1. 1 안전 생산 방침을 관철하고, 소결 구단 생산 사고를 방지하고, 직원의 안전과 건강을 보장하고, 소결 구단 생산 발전을 촉진하기 위해 특별히 이 절차를 제정한다.

1.2 이 절차는 소결 구단 공장 (공장 아래) 의 설계, 건설, 설치, 생산, 유지 관리 및 관리에 적용됩니다.

1.3 신설, 개조, 확장 또는 기술 개조 프로젝트의 안전보호장치와 노동보호시설은 주체공사와 동시에 설계, 동시 시공, 동시 생산에 투입해야 합니다.

1.4 본 규정 요구 사항을 충족하지 않는 기존 기업 시설은 기술 개조 또는 중대보수 시 해결해야 합니다. 문제가 해결되기 전에 필요한 보안 조치를 취해야 한다.

1.5 공장은 건전한 안전생산책임제를 확립하고 완전한 안전관리체계를 구축해야 한다.

공장장, 작업장 주임, 엔지니어 (과장), 반장은 각각 본 공장, 작업장, 공단, 팀의 안전 생산에 대해 전면적으로 책임을 진다.

수석 엔지니어 또는 기술 책임자는 안전 업무에 대한 기술적 책임을 진다.

엔지니어링 기술자, 경영진, 근로자 및 업무 부서는 * * * * 범위 내 안전 및 노동 위생을 담당합니다.

1.6 공장은 안전 검사 제도를 진지하게 집행하고 관련 부서 (또는 인력) 가 발견된 문제를 제때에 해결하도록 책임져야 한다. 1.7 신입 사원의 교육생은 안전기술교육을 받아야 하며, 심사에 합격한 후에야 직무를 맡을 수 있다. 일자리를 바꾸는 사람에게는 새로운 일자리에 대한 안전 기술 교육을 실시해야 한다. 특수 직종 인원은 반드시 전문 기술 기초 지식 훈련을 진행해야 하며, 자격증을 취득한 후에야 직장에 나갈 수 있다.

1.8 이 규정을 위반하여 사고를 일으킨 관계자에 대해서는 사정의 경중을 보고 교육, 경제제재, 행정처분을 해 법적 책임을 추궁할 때까지 한다.

2 공장 배치 및 공장 건물

2. 1 위치는 홍수, 조수, 허리케인 등의 재해를 방지해야 합니다. 단층, 유사층, 산사태류, 천연 동굴 등 나쁜 지질 지역을 피하다. 주요 공장과 굴뚝은 좋은 공학 지질 조건을 가져야 한다. 그렇지 않으면, 조치를 취해야, 요구에 도달한 후에야 공장을 지을 수 있다.

2.2 새로운 소결구단 공장은 주민구역과 공업단지에서 일년 중 최소 주파수 풍향의 풍향쪽에 위치해야 하며, 공장 가장자리에서 주민구역까지의 거리는100m 보다 커야 한다 .....

2.3 소결실과 구단 로스팅 실주 공장의 배치는 계절에 수직으로 풍향이 성행해야 한다. 공장 내 사무실과 생활시설은 이 계절에 풍향이 성행하는 소결기나 구단 로스터 (가마) 의 바람쪽100m 에 배치해야 한다.

2.4 소결기, 단일 롤러 크러셔, 열체 및 구단 로스터의 꼬리에는 정비용 리프트 시설과 운송 통로가 있습니다.

2.5 열 진동 스크린의 꼬리 리턴 스테이션, 링 쿨러 및 쿨러가 있는 꼬리는 0.0 평면 위에 있어야 합니다.

2.6 벨트 컨베이어 복도의 헤드룸 높이는 일반적으로 2.2m 이상이어야 하며, 열회광 복도의 헤드룸 높이는 일반적으로 2.6m； 이상이어야 합니다. 복도 경사가 8~ 12 도인 경우 수리 도로와 인도에 미끄럼 방지 스트립을 설정하고 12 도를 초과하면 계단을 설정해야 합니다.

