씨앗 추진 방식에 따라 잔디 분무기 () 는 공압분무기 () 와 유압 분무기 () 의 두 가지 범주로 나눌 수 있다.
분무기의 주요 성능 매개변수에는 용량, 엔진 동력, 펌프 압력, 스프레이 효율, 혼합 방법 및 구동 동력, 스프레이 거리, 기계 품질 및 폼 팩터가 포함됩니다. 용량은 적재 상자의 용량입니다. 펌프 압력은 스프레이 거리와 관련이 있으며, 일반적으로 0.3 ~ 1.0 MPa 이며 스프레이 거리는 최대 70m 입니다. 스프레이 효율은 주로 분당 덮인 면적을 반영합니다.
(1) 공압식 잔디 분무기 구조 및 작동 원리
공압분광기, 일명 풍동분광기는 주로 재배된 땅의 표면에 풀련이나 건섬유 커버를 뿌리는 데 쓰인다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 공기, 공기, 공기, 공기, 공기, 공기) 공압 파종기는 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
① 주 덕트 시스템. 씨앗은 팬에 의해 생성 된 고압 기류에 의해 분출됩니다.
② 종자 계량 및 운송 시스템. 배종기의 작용으로 종자 상자의 씨앗은 송종관으로 들어가 목을 통해 노즐로 들어간다.
③ 분무기 스윙 시스템. 분무기가 작동할 때 분무통이 앞뒤로 흔들려 살포 면적을 늘리고 살포 효율을 높인다.
④ 전동 시스템. 트랙터의 동력 수출축은 파종기에 동력을 공급하고, 전동 시스템을 통해 전달되어 팬, 분무기 및 배종기에 각각 공급된다.
⑤ 3 점 서스펜션 메커니즘. 트랙터는 3 점 매달림 매커니즘을 통해 분무기를 견인하여 작업을 진행한다.
공압식 파종기의 작동 원리는 그림 3-24 에 나와 있습니다. 파종기가 작동할 때, 씨앗 상자의 씨앗은 외부 탱크 배종기의 작용으로 송종관에 빠지고, 목구멍 팬에서 나오는 고속 기류에 의해 움직이며, 씨앗은 흔들리는 노즐을 통해 뿜어져 나온다. 그림에서 화살표로 표시된 방향은 시드의 이동 방향을 나타냅니다.
그림 3-24 공압 잔디 분무기 작동 원리
(2) 유압 잔디 분무기 구조 및 작동 원리.
수력분사기는 수력분사기 또는 수력분사기라고도 하는데, 발아한 씨앗을 일정 비율의 물, 섬유지막, 접착제, 비료가 들어 있는 용기에 섞어 호스를 통해 파종할 토양에 혼합액을 뿌려 균일한 지막을 만드는 역할을 한다. 유압 스프레이 기계는 작동 원리에 따라 제트 혼합 스프레이, 기계 혼합 스프레이, 압력 보조 스프레이 세 가지로 나눌 수 있습니다. 스프레이 혼합식 스프레이 파종기와 기계 혼합식 스프레이 파종기의 수송 방식은 같지만 혼합방식이 다르면 기계 구조의 차이가 크다. 기계 혼합식 스프레이 파종기와 압력 보조식 스프레이 파종기의 혼합 방식은 거의 같지만 운송 방식이 다르면 기계 구조의 차이가 크다.
스프레이 스프레이 파종기는 일반적으로 오일 탱크식 혼합통을 사용하며, 상하 스프레이 스프레이가 탱크 안의 장액에 부딪쳐 2 차원 순환 흐름을 형성하여 고물 혼합을 가능하게 한다. (윌리엄 셰익스피어, 스프레이, 스프레이, 스프레이, 스프레이, 스프레이, 스프레이, 스프레이) 제트 혼합 스프레이 파종기의 구조는 간단하고, 교반 강도가 낮고, 혼합 혼합 시간이 길며, 탱크 용량은 일반적으로 2000L 이하에 불과하며, 제트관 구조의 제한으로 인해 제트 혼합 스프레이 파종기는 고체량이 7% ~ 15% 인 중농도 혼합장액만 전달할 수 있습니다. 이런 분무기는 일반적으로 표층의 토양 성숙도가 높고 원림 위주의 소형 녹화 공사에 적합하다.
기계 휘핑식 스프레이 파종기는 일반적으로 상자식 혼합통을 사용하여 수평 축 노식 믹서를 통해 캔 내 장액을 휘저어 입체나 3 차원 순환 흐름을 형성하여 고체수 혼합을 가능하게 한다. 노식 믹서는 휘핑력이 강하여 30 ~ 60% 고밀도의 고농도 슬러리가 스프레이 과정에서 충분히 혼합되어 항상 공중부양상태를 유지할 수 있도록 합니다. 동시에, 기계적 혼합 스프레이 파종기가 장착된 펌프는 잎이 적고, 러너가 넓으며, 회전 속도가 낮다는 특징을 가지고 있어 고농도 혼합액이 막히지 않도록 보장한다. 믹서는 유압 무급 변속 기계 믹서를 사용하여 조절 범위가 넓어 장액 농도, 탱크 용량, 휘핑 정도에 따라 수시로 휘핑 방향, 속도, 강도를 조절할 수 있으며, 각종 섬유 커버물을 분사하는 시공 요구를 충족시킬 수 있으며, 토탄, 토탄 또는 인공으로 배합한 성장기질을 뿌릴 수 있어 스프레이 휘핑과 비교할 수 없는 성능이다.
