1, 철강 첨가제

강철의 합금 첨가제로서 몰리브덴이 가장 중요한 용도이다. 1986 통계에 따르면 세계 몰리브덴 소비의 83% 를 차지한다. 몰리브덴 강철이 세계 조강 생산량을 차지하는110. 따라서, 브롬강비는 종종 한 나라의 공업 발전 여부를 나타내는 표지 중 하나로 여겨진다. 세계 몰리브덴강비는 0.0 1 1%, 미국은 0.0 14%, 중국은 0.004% 로 세계 평균수준의 절반도 안 된다. 강철에 몰리브덴을 첨가하는 것은 종종 다음과 같은 측면으로 나뉜다.

합금강: 몰리브덴의 소비가 가장 많아 세계 몰리브덴 총 소비의 44% 를 차지하며 강철에 첨가된 몰리브덴의 절반 이상을 차지한다.

그 중에서도 구조용 강철 (또는 일반 몰리브덴 강) 은 약 0. 1% ~ 0.2% 의 몰리브덴을 함유하고 있으며, 고층건물, 다리 등 대형 강철 부재로 널리 사용되어 강철의 경도, 강도 및 인성을 높이고 이러한 대형 시설의 수명을 연장시킵니다.

0.3% 의 몰리브덴 강철은 일반적으로 운송 및 자동차 제조에서 하중지지 부품 및 액추에이터로 사용됩니다. 고강도 합금강은 일반적으로 0.3% 미만의 몰리브덴, 0.5% ~ 3.5% 의 니켈과 0.5%~ 1.0% 의 크롬을 함유하고 있어 강철의 경도, 강도 및 인성을 높이고 용접성과 내식성이 우수합니다. 1970 년대 말, 소련은 시베리아 추명 유전을 개발하는 데 사용되었고, 고한지역 4300km 가스관 건설은 몰리브덴 18kt 를 소비했다. 제 2 조 시베리아 철도를 건설할 때, 몰리브덴의 소비도 매우 크다.

스테인리스강: 총 몰리브덴량의 약 22% 를 차지하며, 보통 4 ~ 5% 를 함유하고 있으며, 항정련, 부식에 내성이 있는 장소에 자주 쓰인다. 정유, 가스정, 유정, 항공기 엔진, 선박장비, 화학설비 등 부식이 심한 곳.

고속 강철 및 공구강: 몰리브덴의 총 소비의 약 8% 를 차지합니다. 고속철은 보통 3.75%~9.5% 로 평균 4.8% 로 텅스텐, 바나듐, 크롬 등의 금속을 동시에 첨가한다. 현재 세계에서 사용되는 고속철의 90% 에는 몰리브덴이 함유되어 있다. 세계에서 매년 약 6000 톤의 텅스텐이 고속 강철 생산에 쓰인다.

공구강의 몰리브덴 함량은 보통 0.6% ~ 2.95% 이며, 세계에서 매년 공구강에 사용되는 몰리브덴은 2000~2500t 입니다.

주철 및 롤: 총 몰리브덴 소비의 6% 를 소모합니다. 주철에 0.3% ~ 1.0% 의 몰리브덴을 첨가하면 인장, 굽힘 및 피로 강도가 크게 향상되며 주물의 조직 균일성이 향상됩니다. 이는 대형 주물에 특히 중요하며 자동차 제조, 압력 파이프 및 금형에 널리 사용됩니다.

2, 몰리브덴 및 몰리브덴 기반 합금

이들의 소비량은 세계 몰리브덴 총 소비량의 약 6% 를 차지한다. 몰리브덴은 융점과 끓는점이 높고 고온 강도가 우수하며 마찰 부식, 열전도율이 높고, 열팽창 계수가 작고, 담금질성이 좋다는 장점이 있어 항공우주, 병기, 전자, 화공 등의 분야에 광범위하게 적용된다.

회수된 위성이 대기로 재진입할 때 반드시 뜨거운 공기의 침식을 극복해야 한다. 따라서 진동, 충격, 진공, 방사선 및 온도 변화를 견딜 수 있어야 합니다. 플루토늄 합금은 위성회수실 안정치마의 피부를 만드는 데 자주 쓰인다. TZM 몰리브덴 합금은 우주 로켓이나 우주 왕복선을 제조하는 고체 연료 로켓 엔진의 노즐, 로켓의 헤드 콘, 비행기의 앞 가장자리, 방향타, 단열 커버, 벌집 구조 등에도 사용된다.

몰리브덴 강은 병기 공업에서 탱크 장갑으로 사용될 뿐만 아니라 TZM 과 TZC 몰리브덴 합금의 내식성을 이용하여 순항 미사일의 전체 터빈 잎바퀴와 고온기냉 원자가 반응하기 어려운 헬륨 터빈 잎바퀴로 쓰인다.