3 기본 조항

3. 1 일반 보안 요구 사항

GB4053.1-83 고정식 강철 사다리 작업장의 주요 위험원 또는 위험장소는' 출입금지',' 통행금지' 또는 기타 안전마크를 설치해야 합니다. 안전 색상 및 안전 로고는 각각 GB 2893-82 안전 색상 및 GB 2894-83 안전 로고의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3. 1.2 직선 사다리, 경사 사다리, 가드레일 및 플랫폼은 각각 GB 4053. 1-83 "고정식 강철 직선 사다리", GB 4053.2-83 "고정식 강철 경사 사다리" 를 준수해야 합니다 그렇지 않으면 보안 장치를 설치해야 합니다.

3. 1.4 벨트 컨베이어와 체인식 컨베이어가 교차해야 하는 부위는 트레이를 설정하고 소결 면적이 50 평방미터보다 큰 소결기는 중간 트레이를 설치해야 합니다.

3. 1.5 물통, 도랑에 안전그릴 또는 덮개를 설치해야 합니다.

3. 1.6 장비의 노출된 작동 부분에는 보호막, 가드레일 또는 보호막이 있어야 합니다.

3. 1.7 호이 스팅 구멍에는 보호 커버 또는 난간 및 경고 표시가 설정되어 있어야 합니다.

3. 1.8 궤도상에서 걷는 장비 (예: 주행, 천 등), 양쪽 끝에는 버퍼와 레일을 설치해야 하며, 레일의 양쪽 끝에는 전기 제한기와 기계 안전 클램프를 설치해야 합니다.

3. 1.9 공장, 중계소, 벨트 컨베이어 복도에 스프링클러 청소 또는 지상 및 땀 처리 등의 시설을 제공해야 합니다. 배수구, 싱크대는 덮개를 설치해야 하고, 모래 펌프 구덩이 주위에는 안전난간이 있어야 한다.

3.1..10 은 작동카드와 작업표 제도, 정전과 안전운영제도 확인을 해야 한다.

3.1..11엄격한 장비 사용, 유지 보수 및 유지 보수 시스템 구축.

3.1..12 장비 수리 또는 기술 개조시 적절한 안전 기술 조치를 개발해야 합니다. 여러 단위, 다공종이 같은 현장에서 시공할 때는 현장 지휘기관을 설립하여 작업을 조율해야 한다.

3.2 통신, 신호 및 장비

3.2. 1 공장, 작업장, 주 운영실, 일자리에는 하향식으로 연결된 전화나 무전기가 있어야 합니다. 고공 및 소음이 85dB(A) 를 초과하는 작업 환경에서 작업할 때는 무전기를 사용해야 합니다.

3.2.2 생산에는 다음과 같은 신호 및 안전 시설이 사용되어야 한다.

가스와 공기압력 강하 경보와 지시신호 (성광과 색등), 가스관 압력 자동 조절, 가스 긴급 자동 차단 장치가 있습니다.

B. 공기 냉각기 및 수냉식 장치의 수압 강하 신호, 오일 냉각기의 유압강하 신호 및 희유 윤활 시스템의 유압강하 신호

C. 송풍기 베어링과 모터의 온도 상승 신호, 볼 밀과 볼 밀 베어링의 온도 상승 신호

D. 사고 신호 (음향 광학);

E. 독립 실행형 리모콘 및 연동 잠금 시스템 장치는 경보 및 시동 신호를 설정해야 합니다.

3.2.3 주 배기실에는 연기 누출, 일산화탄소 등 유해 가스와 그 농도를 모니터링하기 위한 신호 경보 장치가 설치되어 있어야 한다. 가스 압력 스테이션과 가스 지역 위치에는 가스 누출을 감시하기 위해 표시 및 경보 장치가 갖추어져 있어야 합니다.

