1, 로타리 지루 말뚝의 건설 특성
(1) 자동화 수준이 높고 구멍 형성 속도가 빠르며 품질이 높습니다. 이 드릴은 전체 유압 구동, 컴퓨터 제어, 정확한 드릴 위치 지정, 드릴링 수직도 자동 보정, 드릴링 깊이 자동 측정, 드릴링 품질 극대화 등의 기능을 갖추고 있습니다. 생산성은 순환 시추기의 20 배, 특히 공사의 품질과 진도가 충분히 보장된다.
(2) 텔레스코픽 드릴 파이프는 회전 토크와 축 방향 압력을 드릴에 전달할 뿐만 아니라 자체 유연성을 이용하여 드릴을 빠르게 올리고 언로드함으로써 드릴링 보조 작업 시간을 단축하고 드릴링 효율성을 높입니다.
(3) 환경 보호 기능이 뛰어나 공사 현장이 깔끔하다. 이는 드릴 드릴을 통해 흙을 파낸 다음, 흙을 내리기 전에 네모난 드릴 파이프를 통해 드릴 드릴을 드릴에서 들어 올리기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 드릴명언) 로타리 시추 장비에 사용되는 진흙은 옹벽에만 사용되며 찌꺼기에는 사용되지 않습니다. 성공용 진흙은 기본적으로 구멍의 부피와 같고, 진흙은 침전을 거쳐 모래를 제거한 후 여러 번 재사용할 수 있다. 현재 많은 도시의 건설 하수도 요금이 눈에 띄게 오르고 있다. 회전파기기를 사용하면 배출비를 효과적으로 낮추고 문명 시공 수준을 높일 수 있다.
(4) 무한궤도 섀시 하중이 낮고 접지 압력이 적어 각종 작업 조건에 적합하다. 공사 현장은 걷기가 편리하고, 민첩하며, 말뚝구멍 위치가 매우 정확하고 편리하다. 회전 드릴은 지층에 대한 적응성이 강하여 진흙, 점토, 모래, 자갈층 등의 지층에 적용할 수 있다. 구멍 벽에 뚜렷한 나선을 형성하다. 말뚝의 마찰 저항을 높이는 데 도움이 된다.
(5) 철근 케이지, 콘크리트 붓기 등 시공장은 다른 기술보다 배치가 더 쉽다. 디젤 동력이 있어 공사장의 전력 부족 갈등을 완화하고 전력 케이블로 인한 안전 위험을 해소했다.
2. 회전식 지루 말뚝의 건설 원리
주된 이유는 구멍 형성 공정이 다른 말뚝 기초와 다르기 때문이다. 로타리 시추 장비의 드릴링 공정: 회전식 드릴링 장비는 정적 진흙 옹벽 및 버킷 토양 채취 공정을 사용하여 미디어를 순환하지 않는 드릴링 방법입니다. 그러나 드릴링 과정에서 구멍 벽의 안정성을 보장하기 위해 구멍에 양질의 진흙 (안정액) 을 주입해야 한다.
로타리 시추 장비는 일할 때 제자리에서 전체 회전 운동을 할 수 있다. 드릴을 회전시켜 드릴을 드릴하여 흙을 채취할 때, 드릴과 드릴의 자중으로 토층을 뚫고, 비스듬한 이빨은 드릴이 회전할 때 흙덩이 절단을 버킷 안으로 밀어 넣고, 드릴을 완성하여 흙을 채취하는 것을 완성한다. (윌리엄 셰익스피어, 자중, 자중, 자중) 경토를 만났을 때, 자중으로는 투치가 토층으로 들어가도록 하기에 충분치 않다. 이때 압력 실린더를 통해 드릴을 가압하고, 투치를 토양에 강제로 밀어 드릴과 집토를 완성할 수 있다. 드릴이 흙을 가득 채운 후 기중기는 빠르게 드릴과 드릴을 바닥에 매달아 드릴의 스위치를 잡아당겨 바닥문을 열고, 드릴의 흙은 자중으로 자동 배출된다. 드릴 파이프를 내려 놓고 투문을 닫은 다음 구멍을 돌려 다음 투투를 파다. 회전 드릴은 기동성이 있어 마지막 구멍을 드릴한 후 빠르게 이동하거나 다음 파일 위치로 이동하여 시공할 수 있습니다.
3, 로타리 지루 말뚝 건설 기술
4, 배치 파일 위치, 고도 측정
설계 단위에서 제공하는 파일 구멍 좌표에 따라 토탈 스테이션을 사용하여 파일 비트를 차례로 방출하고 교정을 닫습니다. 이런 방법은 편리하고, 매우 직관적인 이미지로, 우리 회사는 시공에서 여러 차례 응용하여 효율이 높다.