전자공업에서 몰리브덴은 고융점, 저팽창 계수, 저2 차 전자 방사율의 장점을 이용하여 각종 전자관의 게이트, 스크린 극 및 고급 전기 광원에 대한 전원 리드로 자주 사용된다. 이제 몰리브덴에 소량의 실리콘, 알루미늄, 칼륨을 첨가하면 2 차 결정화 온도가 순수 몰리브덴보다 700 C 높고1800 ~1900 C 에 이를 수 있다고 생각한다.

화학공업은 늘 몰리브덴의 내식성을 이용한다. 용융 유리는 대부분의 금속을 부식시킬 수 있지만, 텅스텐과 텅스텐만이 부식에 저항할 수 있다. 텅스텐이 너무 비싸서 현재 텅스텐이나 30% 텅스텐을 함유한 몰리브덴 합금을 유리로의 전극으로 대체한다. 용융 금속: 납1059 C, 비스무트1430 C, 리튬 999 C, 수은 599 C, 칼륨 및 나트륨 899 C, 아연 850 C. 이때 텅스텐은 내식성과 고온 강도로 인해 최적의 재질 선택이 되어 널리 사용되고 있습니다. 텅스텐과 플루토늄 합금은 황산열교환기와 밸브를 만드는 데 널리 쓰인다.

가공 산업에서 몰리브덴의 응용이 더욱 광범위하다. 고온에서 사용되는 금형은 열을 받아 기계적 교번 응력으로 인해 재질 피로 균열이 발생합니다. 열팽창 계수가 작고 열 전도성이 강하며 고온 강도가 좋은 몰리브덴 또는 몰리브덴 기반 합금을 사용하면 금형의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 영국 G.K.N 은 다이캐스팅 케이스 등 정교한 부품을 사용할 때 수명이 5000 회, 보통 3000 회에 이른다. 베어링 생산에 사용되는 몰리브덴 합금 금형의 서비스 수명은 원래 고속 강철 및 베어링 강 금형의 서비스 수명보다 15 배 증가했습니다. 등온 단조가 녹기 어려운 초합금일 때, 몰리브덴 합금 금형은1200 C 에서 사용할 수 있다. 몰리브덴 기반 합금은 경도 및 고온 및 저온 피로 내성이 강하기 때문에 종종 이음매없는 강관 천공기의 헤드 및 몰드로 사용되며 수명이 3Cr2W8V 다이 강보다 수백 배 길다.

외국에서는 매년 자동차 피스톤 링, 실린더 체내 벽 등에 사용되는 플루토늄 소비량이 600 t 이상이며, 레이저에 대한 반사율이 높아 레이저로 쉽게 손상되지 않는다. 미국은 직경 2.5m, 두께 13mm 의 레이저 반사경을 개발하는 데 사용하고 있다. Jouns 에 따르면, 몰리브덴의 열전도도와 열팽창 성능은 시간에 매우 가깝기 때문에 거대한 컴퓨터의 심장인 실리콘을 만드는 패키지 하우징에 매우 적합하다. 몰리브덴도 좋은 스프레이 소재로 스프레이 부위의 내식성을 크게 높이고 수명을 연장시킬 수 있다.

3, 몰리브덴 화학 제품

이것은 총 몰리브덴 소비의 약 10% 를 차지하며, 그 중 약 절반은 윤활제로 사용되고, 그 다음은 촉매, 안료, 부식 방지제, 시약 등이 뒤 따른다.

(1) 윤활제: 고순도 이황화 몰리브덴 분말은 온도 적응성, 내중부하, 직접공기, 방사선 등의 장점으로 고체 윤활의 왕으로 널리 사용되고 있습니다.

항공 우주 분야: 고공 우주의 고진공과 우주 광선의 강한 방사선은 그리스나 흑연과 같은 기존 윤활 재료로는 따라잡을 수 없다. 이황화 몰리브덴은 고진공, 방사선, 무중력, 고온, 극저온에서 윤활 효율이 뛰어나기 때문에 국제통신위성의 안테나 방향기구와 같이 우주선에 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 피벗 슬리브는 이황화 몰리브덴 마찰막 윤활을 사용합니다. 여운 기상위성과 OAO-I 궤도 천문 관측 위성은 88Ag- 12MoS2 를 전기 접촉 브러시로 사용합니다. 동기식 기상위성의 만방절 베어링과 TRIAD 위성의 구형 베어링은 모두 이황화 몰리브덴을 윤활제로 사용합니다.