3.2.4 먼지, 습기 또는 부식성 가스가 있는 환경에서 작동하는 계기는 밀폐되거나 보호되어 계기장 (상자) 에 설치해야 합니다.

3.2.5 폭발 위험이 있는 장소에서는 반드시 방폭이나 불꽃을 격리하는 안전계기를 사용해야 한다.

3.2.6 습한 가스를 측정하는 압력 도관, 나비 밸브 및 저온 응고 매체 파이프는 보온 또는 반열 조치를 취해야 합니다.

3.2.7 점성 매체, 고체가 포함된 매체, 부식성 매체 또는 주변 온도에서 증발, 응축, 결정화 및 침전될 수 있는 매체의 경우 격리 측정기를 사용해야 합니다.

3.2.8 계기 시스템의 접지 (보호 접지, 작동 접지, 차폐 접지 및 안전 계기 접지 등 포함) ) 국가 관련 규정을 준수해야 한다.

3.3 화재 및 방폭

3.3. 1 소방수 공급을 보장하기 위해 완전한 소방수 배관 시스템을 갖추어야 합니다.

3.3.2 주요 화재 위험 장소는 소방서에 직접 연결된 경보 신호나 전화를 설치해야 한다.

3.3.3 공장의 방화 요건은 반드시 GBJ 16-87' 건물 설계 방화 규범' 의 관련 규정을 준수해야 하며, 생산된 화재 위험 분류는 표 1 의 규정을 준수해야 한다.

표 1 생산 화재 위험 분류

표 를 참조하십시오

3.3.4 각 건물, 구조물 내에 구성된 소형 소화 장치의 수는 표 2 의 규정에 부합해야 한다.

표 2 다양한 건물 및 구조물의 소형 소화 장치 수

표 를 참조하십시오

참고: 건물 면적에 테이블의 계수를 곱합니다. 결과가 십진수인 경우 정수로 반올림됩니다.

3.3.5 배전 실, 케이블 간 (케이블 수직 통로), 오일 저장소 및 석탄 밀 사이에는 자동 화재 연기 경보, 모니터링 장치 및 소화 장치가 설치되어야 하며 화재 경보 시스템은 강제 환기 시스템과 연동되어야 합니다. 화재가 발생했을 때 자동으로 닫을 수 있는 방화벽, 방화문 간격, 케이블 관통선 구멍 등 건축 조치를 취해야 한다. 대형 소결구단 공장을 새로 짓고 개축하는 주통제실은 화재 경보기 중앙 모니터링 디스플레이 장치를 설치해야 한다.

3.3.6 헤드 전기 집진기에는 방화 방폭 장치가 장착되어 있어야 한다.

3.3.7 가스 가압 스테이션, 오일 펌프실, 오일 탱크, 석탄실, 석탄가루 탱크 주변10m 범위 내에서는 화염이 엄격히 금지됩니다. 위에서 언급한 장소에서 화화 작업을 할 때는 반드시 안전부의 동의를 구하고 효과적인 보호 조치를 취해야 한다.

3.4 전력 시설

3.4. 1 공장 내 각종 가스관은 오버 헤드 배치해야합니다. 휘발성 매체가 있는 파이프와 절연 케이블은 열 파이프에 설치해서는 안 된다.

3.4.2 공장 입구의 각 가스관은 총 차단 밸브를 설치해야 한다. 가스관은 케이블과 같은 도랑을 놓는 것을 금지하고 강도 실험과 기밀성 실험을 해야 한다.

3.4.3 증기나 질소로 가스를 쓸어버리는 시설이 있어야 하며, 각 드라이어 파이프라인에는 가스가 유입되는 것을 방지하는 장치가 설치되어 있어야 한다.

3.4.4 표압이 100000Pa 10 을 초과하는 오일, 물, 가스, 증기, 공기 등의 가스를 사용하는 장비와 배관 시스템은 압력과 안전밸브와 같은 안전장치를 갖추어야 한다. 다양한 밸브의 열림 또는 닫힘 상태를 구분하려면 다른 색상의 플래그를 사용해야 합니다.