발굴하기 전에 건설단위, 감리단위, 시공단위에서 말뚝을 검사하고 말뚝을 박고 말뚝에 표시를 하여 로프트가 완료된 후에야 다음 공정을 진행할 수 있다.
(1) 시공 측량 준비
선을 측정하기 전에 먼저 시공 도면과 시공 방안에 익숙해야 하며, 그리드 기둥 그리드의 배치 특성과 어려움을 이해하고, 시공 도면과 그 설명에 모순이 있는지 점검해야 합니다. 파일 기초 좌표점과 설계도 용지 제어점의 거리와 각도에 따라. 기획국에서 제공한 대지 경계선 좌표점을 공사 측량선의 기초로 삼다.
(2) 기기 교정
사용된 모든 측정 도구 (예: 토탈 스테이션, 레벨, 강철 테이프, 와이어 해머 등). , 반드시 법정계량검사소의 검정과 교정을 거쳐야 합격한 후에야 사용할 수 있다. 사용 과정에서 기기의 공통 지표를 자주 점검하고, 일단 조작 편차가 허용 범위를 벗어나면, 제때에 교정하여 측정 정확도를 보장해야 한다.
(3) 측정 검토
먼저 계획국이 제공한 좌표점에 따라 토탈 스테이션으로 제어점을 배치하고, 유도를 진행하며, 사전 시공점의 위치가 정확한지 점검한다. 착오가 없는 것을 검토한 후, 컴퓨터 지원을 통해 각 구역의 제어점의 좌표를 계산하고, 토탈 스테이션 측정으로 건물의 전체 제어선을 방출하고, 4 개의 조절점을 설정하였다. 점의 위치는 반드시 표시되어야 하며, 닫힌 사각형을 형성하고, 검토와 검사의 역할을 하며, 검토는 극좌표법으로 검증된다.
(4) 구멍 파일의 중심점을 찾습니다
구멍 파일 중심 좌표에 따라 각 구멍 파일 중심점을 측정하고 줄자와 선을 사용하여 구멍 파일 지름에 따라 구멍 파일 위치를 방출하고, 흰색 회색으로 파일 외부 지름 가장자리를 펼치고, 짧은 철근으로 구멍 파일 중심을 표시합니다.
구멍 말뚝 위치 자체 검사에 합격한 후 관련 주관 부서, 업주, 감리검사선을 신고하고 검사선 통지를 받은 후에야 정식으로 파낼 수 있다.
(5) 기준 인용 및 고도 제어 측정
업주가 제공한 수위에 따라 고도는 인접한 그리드 제어점으로 유도되고, 구멍 파일 제어 고도는 구멍에 배치되어 고도 제어를 용이하게 합니다.
5, 습식 작업 구멍 건설 방법
F 구역의 지세가 낮고, 말뚝 깊이가 크고, 지질 탐사 자료가 현장과 그다지 일치하지 않기 때문에 F4, F5 의 말뚝 개간 상황에 따라 지하수를 만날 가능성이 높으며, 젖은 작업으로 구멍을 만들어야 한다.
(1) 시공 준비
공사 전에 부지를 평평하게 하고 잡동사니를 치우고, 표층경작연토를 교체하여 시추기 받침대 충진의 밀도를 확보하고 고르지 않은 침하를 방지해야 한다. 공사 범위 내에서 말뚝 기초 공사를 방해하지 않는 부지 내에서 진흙풀, 침전지를 파고, 강관으로 포위하고 안전망을 설치하고, 경고마크를 설치하며, 동시에 작업현장의 배수를 잘 하고, 공사 범위 내에서 임시 배수구를 파서 공사장에 고인 물이 없도록 한다.
(2) 파일 위치 로프트
정식으로 구멍을 뚫기 전에 설계 도면 및 계산 좌표에 따라 토탈 스테이션을 사용하여 파일 기초 중심을 정확하게 방출하고 문서화합니다. 자체 시험에 합격한 후, 즉시 감리 엔지니어에게 검사를 요청하였다.
(3) 진흙 준비
진흙은 양질의 점토와 물을 섞어 일정한 비율의 벤토나이트를 넣어 만든 것이다. 배합된 진흙은 사량 ≤4%, 콜로이드 비율 ≥96%, 진흙 비중 ≥ 1.2 를 만족시킨다. 구멍을 뚫을 때는 구멍 깊이가 증가함에 따라 전선관 안의 수두를 유지하고 구멍 벽이 무너지는 것을 방지하기 위해 적시에 지속적으로 구멍에 진흙을 주입해야 합니다. 파일 구멍에 콘크리트를 주입하면 구멍 안에서 넘쳐나는 진흙이 진흙 못으로 배출되어 다음 파일 기초 드릴 및 보호벽에 사용됩니다.