스프레이 시공면의 밑바닥 토양 침투성이 좋지 않을 때 50% 이상의 혼합 장액을 뿌려야 한다. 압력 보조 스프레이 파종기는 혼합통에 압축 공기를 주입하여 혼합장액이 배출되는 것을 돕고, 동시에 용적형 연동 펌프를 사용하여 펌핑하여 작업 기능을 실현한다.
유압 잔디 스프레이 파종기는 주로 혼합탱크, 믹서, 펌프장, 에어브러쉬, 랙의 다섯 부분으로 구성되어 있습니다.
① 혼합 탱크. 스프레이 파종기에 필요한 고액 혼합물은 혼합통에서 골고루 섞는다. 모양과 내부 구조는 자재 혼합의 균일성과 혼합의 균일성에 영향을 주며 스프레이 파종기의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
② 믹서 기. 믹서는 혼합물의 혼합에 가장 큰 영향을 미치며, 주로 스프레이 믹서와 기계 믹서의 두 가지 형태를 동시에 사용할 수 있다. 스프레이 믹서는 일반적으로 연료 탱크식 소형 유압 스프레이 파종기에 사용되며, 순환 분사와 강제 분사의 두 가지 작동 방식이 있습니다. 더 큰 분무기 또는 타원형 단면의 혼합 캔은 종종 이중 튜브 스프레이 구조, 맨 위 스프레이 튜브, 맨 아래 스프레이 튜브를 사용합니다. 기계 교반은 0 ~ 100r/min 무급 변속 믹서를 사용하며, 정방향 반전이 가능하며, 필요한 경우 다층 믹서를 설치할 수 있습니다.
③ 펌프장. 펌프장은 고압 진흙 펌프와 제어 파이프라인으로 구성되어 있다. 일반적으로 직접 구동 펌프 및 동력 장치, 제어 라인은 일반적으로 수동 볼 밸브 또는 제한 밸브 제어를 사용합니다. 펌프장의 주요 역할은 액체-고체 혼합물에 충분한 압력을 가한 다음 혼합물을 시공면에 분사하는 것이다. 펌프의 선택은 주의해야 한다: 입자형 고체를 수송할 수 있어야 한다. 출구는 필요한 거리까지 분사할 수 있을 만큼 높은 압력을 가지고 있다. 일정 범위 내에서 펌프의 회전 속도를 조절하여 펌프의 압력과 흐름을 바꿀 수 있다.
(4) 에어브러쉬. 에어브러쉬는 보통 3 ~ 5 종류가 있습니다. 일반적으로 사용되는 원격 DC 에어브러쉬는 선형 작동에 적합합니다. 중거리 오리 주둥이 에어브러쉬가 있어 넓은 지역 작업에 적합하다. 근거리 조작에 적합한 부채꼴 에어브러쉬. 또한 분무기와 함께 사용되는 소방용 에어브러쉬와 안개 분무기도 있어 농약을 소화하고 살포하는 기능이 있습니다. 에어브러쉬는 제트가 분출되기 전에 지나가는 마지막 고리이다. 적절한 노즐 크기와 스프레이 모양을 선택하면 스프레이 효율이 향상됩니다.
⑤ 틀. 프레임은 분무기의 모든 부품을 연결하고 결합하는 데 사용되는 위 부품의 고정 장치입니다. 분무기는 일반적으로 고정대를 사용하여 트랙터나 기타 동력차와 연결된다.
수력분무기의 작동 원리: 분무기 작업 시 작업면의 유형, 토양 조건, 지역 기후, 작업면의 경사에 따라 물, 잔디, 비료, 천연 목재 섬유, 보수제, 접착제, 염료 등 관련 재료를 일정한 절차에 따라 분무기의 혼합통에 정량적으로 넣는다. 자재를 골고루 섞은 후 제트 펌프를 이용하여 파이프와 에어브러쉬를 통해 균일한 혼합물을 고압으로 작업면에 뿌린다.
(3) 분무기 사용시주의 사항
좋은 스프레이 효과를 얻기 위해서, 우리는 다음과 같은 문제에 주의해야 한다.
(1) 뿌린 토양을 분석하고 필요한 경우 토양을 개량한다.
(2) 잔디밭 침대는 분무의 요구를 충족시키기 위해 정지 및 비료를 포함하여 필요한 처리를 해야 한다.
③ 적절한 잔디 씨앗이나 줄기를 선택하여 파종량을 결정한다.
④ 섬유 커버물의 비율은 씨앗의 발아와 성장을 보장하기 위해 적당해야 한다.
⑤ 적절한 화학 비료와 사용량을 선택하여 종자가 묘기에 빠르게 자라고 왕성하게 자라게 한다.
⑥ 필요한 경우 토양 개량제 (예: 보수제 등). ) 및 안정제를 사용하여 스프레이 효과를 보장합니다.
⑦ 기상 조건에 따라 스프링클러 관개 계획과 관개량을 개발하고 필요한 경우 적절한 보습 조치를 취한다.
오늘 스프레이 지역은 제때에 관리하고 유지해야 한다.