3.4.5 파이프의 색상은 GB 723 1-87 "산업용 파이프 기본 식별 색상 및 식별 기호" 의 규정을 준수해야 합니다.

3.4.6 가스를 사용할 때 생산 공정과 안전 요구 사항에 따라 고압 및 저압 가스의 경보 한도 기준을 설정해야 합니다.

3.4.7 송수관에는 가스의 최대 압력보다 큰 수봉과 게이트 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 증기와 질소 게이트 밸브 앞에 안전 밸브를 설치하여 기체의 채널링을 방지해야 한다.

3.4.8 가스 장비 유지 보수 및 화재 작업, 가스 점화 및 휴전, 가스 사고 처리 및 신규 프로젝트 시운전 검수는 반드시 GB 62222-86' 산업기업 가스 안전 규정' 을 집행해야 한다.

3.4.9 공장 내 급수에는 사고 급수 시설이 있어야 한다.

3.4. 10 수냉 시스템은 필요에 따라 압력 테스트를 통과해야 사용할 수 있습니다. 수냉식 시스템에는 유량과 수압 모니터링 장치가 장착되어 있어야 하며, 수압은10000PA 이상이어야 하며, 유출 온도는 50 C 미만이어야 합니다.

3.4. 1 1 최저 온도가 0 C 미만인 곳에서는 간헐적으로 물을 공급하는 부위가 반드시 보온 조치를 취해야 한다.

4 원자재

4. 1 원료 야드에는 다음과 같은 시설이 있어야 합니다.

A. 작업 조명 및 사고 조명

B. 방진 시설

C. 주차 또는 강풍 비상 사태시 사용되는 레일 클램프 장치;

D. 차량 운전을위한 경고 표시;

E. 리프팅, 회전 및 걷기를위한 제한 장치 및 스위퍼;

F. 케이블 전원을 사용할 때 이동 기계의 주 전원 공급 장치에는 케이블 트레이가 장착되어 있어야 합니다. 미끄럼선에 전원을 공급할 때는 접지가 잘 된 누드선 보호망을 설치하고 뚜렷한 경고 표시나 신호등을 걸어 놓아야 한다.

4.2 원료장 하역시설과 혼합시설의 유지보수는 다음 규정에 부합해야 한다.

A. 유지 보수 작업 영역에는 명확한 표시와 조명 신호가 설정되어야 합니다.

B. 수리 작업 영역 위에 고압선이 있을 경우 보호망을 설치해야 합니다.

C. 수리 기간 동안 관련 철도는 뚜렷한 표시와 조명 신호를 설치해야 하며, 관련 투표율은 잠그고 바리케이드를 설치해야 한다.

4.3 스태커 리 클레이머와 그랩 크레인의 워킹 트랙 양쪽 끝에 리밋 스위치와 안전 장치를 설치해야 하는 경우 하단 가장자리가 재료 면에서 5m 이상이어야 합니다.

4.4 원료 창고는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

A. 스태킹 높이는 기중기를 잡을 수 있는 충분한 안전 조작 공간이 있어야 한다. 잡아 당김이 상한에 있을 때 아래쪽 가장자리는 자재 표면에서 0.5m； 이상이어야 합니다.

B. 광산은 옹벽과 칸막이 벽을 설치해야 한다.

C. 접근하기 쉽고 움직일 수 있는 하역물 유출 광차의 노출된 전원 코드나 미끄럼선에 방호망을 설치하고 누출광차의 상하 위치에 경고판이나 신호등을 걸어 놓아야 한다.

4.5 운행 중 깨진 체질 설비의 검사문과 검사구멍을 여는 것을 엄금한다. 고장을 점검하고 처리할 때는 반드시 기계를 멈추고 전원과 비상 스위치를 차단해야 한다.

