물리 화학적 성질
삼원 중합체 ASA 는 특허 반응 공정이나 접지공정을 통해 생산할 수 있다. 이 반응 방법은 스티렌과 아크릴로니트릴 (SAN) 의 중합 과정에서 아크릴레이트 엘라스토머를 접목시켜 ASA 를 준비하는 것으로, 엘라스토머 분말은 SAN 의 분자 체인에 고르게 분산되어 있다.
ASA 의 뛰어난 내후성은 아크릴 엘라스토머에서 비롯된다. 많은 플라스틱의 경우 태양 복사의 상호 작용, 특히 스펙트럼의 보라색 끝과 대기 중의 산소의 상호 작용으로 바삭하고 노랗게 변한다. ASA 부품의 이러한 변화는 다른 플라스틱 부품의 변화보다 더 오래 걸립니다.
ASA 부품은 매끄러움, 화학적 안정성, 내열성이 뛰어나며 저온에서도 충격 강도가 높습니다. 1.82MPa 의 압력에서 ASA 의 표준 열 변형 온도는180-220 f 입니다. 인장 강도는 27.6 ~ 48.3 MPa 단파연신율이 25-40% 입니다. 굽힘 계수1516 ~1723mpa; 노치 캔틸레버 충격 강도 9.0- 1 1.0 ft? 인치당 파운드 수.
ASA 는 포화탄화수소, 저방향휘발유와 윤활유, 식물성 기름과 동물유, 물, 소금물 용액, 희산, 묽은 알칼리 등의 물질을 견딜 수 있다. 그러나, 그것은 농무기산, 방향성, 염화불화탄소, 에스테르의 영향을 받기 쉽다. 에테르, 케톤 및 일부 알코올의 부식. ASA 는 ABS 보다 내환경 응력 파괴 성능이 우수합니다. ASA 재료의 난연 등급은 UL94-HB 입니다.
1, 고무상의 유리 전이 온도 (Tg) 가 ASA 충격 강도에 미치는 영향. * * * 중합 고무상 유형에 따라 ASA 의 동족물은 ABS 와 AES (에틸렌 * * * 폴리고무는 고무골격임) 입니다. 연구에 따르면 낮은 Tg 의 고무는 SAN 보다 더 좋은 충격 효과를 가지고 있으며, 여러 가지 고무상의 Tg 는 다음과 같습니다. 따라서 같은 고무 함량에서 실온 충격 강도의 순서는 ABS & gtAES & gtASA 로, 저온 내충격성 측면에서도 ABS 중 최고이며, 그 다음은 AES 와 ASA 입니다.
고무 그래프트 율이 ASA 성능에 미치는 영향 ASA 수지의 강화 메커니즘은 주로 은무늬화를 유도하여 충격 에너지를 흡수하는 것이다. 은무늬에 영향을 미치는 핵심 요소는 SAN 과 고무 사이의 인터페이스 결합력입니다. 인터페이스 결합력이 약하면 은무늬가 적고 충격 강도가 낮아질 수밖에 없다. 이것이 NBR 과 SAN 의 혼합으로 준비한 ABS 의 충격 강도가 접지된 SAN 의 SBR 과 SAN 의 혼합으로 제작된 ABS 의 충격 강도보다 훨씬 높은 이유다. 접목 후 SAN 수지와 고무의 인터페이스 결합력이 증가하지만 접지율이 어느 정도 넘으면 충격 강도가 더 이상 증가하지 않고 오히려 감소하는 경향이 있기 때문이다. 이는 고무의 건조 접지율이 증가함에 따라 고무의 탄력이 낮아져 고무가 엔트로피 변화로 인한 효과를 떨어뜨릴 수 있기 때문이다. 또한 접지율이 증가하면 수지의 유동성이 낮아진다. 따라서 ASA 수지의 역학 성능과 가공 성능 간의 균형을 고려하여 적절한 접지율을 제어해야 합니다. SAN 의 종류와 분자량이 ASA 성능에 미치는 영향은 블렌드 SAN 의 분자량을 증가시키고 ASA 수지의 충격 강도를 증가시켜 유동성을 낮춘다. 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 을 선택하면 수지의 인장 강도, 충격 강도 및 용융 강도가 높아지고 유동성이 감소하며 내화학성이 향상됩니다. 따라서 접지된 ASA 분말과 혼합된 SAN 의 유형과 브랜드를 변경함으로써 물리적 성능이 다른 제품을 생산할 수 있으며 브랜드는 다양해질 수 있습니다.
3. 고무 함량이 ASA 성능에 미치는 영향은 일반적으로 혼합 SAN 품종이 고정되면 고무 함량이 증가하고 인장 강도, 굽힘 강도, 열 변형 온도 및 MI 가 감소하며 충격 강도와 인장 파단 신장률이 증가합니다. 따라서 고무 함량을 조정하여 범용 및 고충격 ASA 수지를 준비할 수 있습니다.
