1, 막두께 균일성의 중요성은 재질에 특정 보호 기능이 있는 사전 요구 사항 중 하나입니다. 차단 기능 재질을 예로 들자면, 차단 층이 균일한지 여부는 재질의 전체 차단 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 차단층은 차단막에서 가장 중요한 층이다. 한편, 차단막의 차단 성능은 차단층 재료의 선택에 따라 달라집니다 (예: 차단 성능이 우수한 재료의 차단층은 알루미늄 호일, 알루미늄 도금, 실리콘 도금, PVDC, EVOH 등). ); 반면에 장벽의 두께에 따라 달라집니다. 일반적으로 장벽 층의 두께가 클수록 필름의 차단 성능이 향상됩니다. 그러나 장벽의 두께가 어느 정도 되면 필름의 차단 성능이 안정화되어 장벽의 두께가 증가함에 따라 증가하지 않습니다. 높은 장벽 재료는 가격이 비싸기 때문에 차단층의 두께는 차단막의 전체 비용에 직접적인 영향을 미친다. 다층 복합막의 응용은 패키지 비용을 효과적으로 낮출 수 있다. 여기서 차단층의 두께는 박막 전체 두께의 10% 정도일 뿐, 일부는 5μm 이하일 수도 있지만, 차단층의 두께 제어는 매우 어렵다. 장벽층의 두께 균일성이 좋지 않으면 장벽층의 기능성 약화가 발생하기 쉬우며, 전체 박막의 차단 성능이 불안정하고, 일부 포장의 차단 성능이 떨어질 수 있어 제품이 유통기한에 미치지 못할 수 있다. 그리고 일부 막 (특히 투명성이 좋은 막) 의 차단층 두께의 변화도 막의 전체적인 모양과 색상에 영향을 주어 상품의 진열을 낮춘다. 박막 두께가 균일한지 여부도 박막 인쇄의 난이도와 그에 따른 사용공예를 증가시킬 수 있다. 국내에서 보편적으로 사용되는 요판 인쇄를 예로 들면, 인쇄장력 제어는 인쇄물의 품질을 보장하는 데 매우 중요하다. 장력의 조절은 박막의 텍스처, 두께, 두께 균일성과 관련이 있으며, 조절이 잘 되지 않으면 직접 재료가 잘못 인쇄될 수 있습니다. 또한, 막두께 균일성 차이로 인해 인쇄막 뒤에 감기가 발생할 수도 있습니다. 다층 복합막을 만드는 과정에서 어떤 막층 두께의 불균형은 후속 가공의 불균형을 일으켜 완제품 막층의 두께 균일성을 떨어뜨릴 수 있다. 두께가 고르지 않은 박막을 외부 포장으로 사용할 때 포장의 기계적 성능에 약점이 생기기 쉽다. 포장이 포장, 운송, 보관 및 판매 과정에서 큰 외력의 충격을 받으면 이러한 약점은 균열과 구멍이 생기기 쉬우므로 재질의 특수 보존 기능이 떨어지거나 완전히 상실됩니다. 2. 박막두께를 검출하는 방법 박막제조가공업에서 박막두께를 검출하는 것은 가장 흔히 볼 수 있는 박막감지지표 중 하나이며, 두께감지는 박막두께감지와 코팅두께감지의 두 가지 범주로 나뉜다. 필름의 두께는 각 층의 수지 두께의 합계이기 때문에 필름의 전체 두께 균일성이 떨어지면 각 층의 수지 두께 분포도 달라집니다. 코팅 두께의 탐지가 박막 각 층의 두께 균일성을 효과적으로 제어하는 데 도움이 된다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 그러나 다층막의 경우 각 층의 두께를 정확하게 측정하려면 적절한 두께 감지 장비를 많이 투입해야 하며, 막층이 늘어나면서 기업에 더 큰 경제적 부담을 안겨야 한다. 비교적 경제적인 방법은 값비싼 코팅 재질의 코팅 두께를 테스트하는 동시에 필름의 전체 두께 테스트를 강화하여 다른 층 재질의 두께 균일성을 효과적으로 제어하는 것입니다. 두께 측정 장치는 온라인 두께 측정 장치와 오프라인 두께 측정 장비의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 장비에 대한 자세한 소개는 "박막 두께의 일반적인 측정 방법" 기사를 참조하십시오. 이 두 가지 두께 측정 설비를 함께 사용할 수 있다면 더욱 이상적이다. 한편, 온라인 두께 측정 장비는 종종 비접촉식 측정을 사용하기 때문에 소프트 포장 재질 두께 감지에 사용할 때 재료의 압축성이나 표면 마무리 불량으로 인한 데이터 변동이 큰 것을 피할 수 없습니다. 온라인 두께 측정 장치가 아닌 접촉 측정 방법 (예: Labthink CHY-C2 에서 사용되는 기계 두께 측정 방법) 을 제공하여 온라인 두께 측정의 부족을 효과적으로 보완할 수 있습니다. 한편, 온라인 두께 측정은 필름 배치의 두께 균일성을 효과적으로 제어할 수 있지만 완제품 필름의 샘플링 검사에는 적합하지 않으며 오프라인 두께 측정 장비가 있어야 합니다. 온라인 두께 측정 장치는 가장 빠른 속도로 두께 측정 데이터를 얻고, 생산 라인 매개변수를 적시에 조정하고, 자재 두께 변동을 줄이고, 생산 라인 시작 시간을 단축합니다. 그러나 생산 라인과 일치하는 스캐닝 랙이 필요하며 재사용이 제한되며 장비의 가격, 운영 및 유지 보수 비용이 오프라인 두께 측정 장치보다 훨씬 비쌉니다. 오프라인 두께 측정 장비는 가격이 저렴하고 부피가 작고 사용하기 편리하지만 라인 두께 매개변수 조정에 대한 피드백은 훨씬 느립니다. 오프라인 두께 측정 장비는 종류가 다양하며, 그중에서도 기계 두께 측정 기술이 가장 적합하다. 샘플에 대한 선택성이 없으며 테스트는 제품 색상과 성분의 변화나 표면 반사의 영향을 받지 않습니다. 모든 물질을 탐지하는 데 사용할 수 있으며 두께를 측정하면서 샘플의 측정된 표면에 일정한 압력을 가하여 샘플의 압축성 또는 표면 평탄도가 좋지 않아 데이터 변동이 큰 상황을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 소프트포장 재료의 두께 검사에 적합합니다. 또한 필름의 압축성 특성으로 인해 다양한 두께 측정기에 의해 감지된 동일한 필름의 두께 사이에는 종종 차이가 있습니다. 따라서 표준에 규정된 조건에 따라 기기를 엄격하게 선택하는 것은 매우 중요하다. 3. 재료의 두께 균일성을 높이는 테스트를 통해 포장재의 폐품률을 낮춰 비용을 절감할 것으로 기대합니다. 소프트포장 재료 구조의 압축성으로 인해 기계식 두께 측정기는 각종 소프트포장 재료 두께 감지를 위한 첫 번째 선택이었습니다. 그러나 기계 두께 측정의 접촉식 측정은 온라인 두께 측정 분야에서의 발전을 제한한다. 따라서 재료의 두께 균일성을 효과적으로 통제하기 위해서는 온라인 및 오프라인 두께 감지 장비를 모두 갖추는 것이 좋습니다. 이를 위해서는 기업이 품목 유형, 두께 균일성 제어 요구 사항, 장비 예산 등 복합적인 요소에 따라 결정해야 합니다.