4.5 운행 중 깨진 체질 설비의 검사문과 검사구멍을 여는 것을 엄금한다. 고장을 점검하고 처리하기 위해서는 기계를 멈추고 전원과 비상 스위치를 차단해야 한다.

4.6 기력 수송 시스템의 가스주머니, 드라이어 또는 탱크차에는 안전 밸브, 감압밸브, 압력계가 설치되어 있어야 하며, 설계, 제조 및 사용은 국가의 현행 압력용기의 관련 규정에 부합해야 한다.

4.7 기력 수송이나 탱크차로 운송되는 단말기 광산은 밀봉해야 하며, 윗부분에는 감압장치와 먼지 제거 시설이 남아 있어야 한다.

4.8 드라이어와 탱크, 그리고 홈을 여는 충전공을 수리하려면 먼저 릴리프 밸브를 설치해야 한다.

5 재료 및 혼합

5. 1 재료 슈트 위쪽의 이동차 보행구역은 인원이 걷는 것을 금지하고, 그 화격자 판은 온전하게 유지되어야 한다.

5.2 분말, 젖은 슬롯의 경사각은 65 도 미만이어야 하며, 블록 광구는 50 도 미만이어야 합니다. 화격자 판은 잡아 주는 재료가 있는 광구 위에 설치해야 한다.

5.3 슬롯 안에 탈락물이 나타나면 보호 조치를 취하지 않을 때까지 슬롯 안으로 들어가는 것을 엄금합니다.

5.4 성분 디스크는 성분 벨트 컨베이어와 연동해야 한다.

5.5 젖은 재료와 원료가 열광으로 들어가는 것을 엄금한다.

5.6 롤러 믹서에 들어가 보수와 세척을 할 때는 미리 전원을 차단하고, 롤러가 회전하지 않도록 조치를 취하고, 전문 간호를 해야 한다.

6 소결

6. 1 새로 만들기, 개조, 확장 소결기, 원형 롤러 피더 및 반사기에는 기계 청소 장치가 장착되어 있어야 합니다.

6.2 점화기는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

A. 백업 냉각 수원을 제공해야 합니다.

B. 공연비 조절 장치와 가스 저압 자동 차단 장치를 설치해야 한다.

C. 버너 에어 브랜치는 방폭 조치를 취해야합니다.

6.3 점화기 유지 보수는 다음 규정을 준수해야합니다.

A. 기체를 미리 차단하고 안전 밸브를 열고 증기나 질소로 잔여 가스를 쓸어라.

B. 공기 샘플을 채취하여 일산화탄소와 휘발물 분석을 하는데, 일산화탄소의 최대 허용 농도와 허용 근무 시간은 표 3 의 규정에 부합해야 한다.

표 3

표 를 참조하십시오

참고: 반복 작업의 경우 두 작업 사이의 간격은 두 시간보다 커야 합니다.

C. 유지 보수 인원은 2 명 이상이어야하며 특별한 후견인이 있어야합니다.

D. 외부 세계와 접촉하는 신호가 있어야합니다.

6.4 소결 기계는 점화하기 전에 가스 폭발 시험을 실시해야한다. 소결기 버너의 버너 앞에 가스 비상 차단 밸브를 설치해야 한다.

6.5 소결 플랫폼에 잡동사니와 예비 부품을 배치하는 것은 엄격히 금지되어 있다. 각 소결 공장의 소결 플랫폼에 보관되어 있는 예비 승용차는 5 대를 초과할 수 없으며, 리프트는 수리용 리프트 도구로 사용할 수 없습니다.

6.6 작은 차가 운행하는 동안 커브길과 선반에 들어가 검사를 하는 것을 엄금한다. 점검할 때는 조작판을 요구하고, 가동을 멈추고, 전원을 차단하고,' 시동 금지' 라는 간판을 달고, 전문 요원을 파견하여 간호해야 한다.