이황화 텅스텐은 핵공업의 고온이 강한 방사선 환경에서 윤활재를 윤활하는 가장 좋은 선택이다. 외국의 고온 원자 원자로는 보통 이황화 몰리브덴으로 전동 부품과 마찰 쌍을 윤활한다. 고온 액체 나트륨 냉속 중성자 증식로의 전송 메커니즘은 질소와 나트륨 증기에서 작동한다. 이황화 몰리브덴으로 윤활할 때 부품 표면에 마모가 줄어든 Na2 MoO 4 막이 형성된다. 영국의' 용' 고온기냉더미의 전동기구는 질소가 가득한 건조관에 밀봉되어 있다. 베어링의 볼 및 롤러 표면에 이황화 몰리브덴을 뿌린 후 작동 마찰 계수는 0.003 으로 유지됩니다. 독일 AVR 고온구 침대 더미, 미국 St

자동차 내연기관은 휘발유가 연소하는 열의 25% 만 열심히 하고 마찰 손실은 10.5% 로 바꿀 수 있다. 1979 에서 Akaoka 는 자동차 오일에 이황화 몰리브덴을 넣은 후 리터당 휘발유 주행 거리가 평균 7.9% 증가했다고 보도했다. 1975 에서 Reston 은 자동차 오일에 1% 이상의 이황화 몰리브덴을 넣어 평균 연료 소비를 4 ~ 8% 줄였다고 보도했다.

미국 철도협회 (R.A.R) 는 1 년 동안 28 가지 윤활제를 사용했으며, 5 가지 적합한 윤활제 중 3 개는 이황화 몰리브덴을 함유하고 있다. 캐나다 국유철도와 태평양 철도는 수년 동안 50% 이황화 몰리브덴과 50% 미네랄 알코올이 함유된 윤활유를 사용해 왔다.

이황화 몰리브덴은 플라스틱, 청동, 주철 등의 기체와 혼합하여 자체 윤활 기어, 베어링, 부시를 만들어 섬유, 날염, 제지, 식품, 고무 등 기름 오염을 두려워하는 고온 환경에서 무유나 오일 윤활을 가능하게 한다.

이황화 몰리브덴은 윤활유, 지방으로 복합 윤활유, 지방, 연고를 만들어 다양한 분야에 광범위하게 응용한다. 이황화 칼슘 베이스 그리스는 냉연 압연기의 연축에 적용되고, 이황화 몰리브덴 기어 성막 크림은 압연 작업장 스카이카 기어 박스에 적용되며, 이황화 몰리브덴 건막 또는 성막고는 대형 볼 밀의 부시와 기어를 윤활하는 데 사용된다.

(2) 촉매: 플루토늄 화합물은 현재 가장 널리 사용되는 촉매제 중 하나이다. 영국 Badishe 는 일찍이 19 10 에서 암모니아 합성공예 촉매제로서 몰리브덴 화합물에 대한 특허를 발표했다. 지금까지 nCo2O3mMoO 는 여전히 암모니아 합성공업에 널리 사용되어 원료가스와 유수소 탈황의 촉매제로 사용되고 있다.

아크릴로니트릴은 합성 폴리아크릴 섬유의 원료이고, 아크릴로니트릴의 암모니아 산화는 현재 아크릴로니트릴을 대량 생산하는 주요 방법이다. 이 반응에 사용된 첫 번째 공업촉매제는 인 몰리브덴-이산화 실리콘 촉매제로, 이 촉매제는 여러 차례 진화해 왔지만, 텅스텐은 이런 촉매제의 주성분이다.

산화 니켈-산화 몰리브덴 촉매제는 높은 활성성과 선택성을 가지고 있으며, 435 C 아크릴산으로 산화하는 촉매제로 쓰인다. 아크릴의 전환율은 84%, 아크릴산의 생산율은 79% 이다.

포름알데히드는 현대화학공업의 중요한 원료로 주로 메탄올산화에 의해 생성되는데, 이 반응의 촉매제는 은이나 철산화제이다. 반면 은의 수명 (2~6 개월) 은 철몰리브덴 산화물 (1~2 년) 보다 못하다. 은의 전환율 (60%~73%) 은 철산화물 전환율 (99%) 보다 못하다. 은의 반응 온도 (635℃) 는 철 몰리브덴 산화물 (

이황화탄소는 수소 탈황 촉매의 주성분이다 (예: 황화된 Co2O3? MoO3/Al2O3 촉매). 그것은 올레핀이나 벤젠 고리의 수소화나 C-S 결합의 수소분해에 큰 촉매 활성을 가지고 있다.

중몰리브덴 산 암모늄은 산화 알루미늄을 운반체로 하는 석탄 액화를 위한 특히 효과적인 촉매제이다. 450 C 와 7MPa 수소 압력 하에서 석탄 액화 전환율은 95%, 인조유 생산률은 63% 에 달했다.

