그는 맹목적으로 권위를 따르는 것이 아니라 실험에 의지하여 검증하였으며, 결국 니스터의 계산이 틀렸다는 것을 증명했다. 영국의 한 나라에서
중국 유학생 로센노의 도움으로 허블은 고압 실험에 적합한 장비와 합성 암모니아의 공예 과정을 성공적으로 설계했다. 이 과정은 다음과 같습니다.
인체의 증기를 뜨거운 코크스에 불면 거의 같은 부피의 일산화탄소와 수소의 혼합가스를 얻을 수 있다. 일산화탄소는
화학 시약 작용으로 수증기와 더 반응하여 이산화탄소와 수소를 얻는다. 그런 다음 일정 압력 하에서 혼합 가스를 물과 분자 산소에 녹인다.
탄화된 탄소가 흡수될 때 비교적 순수한 수소를 생산한다. 마찬가지로 수증기는 적당량의 공기와 섞여 공기 중의 뜨거운 탄소, 산소, 탄소똥을 통과한다.
일산화탄소와 이산화탄소가 생성되어 흡수되어 필요한 질소를 얻는다.
질소와 수소의 혼합가스는 고온고압과 촉매제의 작용으로 암모니아를 합성하는 데 쓰인다. 그러나 어떤 종류의 고온 및 고압 조건
최고야? 어떤 촉매제가 가장 좋습니까? 이것은 또한 탐험하기 위해 많은 노력을 기울여야 한다. 아쉬운 정신으로 끊임없는 실험과 계산을 거쳤다.
마지막으로 허블은 1909 년에 흥미진진한 성과를 거두었다. 이것은 600 C 의 고온, 200 개의 기압, 텅스텐을 촉매제로 하는 조건에서 진행된다.
수율이 약 8% 인 암모니아를 얻을 수 있다. 8% 의 전환율이 높지 않아 생산의 경제적 이익에 영향을 미칠 것이다. 암모니아 반응을 알 것 같다.
황산 생산만큼 높은 전환율을 달성하는 것은 불가능하다. 그 중 이산화황 산화반응 전환율은 거의 100% 에 가깝다. 어떻게
해봐. 허블은 반응 가스가 고압에서 순환할 수 있고 반응으로 인한 암모니아가 이 순환에서 연속적으로 분리될 수 있다면
이 과정은 실행 가능합니다. 그래서 그는 원료가스 회수 공정을 성공적으로 설계했다. 이것이 바로 합성 암모니아의 공포법이다.
실험실에서 나와 공업화 생산을 진행하는 것은 여전히 노력이 필요하다. 하퍼는 자신의 디자인 과정을 위해 특허를 출원한 후
당시 독일 최대 화학업체인 바덴아닐린과 소다회 제조회사에 맡겼다. 그 회사는 원래 전기 아크법으로 산소를 생산할 계획이었다.
질화 후 암모니아 생산 방법. 대조적으로, 이 회사는 즉시 원래의 계획을 취소하고 화학 전문가 박세를 비롯한 회사를 조직했다.
엔지니어와 기술자는 허블의 디자인을 실천에 옮겼다.
첫째, 공정 과정에 따르면, 그들은 값싼 질소와 수소 원료를 대량으로 생산할 수 있는 더 합리적인 방법을 찾았다. 시험에 합격하다
실험에서 그들은 플루토늄이 매우 좋은 촉매제라는 것을 깨달았지만, 가공하기가 어려웠다. 공기에 닿으면 쉽게 휘발성이 강한 4 가가 되기 때문이다.
산화물, 그리고이 희귀 금속은 세계에서 매장량이 매우 적습니다. 하퍼가 제안한 두 번째 촉매제는 우라늄이다. 우라늄은 비싸고 미량도 해롭다.
산소와 물의 함량은 매우 민감하다. 효율적이고 안정적인 촉매제를 찾기 위해 2 년 동안 최대 6,500 건의 실험을 실시하여 2,500 종을 테스트했다.
마지막으로, 각기 다른 레시피에 따라 납과 마그네슘 보조제를 함유한 철 촉매제를 선택했다. 적절한 고압 설비를 개발하는 것도 공예의 관건이다. 그때 나는 아직도 참을 수 있었다.
200 대기압의 저탄소 강은 수소의 탈탄 부식을 두려워한다. 박세는 여러 가지 방법을 생각하여 결국 저탄소강의 반응관에 하나를 추가하기로 결정했다.
숙철이 있는 마을, 숙철은 강도는 없지만 수소 부식을 두려워하지 않아 문제를 해결했다.