6.7 작은 차는 반드시 전용 스프레더로 교체해야 하며, 전문 지휘자가 있어야 한다. 울타리를 교체하고 난로를 수리하는 작업은 반드시 중지해야 한다.

6.8 트롤리 그릴을 자동으로 청소하는 기계 장치가 있어야 한다.

6.9 주 흡풍실 안의 고압 하전체 주변에는 울타리를 설치해야 하고, 바닥에는 절연 패드를 깔아야 한다.

6. 10 주 송풍기 작업실은 바람실과 격리되어 방음 및 온도 조절 조치를 취해야 합니다. 팬과 파이프 커넥터는 공기 누출을 방지하기 위해 단단히 유지되어야 합니다.

6. 1 1 큰 굴뚝에 들어가기 전에 점화기 가스를 차단하고 벨로우즈 제어 밸브를 끄고 배기 팬의 전원을 분리합니다. 큰 담뱃길에 들어가 검사하거나 수리할 때, 맨홀은 사람이 없는지 확인해야 각 부위의 입구를 닫을 수 있다.

6. 12 단일 롤러 크러셔, 열 스크린, 벨트 냉각기 및 링 쿨러에 들어갈 때 신뢰할 수 있는 안전 조치를 취하고 전문가를 파견해야 합니다.

7 알

7. 1 밀 정비에 들어갈 때는 반드시 상하직과 연락해서 전원을 차단하고' 시동 금지' 라는 간판을 달고, 전문 간호를 지정해야 한다.

7.2 중유의 저장 및 운송은 다음 요구 사항을 충족시켜야한다.

A. 오일 탱크 주변에는 방화 울타리나 철조망을 설치하고 정기적으로 유지 관리를 점검해야 한다.

B. 오일 펌프 룸은 방폭형 전기 장비를 사용해야 합니다.

C. 압력 시험은 파이프 라인이 완료된 후에 수행되어야한다.

D. 관내 유속은 4m/s 를 초과하지 않으며, 유관은 반열 조치 보호를 받아야 한다.

E. 유관로를 쓸어버릴 때는 각 계기 통로와 오일 펌프의 양쪽 끝에 있는 밸브를 닫아야 한다.

F. 연료 탱크의 가장 낮은 오일 레벨은 히터 상단 높이보다 낮아서는 안됩니다.

G. 가열은 포화 증기를 사용해야 하며 과열 증기를 사용해서는 안 된다.

7.3 미분탄의 제조 및 운송은 다음 규정을 준수해야한다.

A. 모든 장비는 방폭해야 한다.

B. 석탄 밀실 주변에는 소방차 통로가 있어야 한다.

C. 미분탄 탱크와 미분탄을 수송하는 파이프에는 압축 공기를 공급하는 우회 시설이 있어야 하며, 배기구가 있어야 하며, 배기구의 방향은 배기를 고려할 때 인원과 설비를 위태롭게 하지 않아야 한다.

D. 석탄 저장 탱크가 석탄을 불지 않을 때, 석탄의 저장 시간: 역청탄은 5h 를 초과하지 않고, 다른 석탄은 8h 를 초과하지 않으므로, 깡통의 구조는 석탄이 완전히 자동으로 깡통 밖으로 흘러나오도록 보장할 수 있다.

E. 연탄을 제어하는 밸브나 계기가 고장나면 구단 로스터에 연탄가루 주입을 자동으로 중지하고 경보를 발령할 수 있어야 한다.

F. 미분탄 버너와 미분탄 송수관 사이에 압축 공기로 파이프를 쓸어라. 역청탄 주입을 중지할 때는 질소 청소를 해야 한다.

G. 미분탄 파이프가 미분탄 주입을 멈 추면 압축 공기를 적용하여 파이프를 쓸어 버립니다. 역청탄 주입을 중지할 때는 질소 청소를 해야 한다.

H. 탄기 수출 석탄가루 온도는 80 C 미만이고, 석탄통과 포대 청소기 내 석탄가루 온도는 70 C 미만이어야 하며, 온도 기록과 과열, 과압 경보 장치가 있어야 한다.

첫째, 석탄 주입 장비를 점검 할 때 구리 도구를 사용해야합니다.

7.4 난로에 불을 붙일 때 난로는 불입의 하연에 있어야 하며, 갑자기 고압 가스를 보내는 것을 엄금한다.

7.5 세로 난로 입구에서 난로를 찌르거나 교체할 때는 반드시 난로를 중지해야 한다.

7.6 세로 난로에는 이중 안전 통로가 있어야 하며, 채널의 경사도는 45 도를 넘지 않아야 한다. 새로 짓고, 개조하고, 증축한 축로에는 엘리베이터가 갖추어져 있어야 한다. 7.7 건조로에 들어가기 전에 가스를 미리 차단해야 하며 난로 안의 남은 가스를 몰아내야 한다.

7.8 첫 번째 가마에 균열과 붉은 가마가 생기면 즉시 휴전해야 한다. 가마를 완전히 식히기 전에 계속 천천히 회전해야 하고, 난로를 멈출 때는 고리와 가마 가죽을 태워야 한다.

7.9 가마 안의 내화벽돌과 가마 가죽을 철거할 때는 가마가 뒤집히는 것을 방지하는 안전조치를 취해야 하며, 전문가를 지정하여 간호해야 한다.

8 전기 안전 및 조명

8. 1 전기 안전에 관한 국가 규정을 엄격히 집행하고, 수도부의' 전기 안전 규정' 과 본 지역의' 안전 전기 규정' 을 참고해야 한다.

8.2 대량의 증기, 부식성 가스 및 먼지가 발생하는 장소에서는 폐쇄형 전기 설비를 사용해야 합니다. 폭발성 가스나 먼지가 있는 작업장에서는 방폭형 전기 설비를 사용해야 한다.

8.3 전기 장비 (특히 휴대용 전동 공구) 의 금속 케이스와 와이어가 장착된 금속 보호관은 보호 접지 (또는 접지) 장치가 잘 되어 있어야 합니다.

8.4 소결 기계 작업장, 굴뚝, 샤프트 용광로 등. 방뢰장치를 설치해야 하고, 쌍연도 굴뚝의 바닥에는 칸막이 벽을 설치해 연기의 채널링을 방지해야 한다.

8.5 중유와 석탄가루의 금속 캔 지역은 정전기 방지 조치를 취해야 한다.

8.6 라이브 작업은 금지되어 있습니다. 특수한 상황에서는 정전작업을 할 수 없을 때' 전기 작업 안전 규정' 에 따라 집행해야 한다.

8.7 작업장의 자연 채광과 조명은 근로자의 일과 보행의 안전을 보장해야 한다.

8.8 작업장의 일반 사고 조명은 표 4 의 규정에 부합해야 한다.

8.9 작업장 및 작업장 조명 선택은 다음 규정을 준수해야 합니다.

A. 부식성 가스, 증기 또는 특수 습도가 있는 장소에서는 폐쇄형 조명 기구 또는 방수 조명 기구를 사용해야 합니다.

B. 기계적 손상과 진동에 취약한 장소에서는 조명 설비가 그물로 보호되고 감진 조치를 취해야 한다.

C. 폭발성 가스 또는 먼지가 있는 작업장에서는 방폭등을 사용해야 합니다.

8. 10 라인 전압은 라인 램프가 필요한 곳에서 36V 이하이고 습한 장소 및 금속 용기 내에서는 12V 이하입니다.

9 승천 및 운송

9. 1 기중기의 사용, 유지 관리 및 관리는 GB 6067-85 "기중기 안전 규정" 및 GB 5032-85 "기중 명령 신호" 의 규정을 준수해야 합니다.