(4) 패딩을 매설하다
드릴링 전에 견고하고 물이 새지 않는 강철 보호대를 설치하고 높이 1.5m, 지름이 설계 파일 지름보다 20cm 크고 윗면이 시공 플랫폼보다 약 30cm 높습니다. 가드를 파낼 때 먼저 구덩이의 바닥을 평평하게 한 다음 위치 제어 파일을 풀어 구덩이 바닥에 구멍의 중심 위치를 표시합니다. 그런 다음 패딩을 구덩이에 매달아 패드의 중심 위치를 찾고 십자 가이드를 패드의 맨 위 또는 맨 아래에 설정합니다. 그런 다음 가드의 중심이 드릴링의 중심과 일치하도록 가드를 이동하고 수평기 또는 해머 볼을 사용하여 가드를 수직으로 검사해야 합니다. 이후 패딩 주위에 대칭적으로 점토를 골고루 메우고 층층이 다져 다질 때 패딩이 빗나가는 것을 방지해야 한다.
보호대 상단 중심과 설계 파일 위치의 편차는 5cm 이하이고 경사도는 65438 0% 이하입니다. 진흙 순환을 용이하게 하기 위해 전선관 맨 위에 높이 30cm, 너비 20cm 의 진흙 출구가 남아 있다.
(5) 드릴로 드릴링
드릴이 제자리에 놓이기 전에 드릴의 모든 준비 작업을 점검해야 한다. 드릴을 설치한 후 베이스와 상단은 안정적이어야 합니다. 검사 센터가 제자리에 있으면 진흙 순환 시스템을 연결하고 진흙 펌프 순환 진흙 2 ~ 3min 을 작동시킨 다음 드릴링을 시작합니다. 전선관 맨 아래에서 전선관 아래 약 1.0m 가 될 때까지 저압이 천천히 파고들기 시작합니다.
드릴링 중 드릴은 변위나 침몰을 생성할 수 없습니다. 그렇지 않으면 제때에 처리해야 합니다. 드릴 찌꺼기, 흙, 청소 또는 어떤 이유로 드릴을 중지할 때, 구멍에는 규정된 수위와 필요한 진흙의 상대 밀도와 점도가 유지되어야 합니다. 구멍 내 사고를 처리하거나 사정으로 드릴을 중지할 때는 반드시 드릴을 구멍 밖으로 들어올려야 한다. 시추하기 전에, 드릴은 반드시 지질 상황에 익숙해야 한다. 시추 과정에서 정기적으로 진흙 지표를 테스트하여 지층을 결정하고 시추 매개변수를 조정해야 합니다. 드릴링 작업은 서로 다른 작업교대로 연속해서 진행해야 한다. 드릴링 시공 기록을 작성해야 하며, 교대할 때 다음 드릴링 상황과 주의사항을 설명해야 한다.
회전 드릴은 일반적으로 원통형 드릴을 사용합니다. 공사 중 드릴이 구멍의 미리 결정된 깊이로 떨어지면 드릴이 회전하고 가압되고 회전된 토양이 드릴로 압착됩니다. 흙이 드릴로 가득 차면 드릴이 반전되고 드릴 바닥이 닫히고 구멍 밖으로 들어올립니다. 그런 다음 드릴의 맨 아래에 있는 스위치가 자동으로 열리고 폐토를 부어 구멍을 형성합니다. 드릴링 중이나 드릴이 구멍에서 들어올린 후, 진흙 액면이 전선관 밑부분보다 낮아서는 안 되는 구멍에 그라우트를 넣는다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 드릴명언)
(6) 구멍 청소
드릴이 원하는 깊이에 도달하면 검사기로 드릴을 검사합니다. 구멍 지름, 구멍 수직도, 구멍 깊이 검사에 합격한 후 즉시 최종 검사 증명서를 작성해야 하며 주둔지 감독 엔지니어의 승인을 받아야 구멍 바닥을 정리할 수 있습니다. 그렇지 않으면 구멍을 다시 청소해야 합니다.
