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수냉판 시뮬레이션
레이저, 서버, 광전지 에너지, 의료 장비 및 군사 장비와 같은 고전력 밀도 어플리케이션의 경우 온도에 대한 까다로운 요구 사항으로 인해 수냉식 패널이 유일한 선택이 되었습니다. 수냉식 패널은 일반적으로 가치가 높기 때문에 샘플을 만들기 전에 시뮬레이션 분석을 해야 합니다. FloEFD 는 수냉 시뮬레이션에 매우 적합합니다. PROE 모델을 사용하여 메시를 직접 분할한 다음 해결하면 결과를 얻을 수 있고 쉽게 수정하고 계산할 수 있습니다.

다음은 당신이 참고할 수 있도록 가장 간단한 곡선 수냉판의 시뮬레이션입니다.

* * 요구 사항: * *

유입 유량: 2.5l/분

압력 강하 요구 사항:

온도 상승:

시뮬레이션 설정:

전력 소비량: 100W (알루미늄 균일 발열)

입구 수온: 25 도.

러너: 뱀 튜브

모델 구성:

온도 분포:

정적 압력 분포:

결과는 다음과 같습니다.

시뮬레이션 결과에 따라 이 설계는 온도 상승 및 압력 강하 요구 사항을 충족합니다. 또한 수냉판의 설계와 공예가 긴밀하게 결합되어 있어 서로 다른 수냉판의 공예를 이해하는 것이 수냉판을 설계하기 위한 전제 조건이다.

수냉식 보드 기술:

현재 주류 수냉판 기술로는 황동 구부리기 내장 백플레인, 가공 휠 및 용접 백플레인 (휠 내부 핀 설계 포함), 복잡한 복합 파이프식 등이 있습니다.

용접 방법에 따라 백플레인 가공 러너는 진공 땜납 접합, 마찰 교반 용접 등의 공정으로 나뉩니다. 바퀴의 핀은 공예에 따라 형강, 삽, 용접, 비틀기 등 여러 가지로 나눌 수 있다.

마찰 교반 용접

묻힌 구리 튜브의 저온 브레이징

깊은 구멍 드릴링 수냉식 보드

따라서 설계 초기 단계에서는 비용과 설계 요구 사항에 따라 서로 다른 시나리오를 비교 및 평가하여 최적의 프로세스를 선택하여 생산해야 합니다.

수냉식 패널은 일반적으로 외부 워터 쿨러를 사용해야합니다. 워터 쿨러: