탄소막, 금속막, 금속산화물막이 유리나 세라믹 기판 위에 퇴적되어 저항막을 형성하고, 이 막의 두께는 보통 몇 미크론 이하이다.
(1) 금속 박막 저항기 (모델: RJ). 세라믹 골격 표면에서는 진공 고온이나 연소 침투 공정을 통해 금속 박막이나 합금 박막을 증발시켜 퇴적한다. 정확도가 높고, 안정성이 우수하며, 소음이 낮고, 부피가 작고, 고주파 특성이 좋은 것이 특징이다. 넓은 온도 범위 (-55 ~+125 C) 와 낮은 온도 계수 ((50 ~100) ×10-도 허용됩니다 현재 전자 회로에서 가장 널리 사용되는 저항 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 정격 전력은 1/8W, 1/4W, 1/2W, 1W, 2W 등입니다. 공칭 저항은10w 와10w 사이입니다.
(2) 금속 산화막 저항 (모델: RY). 유리 도자기 등 재료에서는 고온의 화학반응을 통해 이산화석을 주체로 하는 금속 산화물 층을 형성한다. 산화막이 두껍기 때문에 저항기는 우수한 펄스, 고주파 및 과부하 성능, 내마모, 내식성, 화학적 성능 안정성을 갖추고 있습니다. 그러나 저항 범위는 좁고 온도 계수는 금속막보다 나쁘다.
(3) 탄소막 저항 (모델: RT). 세라믹 골격 표면에서는 탄화수소가 진공에서 고온으로 증발하여 탄소결정 전도막으로 퇴적된다. 탄소막 저항기는 가격이 저렴하고 저항 범위가 넓으며 (10W ~ 10MW), 음의 온도 계수입니다. 일반적으로 사용되는 정격 전력은 1/8W ~ 10W 이며 정밀도 수준은 5%, 10%, 20% 로 일반 전자 제품에 널리 사용됩니다.
2. 합금
저항기는 덩어리 저항 합금으로 당기거나 압연하여 합금 호일로 만들어졌으며, 주로 다음을 포함한다.
(1) 와이어 권선 저항기 (모델: RX). 강 구리 또는 니켈-크롬 합금 와이어는 에나멜 또는 유리 유약으로 코팅 된 자기 튜브에 감겨 있습니다. 와이어 권선 저항은 높은 안정성, 높은 정밀도 및 높은 전력의 특징을 가지고 있습니다. 온도 계수는 10-6/℃ 보다 작을 수 있으며 정확도는 0.0 1% 보다 높고 최대 전력은 200W 에 달할 수 있지만 와이어 권선 저항의 단점은 인덕턴스 및 분배 커패시턴스가 비교적 커서 고주파 회로에는 적용되지 않는다는 것입니다.
(2) 정밀 합금 호일 저항기 (모델: RJ). 유리 베이스보드에 금박을 접합하고, 리소그래피를 통해 일정한 도형을 각인하고, 에폭시 보호층을 바르고, 지시선을 캡슐화하여 형성한다. 이 저항의 가장 큰 특징은 저항 온도 계수를 자동으로 보정하는 기능으로 정확도가 높고 안정성이 우수하며 고주파 응답이 좋다는 것이다. 저항의 정확도는 0.00 1%, 안정성은 5× 10-4%/ 년, 온도 계수는10-6/℃입니다. 고정밀 저항임을 알 수 있습니다.
3. 합성 클래스
전도성 소재와 비전도성 물질이 일정한 비율로 혼합되어 저항률이 다른 재료로 만든 저항기. 이 저항의 가장 두드러진 장점은 신뢰성이 높지만 전기 특성은 상대적으로 열악하다는 것이다. 항공 우주 산업, 해저 케이블 등과 같은 특수 분야에 자주 사용됩니다. ). 합성저항기는 여러 가지가 있어 용도별로 통용형, 고저항형, 고고압형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 금속 유리 유약 저항 (모델: RI). 무기 재료를 접착제로 사용하여 인쇄 및 소결 공정을 통해 세라믹 기판에 저항막을 형성합니다. 이 저항은 내열성과 내습성이 뛰어나 소형화된 칩 저항을 만드는 데 자주 쓰인다.
(2) 고체 저항 (모델: RS). 유기 수지와 토너가 서로 다른 저항률을 합성한 다음 열압하여 만든 것이다. 부피는 같은 동력의 금속막의 저항과 맞먹지만 소음은 금속막의 저항보다 크다. 저항 값 범위는 4.7W~22MW 이고 정밀도 수준은 5%, 10%, 20% 입니다.
(3) 합성막 저항 (RH). 합성박막 저항기는 고압형과 고저항형으로 만들 수 있다. 고 저항 저항 저항 범위는 65438+100mw ~106mw 이며 허용 오차는 5% 및 10% 입니다. 고전압 저항의 저항 범위는 47 MW ~ 1000 MW 이고 내압은 10kV 와 35kV 로 나뉜다.