4.ASA 수지의 노화 내성은 ASA 의 SAN 수지가 햇빛 아래 적은 250 ~ 290 nm 파장에서 노화되도록 합니다. 적절한 자외선 흡수제, 광안정제, 카본 블랙을 첨가하면 SAN 을 잘 보호할 수 있다. 고무상의 경우 태양 아래 파장이 700nm 미만인 광파는 충분한 에너지를 가지고 있으며, 파장이 300nm 미만인 광파만이 아크릴레이트를 광산화시킬 수 있다. 자외선 흡수제는 광파 흡수에 선택성이 있어 일반적으로 270 ~ 400 nm 의 광파를 효과적으로 흡수한다. 따라서 ABS 의 경우 카본 블랙, 이산화 티타늄 등의 차폐제만 첨가하면 수지를 눈에 띄게 보호할 수 있고 자외선 흡수제의 보호 작용이 제한되어 있다. ASA 의 경우 적당량의 광안정제, 자외선 흡수제, 물감을 넣으면 좋은 보호 작용을 할 수 있다. * * * 혼합형 ASA 수지는 내후성, 가공성, 내화학성, 균형잡힌 역학 성능을 갖추고 있습니다. 그러나 일반적인 ASA 수지에도 열 변형 온도, 내한성 차이 등의 단점이 있어 일부 분야에서 ASA 의 응용을 제한한다. 따라서 ASA 를 * * * 수정하여 애플리케이션 영역을 확대할 필요가 있다. 내열 변성 범용 ASA 수지의 열 변형 온도는 일반 ABS 와 비슷하며 약 80 ~ 85 C, (1.82MPa, 6.4mm, 어닐링 안 함) 입니다. 전반적으로 높은 아크릴로니트릴 함량, 고분량의 SAN 과 아크릴 고무를 복원해 HDT 를 높일 수 있지만 크게 향상되지는 않습니다. 큰 공간 비트 저항과 강성이 높은 단체 도입으로 내열 ASA 수지를 준비할 수 있습니다. 다음과 같은 산업화 방법이 있습니다: 1) 스티렌 단량체 중합 대신 α-메틸 스티렌의 전부 또는 일부를 사용하여 내열 ASA 수지를 제조할 수 있습니다. 그러나 이런 방법으로 준비한 ASA 수지의 HDT 개선은 제한적이다. α-SMAN 의 Tg 는140 ~150 ℃이므로 최대 열 변형 온도는10 ~1/kloc 로 올라갈 수 있습니다 SMA 와 ASA*** 를 혼합하면 내열 ASA 를 준비할 수 있지만 내열 온도 증가는 제한적입니다. 3)N- 페닐 말레이 미드 (NPMI) 단량체 * * * 의 도입으로 평면 5 원 고리 구조가 유지되고 측면 체인의 극성과 공간 비트 저항이 증가하여 ASA 수지에 더 높은 열 변형 온도와 열 안정성을 제공합니다. NPMI 및 PS*** 와 같은 폴리머의 Tg 는 최대195 ℃까지 올라갈 수 있으며 ASA 수지에 * * 를 추가합니다. * * * 폴리머의 블렌딩 비율에 따라 내열 등급이 다른 ASA 수지를 만들 수 있으며 HDT 가120 ℃에 달하는 극열 ASA 수지도 개발할 수 있습니다. 이 방법은 현재 ASA 수지의 내열성을 높이는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 현재 금호일력은 이미 NPMI 법을 통해 일련의 상용 내열 ASA 브랜드를 개발했다. 4) PC 를 ASA*** 와 혼합하여 ASA/PC 합금 또는 내열 asa 를 준비합니다. ASA/AES*** 혼합금은 ASA 의 고무상 Tg 가-45 C 로 인해 ASA 수지의 저온 충격 강도가 높지 않습니다. ASA 를 AES*** 와 혼합하여 수지의 내후성을 유지하고 수지의 내한성을 높여 저온 사용의 요구를 충족시킬 수 있다. ASA/PC 합금 ASA 수지는 PC 와 일정한 호환성을 가지고 있습니다. ASA 를 PC*** 와 혼합하면 ASA 의 충격 강도와 열 변형 온도를 크게 높이는 동시에 수지 내후성과 광택을 유지하면서 자동차, 상업용 기계 장비, 가전 제품 등에 적용할 수 있습니다. 상용제를 첨가하여 ASA 수지와 PC 수지의 인터페이스 결합을 개선하여 합금 성능을 높이는 데 도움이 된다. ASA/PC 합금의 성능 특성은 주로 ASA/PC 합금의 굽힘 강도, 굽힘 계수, 인장 강도가 PC 와 비슷하고 박막 충격 강도가 ASA 보다 높기 때문에 PC 와 동등합니다. 