맑은 구멍은 진흙 교체법을 채택한다. 드릴이 설계 고도에 도달한 후, 발을 멈추고 드릴을 제기한 다음 정화 진흙을 주입하여 구멍 안의 밸러스트를 교체합니다. 구멍을 청소할 때 구멍 내 수위는 지하수위 1.5 ~ 2.0m 이상 유지해야 합니다 .. 청공 대신 깊이를 늘리는 것을 금지하다. 구멍 안에서 꺼낸 진흙 (구멍 바닥, 구멍, 구멍) 의 평균값이 주입된 정화 진흙에 가깝고 구멍 바닥 찌꺼기 두께가 기술 사양 및 설계 요구 사항을 충족하면 청소 작업을 중지하고 감독 엔지니어가 합격한 후 보강 케이지에 넣습니다.
구멍을 맑게 한 후 구멍 바닥 찌꺼기 두께는 100 mm 보다 클 수 없으며, 찌꺼기 두께 탐지기는 구멍 바닥 찌꺼기 두께를 감지하는 데 사용됩니다. 탐사선이 말뚝 밑으로 가라앉을 때, 단방향 판 (정상적인 상황에서는 위쪽으로 미끄러질 수 있음) 은 퇴적물의 저항으로 인해 가라앉는 것을 멈추고, 프로브는 단단한 암층에 닿을 때까지 계속 아래로 움직입니다. 프로브의 눈금은 퇴적물의 두께를 읽을 수 있다. 구멍의 찌꺼기 두께가 요구 사항을 충족하지 못하면 측정된 찌꺼기 두께가 요구 사항을 충족시킬 때까지 즉시 구멍을 다시 정리할 수 있습니다.
6, 구멍 수용
(1) 설계 요구사항에 따라 구멍 깊이를 파냅니다. 지층의 변화가 크면 감독, 갑방, 설계 동의를 얻은 후 조정해야 한다.
(2) 구멍 깊이 검수는 두 번 진행된다. 즉 토양이 유지층으로 파낼 때 감독, 갑방, 설계와 함께 토층 두께를 점검하고, 구멍이 되면 전체 구멍 깊이를 검사하고 검수 수속을 밟는다. 구멍이 난 후, 즉시 보강 케이지를 놓아야 하며, 콘크리트는 너무 오래 남겨서는 안 된다.
7. 보강 케이지 제작 및 호이 스팅
(1) 설계 사양에 따라 하의를 하면 강재 공장에 품질보증서가 있어 재검사에 합격한 후에야 사용할 수 있습니다.
(2) 보강 케이지의 길이는 설계 길이 (또는 설계 변경 길이) 에 따라 결정됩니다. 일반적으로 보강 철근 케이지 길이 허용 오차는+100mm 이고 주근 간격 허용 오차는+10mm 이며 보강 철근 케이지 지름 허용 오차는+10mm 입니다 .....
(3) 대부분의 파일 길이가 보강 철근의 제작 길이보다 길기 때문에 세로 철근은 전체 길이 철근이고 지름은 14~25 입니다. 자세한 내용은 5 페이지 엔지니어링 설계 개요를 참조하십시오. 호이 스팅 중 보강 케이지가 변형되는 것을 방지하기 위해 세로 철근은 가스 용접 연결을 사용하고 등자는 나선형 후프를 사용하며 용접 길이는 10D 이상이어야 합니다. 보강 철근 후프와 세로 철근 용접이 견고하다. 같은 평면 내의 접합 수는 전체 수의 50% 를 초과할 수 없습니다.
(4) 보강 케이지는 구멍 밖에서 만든 다음 크레인으로 구멍에 들어 올립니다.
보강 케이지 길이는 약 15-40m 입니다. 보강 케이지를 내려놓는 시간을 절약하기 위해 두 개 이상의 부분에 대해 두 개의 동일한 보강 케이지를 만들 수 있습니다. 각 보강 케이지의 무게가 3- 10 톤을 넘는 것으로 추산되므로, 두 대의 QY-35 기중기가 보강 케이지를 구멍에 세그먼트화하는 데 필요한 것으로 추산됩니다. 먼저 한 토막의 보강 케이지를 구멍에 넣고 두 개의 1 호 I 자강을 넣는다. 16 구멍에 보강 케이지를 봉쇄한 다음 다른 보강 케이지를 내려 놓고, 정확히 뒷부분을 찾아 겹친 후 전체적으로 내려놓는다. 보강 케이지가 구멍에 매달려있을 때 구멍 벽과 충돌하지 마십시오. 보강 케이지를 가공할 때, 강철이 허리 빔을 지탱하는 내장 연결 철근은 정확한 위치를 정하고, 견고하게 설치하고, 기어오르는 바를 설치하여 보강 케이지가 뜨는 것을 방지해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 강철, 강철, 강철, 강철, 강철, 강철) 보강 케이지를 들어 올릴 때는 임베디드 부품의 고도와 방향을 정확하게 보장하기 위해 공중에 들어 올리고 각도를 고정해야 합니다.
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