밸브는 중국 건축과학연구원 기초연구소 특허 제품 도안에 따라 제작된다. 파일 끝에는 두 개의 그라우팅 파이프가 설정되고 파일 측면에는 하나의 그라우팅 파이프가 설정됩니다 (그라우팅 장비 다이어그램 참조).
(2) 관조관은 국가 표준에 부합하는 저압 유체를 수송하는 용접관이어야 한다. 말뚝 끝 그라우팅 관 공칭 직경 φ25( 1'), 벽 두께 3.25mm (참고: 실제 강관 벽 두께는 3.25mm 이상이어야 함); 말뚝 측면 그라우팅 가이드. 파이프 공칭 지름은 φ20(3/4') 이고 벽 두께는 2.75mm； 입니다. 말뚝 끝 그라우팅 관 용접 전선관 공칭 지름은 φ32, 벽 두께는 3.25mm 입니다
(3) 그라우팅관의 설정은 상세에 나와 있으며 요점은 다음과 같습니다 (그림 참조).
A. 그라우팅 카테터의 상단에는 파이프 나사, 파이프 후프 및 마개가 있습니다. 파일 끝 그라우팅 카테터의 하단에는 g 1' 나사와 파일 끝 그라우팅 밸브를 조이는 파이프 후프가 있습니다. 파일 측 그라우팅 도관의 하단에는 G3/4' 스레드와 파일 측면 그라우팅 밸브를 삽입하는 데 사용되는 T 자형이 있습니다.
B. 관관 연결은 전선관 용접으로, 용접은 연속적이고 기밀이어야 하며, 용접은 포만하고 균일해야 하며, 기공과 트라코마는 없어야 합니다 (각 솔더 조인트는 용접 품질을 두드려 검사해야 다음 공정을 진행할 수 있습니다).
C. 그라우팅관과 보강 케이지는 12 납사 교차 묶음으로 고정됩니다. 묶음은 튼튼해야 하고, 묶음점은 균일해야 한다. 말뚝 끝 그라우팅 도관은 보강 후프 안쪽에 묶여 있고, 고정 점은 각 보강 후프에 묶여 있습니다. 말뚝 측면 그라우팅 카테터는 나선형 등자 외부에 묶여 있으며 밴딩 포인트 간격은 1.5m 입니다.
D. 그라우팅 도관의 상단은 파일 시공 백플레인 아래 200mm 이상이어야 합니다 (구체적인 상황에 따라 약간 조정할 수 있음). 말뚝 끝 그라우팅 도관의 하단은 보강 케이지의 세로 케이지 바닥에서 400mm 떨어져 있다. (참고: 보강 케이지의 바닥 후프도 여기에서 조정해야합니다. 말뚝측 관관 아래쪽 설정 고도는 약 -34.30m, 케이지 바닥 10m 입니다. ) 을 참조하십시오
E, 보강 케이지가 구멍에 매달려있는 동안 파일 측 그라우팅 밸브를 삽입하고 보강 케이지가 최종 배치되기 전에 파일의 빈 구멍 세그먼트 그라우팅 카테터를 용접합니다.
F. 호이 스팅 중 보강 케이지가 반복적으로 왜곡되고 아래로 충돌하지 않아야한다. 보강 케이지는 반드시 끝까지 가라앉아야지 공중에 떠 있어서는 안 된다!
G. 말뚝 콘크리트가 쏟아지고 수직공이 되메우면 뚜렷한 표지판을 꽂아 차량 압연을 엄금해야 한다.
4.2.3 포스트 그라우팅 메커니즘
(1) 그라우팅 펌프는 3SNS 고압 그라우팅 펌프를 사용하며 정격 압력은 8MPa 이상, 정격 유량 76L/분, 전력 18kW 이상입니다.
(2) 그라우팅 펌프 제어 모니터링 압력계는 레벨 2.5 16MPa 지진 압력계입니다.
(3) 장액믹서는 그라우팅펌프에 배합된 YJ-340 형 장액믹서로 용적 0.34m3, 전력 4kW 입니다.
(4) 그라우트 송유관은 정격 압력이 8MPa 이상인 고압 유체 펌프 호스를 사용해야 합니다.
4.2.4 그라우팅 공사 재료 후
그라우팅에 사용되는 시멘트는 P.O 32.5 로 표시되며 시멘트는 관련 기술 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다.
지루 말뚝, 침몰 파이프 파일, 혼합 파일, 폭발 더미의 차이점은 무엇입니까? 안녕하세요! 말뚝 만들기 공정에서 드릴 말뚝은 드릴로 구멍을 뚫은 다음 콘크리트를 주입합니다. 침몰한 말뚝은 강관을 흙에 넣은 다음 콘크리트를 주입하면서 강관을 뽑는다. 폭발 확장 파일은 rammed pile (암석에서 폭발) 이라고도합니다. 말뚝을 지정된 깊이에 넣은 후 단단한 콘크리트를 주입하고, 달구김으로 다져 (또는 폭파하여) 확대 머리를 형성한 다음 상층 콘크리트를 주입한다. 이 세 가지 파일은 모두 철근 콘크리트 말뚝이다. 단, 지루 말뚝은 말뚝 안의 흙을 제거하는 것이고, 침몰 말뚝은 압착 말뚝 주위의 흙이다. 폭발 확장 말뚝은 두 가지 형성 방법이 있지만, 단지 말뚝이 확대되어 말뚝의 적재력을 높였다. 혼합 말뚝은 일반적으로 기초 토양을 보강하는 데 사용됩니다. 압력을 이용하여 그라우트를 흙에 밀어 넣고, 가면서 전용 기계로 흙과 진흙을 섞어' 시멘트' 말뚝을 형성하여 기초 지탱력을 높인다.