미국은 6%~20% 몰리브덴과 5 ~ 4% 칼륨을 함유한 촉매제를 성공적으로 개발했다. 황화수소의 부식을 두려워하지 않고 페토 합성을 위한 촉매제로 사용할 수 있다. 공기 흡입에 (10~25)× 10-6H2S 소리가 포함되어 있을 때 방해받지 않고 70% 탄화수소를 함유한 액화석유가스를 생산할 수 있습니다.

(3) 안료: 오늘날 세계에서 가장 많이 사용되는 무기 황색 안료는 크롬과 카드뮴이다. 납, 크롬, 카드뮴은 독성이 강하다. 환경 보호의 목소리에서 무독성 물감의 개발은 매우 중요하다.

BSD—- 노랑색은 밝고 빛과 열 안정성이 좋습니다. 일반 페인트, 고온 페인트, 건축 페인트 등 다양한 제품을 만드는 데 적합합니다. 민간용 및 엔지니어링 플라스틱 제품을 준비하는 데도 사용할 수 있습니다. 컬러 왁스 제품과 컬러 흑연도 만들 수 있습니다.

몰리브덴 오렌지 구조는 약 25PbCrO4 입니까? 4PbMoO4? 1960 년대 이래로 황산연은 이미 널리 사용되는 무기 물감이 되었다. 오렌지 오렌지 오렌지 레드는 화사하고, 빛의 안정성이 강하며, 커버력이 좋고, 방부 녹 방지 성능이 있다. 따라서 교통, 대형 노천장치, 농업기계, 인쇄잉크, 플라스틱 등에 광범위하게 적용된다. 예를 들어, 상하이 방송국의 안테나탑은 아름다운 색깔로 모두 오렌지 페인트로 칠해져 있다. 현재 세계 많은 무기 안료 제조 회사들이 모두 오렌지를 생산하고 있다. 1970 년 영국은 오렌지 10000t 이상을 생산했고, 1982 년 세계 오렌지 생산량은 35000t 에 달했다. 그러나 중국은 자원이 풍부한 국가로서 소량만 대량 생산한다.

(4) 미비료: 식물생물은 60 여종의 원소로 이루어져 있으며 질소 인 칼륨은 식물의 3 대 비료이다. 붕소, 망간, 아연, 구리, 코발트, 몰리브덴, 요오드 및 기타 소수 원소는 7 가지 미량 영양소로 알려져 있으며 미국, 일본 및 기타 20 개국 이상에서 사용되고 있으며 중국은 1950 년대 후반에 사용되기 시작했습니다. 현재 생산과 응용되는 미비료는 10 여 가지가 있는데, 그중에는 텅스텐도 포함되어 있다.

미국 비료감독협회는 1t 일반 비료당 붕소 0.2kg, 아연 0.5kg, 망간 0.5kg, 구리 0.5kg, 철 1kg, 몰리브덴 0.005kg 를 추가할 것을 권장합니다.

후난 () 성 창사현 남화향 () 은 몰리브덴 산 () 으로 종자를 버무려 땅콩이 32.2%, 광동성 덕장현 () 이 몰리브덴을 뿌리고 올벼가 25.6% 증산했다. 1957 부터 콩시 비료 실험은 대면적 항공분무종으로 발전하여 콩이 증산 10% 정도를 증가시켰다.

(5) 기타: 태양 에너지 변환의 어두운 거울로 검은 몰리브덴 필름. 효과적인 광열 태양열 전환은 높은 태양열 흡수율과 높은 적외선 반사율을 일치시켜야 하는데, 흑연막은 현재 가장 좋은 재료이다.

유기 고분자 난연제 및 연기 억제제; 영국 연구에 따르면 할로겐화 폴리에스테르에 3 ~ 4% 의 삼산화탄소를 첨가하면 임계 산소지수 (유기물 연소의 최저 O/N) 를 3 ~ 4%, 연소시 탄소를 4% 정도 늘리고, 담배량을 3% 줄일 수 있다고 한다.

물 부식 방지제: 몰리브덴 헤테로폴리산염은 물 부식 억제제로 사용될 수 있습니다. 50 C 와 PH8.13 ~ 8.25 에서 몰리브덴 소금을 첨가하기 전 탄소강 시트의 부식 속도는 1.24 1 밀리미터/년, 몰리브덴 헤테로폴리산염을 첨가 한 후

재활용 137Cs 의 복합 이온 교환 재료, 인산 몰리브덴 산 암모늄 (AMP) 이온 교환 재료는 재활용 135Cs 에 사용할 수 있으며 137Cs 에 대한 선택성과 내식성이 높습니다. 다른 이온 교환 소재에 비해 교환 용량과 용출 성능이 우수하다.

몰리브덴과 몰리브덴 화합물에는 다양한 다른 용도가 있습니다.