(4) 후막 저항 네트워크 (저항 그룹). 높은 알루미늄 도자기를 바탕으로 마스크, 리소그래피, 소결 등의 공정을 통합하여 하나의 기판에 여러 매개변수와 성능이 일치하는 저항을 만들어 전기 저항 네트워크를 형성하며 통합 저항이라고도 합니다. 통합 저항은 온도 계수가 낮고, 저항 범위가 넓으며, 매개변수 대칭이 좋다는 특징이 있다. 현재 다양한 전자 장비에 점점 더 많은 응용이 이루어지고 있다.
4. 민감한 클래스
서로 다른 재료와 공정으로 만든 반도체 저항기는 온도, 조도, 습도, 압력, 자속, 기체 농도 등 비전전 물리량에 민감하다. 이런 저항을 민감한 저항이라고 한다. 이러한 서로 다른 유형의 저항기를 사용하여 센서를 구성하여 서로 다른 물리적 양을 감지할 수 있습니다. 이 저항기는 주로 자동 감지 및 자동 제어 분야에 사용됩니다.
3 일반적인 저항기 표시 방법
일반 전기 구성요소의 태그는 유형, 재료 및 주요 전기 매개변수를 반영해야 합니다. 저항기에서 일반적으로 사용되는 표식 방법에는 직접 표식, 문자 기호 및 색상 표식 방법의 세 가지가 있습니다.
1. 직접 표준 방법
조립품의 주요 매개변수는 조립품 표면에 직접 인쇄됩니다. 이 방법은 주로 고전력 저항에 사용됩니다. 예를 들어 저항기 표면에는 RYC-50-T- 1K5- 10% 가 인쇄되어 있는데, 이는 정격 전력 50W, 저항값 1.5kW, 허용 오차를 의미합니다.
2. 문자 기호
저항의 기존 문자 표현은 저항체에 문자 기호로 저항의 저항 값, 정밀도, 전력 및 재질을 나타내는 것입니다. 예를 들어 저항의 단위는 W, kW, MW 로 표시되고 정밀도는 등급 J (5%), K (10%), M (20%) 으로 표시됩니다. 저항기의 재료는 외관의 색깔로 구분할 수 있다.
전자 부품의 소형화, 특히 표면 실장 부품 (SMC 및 SMD) 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 저항의 부피가 점점 작아지고 있으며, 그 부품의 표면 표시 문자도 그에 따라 개혁되었다. 일반적으로 저항 값은 3 자리 숫자로만 표시되며 정밀도 수준 (일반적으로 5% 미만) 은 더 이상 표시되지 않습니다. 구체적인 규정은 다음과 같습니다.
(1) 컴포넌트 표면에 검정색을 발라 저항을 나타냅니다.
(2) 저항의 기본 표시 단위는 옴 (W) 이며, 그 값은 3 자리 숫자로 표시됩니다.
(3) 기본 표시 단위가 10 개 이상인 저항기의 경우 처음 두 자리는 숫자의 유효 자릿수를 나타내고 세 번째는 숫자의 배율을 나타냅니다. 예를 들어 100 은 저항이10 ×100 =10w 임을 의미합니다. 223 은 저항이 22× 103 임을 나타냅니다.
=22kW.
(4) 기본 표시 단위가 10 개 미만인 그룹의 경우 첫 번째와 세 번째 숫자는 숫자의 유효 자릿수를 나타내고 두 번째 숫자는 소수점을 문자 "R" 로 나타냅니다. 예를 들어, 3R9 는 저항이 3.9W 임을 의미합니다.
3. 색상 코딩 방법
색상 코딩 방법은 저전력 저항에서 가장 널리 사용되는 방법입니다. 일반적으로 배경은 저항의 종류를 구분하는 데 사용됩니다. 예를 들어 연한 색 (연한 녹색, 연한 파란색, 연한 갈색) 은 탄소막 저항을 나타내고, 빨간색은 금속 또는 금속 산화물 막 저항을 나타내고, 진한 녹색은 와이어 감속을 나타냅니다. 일반적으로 색고리는 저항의 값과 정밀도를 나타내는 데 사용됩니다.
가장 일반적인 저항은 네 개의 색상 링으로 저항 값과 허용 편차를 나타냅니다. 첫 번째와 두 번째 링은 유효 숫자를 나타내고, 세 번째 링은 승수를 나타내며, 처음 세 링에서 멀리 떨어진 네 번째 링은 정밀도를 나타냅니다.
정밀 저항은 5 개의 컬러 링으로 표시됩니다. 첫 번째, 두 번째, 세 개의 링은 유효 숫자를 나타내고 네 번째 링은 확대 배수를 나타내며 처음 4 개의 링에서 멀리 떨어진 다섯 번째 링은 정밀도를 나타냅니다. 색상 코딩의 정의는 표 2-3 에 나와 있습니다. 그림 2. 1.2 는 두 가지 색상 링 저항의 치수입니다.