가소 화 재료는 용접 도구의 회전 마찰로 용접 도구의 전면에서 후면으로 흐르며 용접 도구의 압착 아래에 조밀한 솔리드 용접을 형성합니다.
마찰 교반 용접은 전통적인 마찰 용접과 동일합니다. 마찰 교반 용접도 마찰 열과 소성 변형 열을 용접 열원으로 사용합니다. 차이점은 마찰 교반 용접의 용접 과정은 원통 또는 스레드 원통과 같은 다른 형태의 용접 핀이 가공소재의 용접으로 들어가는 것입니다.
용접 헤드의 고속 회전을 통해 용접 가공소재의 재질을 마찰하여 접합부의 재질 온도를 높이고 부드럽게 합니다. 동시에 재료에 마찰을 저어 용접을 완성하다. 용접 프로세스는 그림과 같습니다. 용접하는 동안 가공소재는 등받이에 고정해야 하고, 용접 헤드 모서리는 고속으로 회전하고, 모서리 가공소재의 용접은 가공소재를 기준으로 이동합니다.
용접 헤드의 돌출 세그먼트는 재료 안으로 뻗어 마찰 교반을 하고, 용접 헤드의 어깨와 가공소재 표면의 마찰은 열을 발생시켜 소성 상태의 재질 유출을 방지하고 표면의 산화막을 제거하는 데 사용됩니다.
확장 데이터
마찰 교반 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다.
(1) 용접 접합 열 영향 영역 미세 구조 변화가 적고 잔여 응력이 낮으며 용접 가공소재가 쉽게 변형되지 않습니다.
(2) 한 번에 긴 용접, 큰 단면, 다른 위치의 용접을 완성할 수 있습니다. 이음새 높이:
(3) 운영 과정은 기계화와 자동화를 용이하게 하고, 설비는 간단하고, 에너지 소비량은 낮으며, 효능은 높고, 작업 환경에 대한 요구는 낮다.
(4) 알루미늄 합금을 용접할 때 용접사, 용접 전에 산화막 제거 및 가스 보호가 필요 없어 비용이 저렴합니다.
(5) 열 균열에 민감한 재질을 용접할 수 있으며 이종 재료의 용접에 적합합니다.
(6) 용접 공정 안전, 무공해, 무연, 방사선 없음 등.
참고 자료:
바이두 백과-마찰 교반 용접