9.2 기중기는 기중기톤수를 표시해야 하며, 중량제한기, 여정제한기, 시동, 사고, 과부하된 신호장치가 설치되어 있어야 한다.

9.3 사람이나 중요한 장비에서 물체를 들어 올리는 것을 금지하고, 움직이는 물체와 장애물 사이의 거리는 0.5m 이상이어야 한다

9.4 와이어 로프의 안전 계수를 올리는 것은 표 5 의 규정에 부합해야 한다.

9.5 부품을 분해하고 들어 올릴 때 지붕에 구멍을 내거나 트러스, 대들보를 이용하여 리프팅 시설을 매달는 것은 엄격히 금지된다. 가스, 증기, 수도관 등의 파이프로 설비를 지탱하는 것을 금지하다.

9.6 공장 내 운송은 GB4387──84' 공업 기업 내 운송 안전 규정' 의 규정에 부합해야 한다.

9.7 철도 운송 차량이 하역 작업 구역과 작업장에 진입할 때 조명 신호와 경고 표지가 있어야 하며 속도는 시간당 5km 를 넘지 않아야 한다 .....

9.8 벨트 컨베이어에는 벨트 이동 호퍼 차단 방지 장치와 벨트 안전 로프 등 사고 주차 장치가 장착되어 있어야 합니다.

9.9 크로스, 크로스 벨트 드릴링은 엄격히 금지됩니다.

10 산업 위생

10. 1 모든 먼지 생성 장비 및 먼지 소스 점은 엄격하게 밀봉해야 하며 먼지 제거 시스템이 장착되어 있어야 합니다. 직장 내 먼지와 유해 물질의 농도는 TJ86-79' 공업기업 디자인 위생 기준' 에 부합해야 한다.

10.2 먼지 제거 시설의 시동 중지는 공정 설비와 연동해야 합니다. 수집한 먼지는 2 차 먼지를 피하기 위해 밀폐 수송해야 한다.

10.3 유해 물질을 방출하는 장비는 엄격하게 밀봉해야 한다. 작업장 공기 중 유해 물질의 농도는 표 6 의 규정을 초과해서는 안 된다.

10.4 염화구단 생산 과정에서 발생하는 연기는 밀폐되어 집중 처리해야 한다.

10.5 생산공장과 작업장의 소음은' 공업기업 소음 위생 기준 (시험판)' 의 규정을 준수해야 한다.

10.6 팬과 같은 소음 장비는 음원에서 근치해야 하며, 소음장치가 장착되어 있어야 합니다.

10.7 방사성 동위원소의 사용은 국가 표준인' 방사선 방호 규정' 을 준수해야 한다.

10.8 방사성 장치를 사용하는 지역 또는 장소는 제한 지역 및 방사능 위험 표시를 표시해야 합니다.

10.9 방사성 동위 원소를 사용하는 단위는 건전한 방사성 동위 원소의 저장, 수용 및 소비 등록 제도를 수립해야합니다. 방사성 동위원소는 특수한 안전한 저장 장소에 보관해야 한다.

10. 10 방사성 직원에 종사하는 최대 허용 용량은 연간 00.5SV 입니다. 접촉 범위는 연 최대 허용 복용량 당량 수준에 육박하는 사람은 1 년에 한 번 검진을 받고, 접촉 범위는 3/ 10 보다 작은 사람은 2 ~ 3 년마다 검진을 받는다. 특수한 경우 외부 노출이 연간 최대 허용 복용량을 초과하거나 한 번에 체내에 들어가는 방사성 핵종이 연간 허용 섭취량의 절반을 초과하는 경우, 제때에 신체검사를 하고 필요한 치료를 해야 한다.

1 1. 1 각 소결 구단 공장은 본 규정에 따라 본 단위의 시행 규칙과 안전 기술 운영 절차를 제정해야 합니다.

1 1.2 본 규정은 국가 관련 법규와 상충되는 경우 국가 규정에 따라 집행된다.