두꺼운 제품의 응력 균열, 저온 충격 및 노치 민감성 면에서 PC 보다 우수하며 충격 강도 면에서 시너지 효과가 뛰어나 구조제품 제작에 특히 적합합니다. 높은 기계적 강도도 제품의 박벽화 디자인에 유리하여 제품을 경량화할 수 있다. 2) 내온성: ASA/PC 합금의 열 변형 온도는 ASA 와 PC 사이에 있으며 선형 관계가 있습니다. 3) 유변 성능 및 가공 성능: ASA/PC 합금의 용융 지수가 PC 보다 높아 대형 박막 부품을 성형할 수 있습니다. 온도와 압력을 높이면 ASA/PC 의 MI 를 높일 수 있으며, 온도를 올리는 것이 상승 압력보다 더 효과적입니다. 4) 내후성: ASA/PC 는 ABS/PC 보다 내후성이 뛰어나 도색하지 않고 아웃도어 제품에 직접 적용할 수 있습니다. 실내 제품에도 내후성이 좋다는 것은 장기간 사용한 후에도 컬러 제품의 본색을 유지할 수 있다는 것을 의미한다. 적절한 난연제를 선택하면 난연성과 내후성이 있는 ASA/PC 수지를 생산할 수 있다. ASA/PBT 합금 ASA 는 PBT 와 호환되지 않습니다. 적절한 준수제를 넣어야 성능이 좋은 ASA/PBT 합금을 만들 수 있습니다. 일반적으로 PMMA, MBS, SMA 등과 같은 PBT 호환 ASA 동족체를 호환성제로 선택합니다. ASA 와 PBT*** 를 혼합하면 ASA 의 가공 유동성이 크게 향상되고, ASA 수지의 내화학성과 찰과상 내성이 더욱 높아지고, PBT 의 치수 안정성이 향상되며, 내후성과 충격 강도가 우수하며, 자동차 범퍼, 스크래치바, 상업용 기계 케이스, 노트북 케이스 등과 같은 대형 얇은 벽 제품을 생산하는 데 특히 적합합니다.
사격 기술
ASA 사출 참조 프로세스
품목 단위 ASA80 1 ASA7045
건조 온도는 75 ~ 85℃ 및 85 ~ 95 ℃입니다
건조 시간 h 3~4 3~4
노즐 스프레이 온도 섭씨 200~220 도 220~240 도.
초기 온도는 200 ~ 230,220 ~ 250 C 입니다
2 단계 온도는 200 ~ 230, 220 ~ 250 C 입니다
3 단계 온도 180~2 10 200~230.
성형 온도는 40 ~ 80℃, 60 ~ 90 ℃입니다
사출 압력: 1 회 압력 MPa 80~ 120 80~ 120.
이차 압력 MPa 60~90 60~90
3 단 압력 MPa 40~60 40~60
배압 MPa 1~4 1~5
이차 가공
ASA 수지는 대부분의 전통적인 방법으로 가공할 수 있다. 이러한 방법에는 강 쉐이프 및 시트 돌출 및 돌출, 사출 성형, 구조 폼 성형 및 돌출 블로우 성형이 포함됩니다. 압출 시트는 열 성형이 가능합니다.
블로우 성형은 냉각 및 단열이 있는 슬롯 피드 세그먼트가 있는 돌출기에서 수행해야 합니다. 나사에는 마찰열을 줄이기 위해 약간 더 깊은 나사가 있어야 합니다. 호퍼가있는 압출기를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
ASA 수지 파편은 미리 건조해야 한다. 가공하기 전에 공기 순환로를 사용하여185 F 에서 칩 4-6 시간을 미리 건조시킵니다. ASA 부품은 열 회전 용접 기술을 통해 용접할 수 있습니다. 경우에 따라 초음파 용접도 가능합니다. ASA 부품은 2- 부탄톤, 염화 비닐 또는 시클로 헥산으로 용제 용접을 할 수도 있습니다. 표면 사전 처리가 없으면 부품을 쉽게 받아들이고 인쇄와 페인트를 유지할 수 있습니다. 전통적인 방법으로 진공 도금을 할 수도 있습니다.
적용 범위
ASA 의 뛰어난 내후성은 건축 분야, 싱크대, 배수관 및 부속, 간판, 사서함, 휴대용 가정용 벽판, 화분, 블라인드 프레임 장식으로 유용합니다.
레저 엔터테인먼트: 야외 가구, 바람막이, 수영장 펌프 및 필터 케이스, 온천, 수영장 계단, 배.
자동차 및 운송: 외부 미러 하우징, 브래킷. 범퍼의 커버와 장식.
자주 묻는 질문
날으는 가장자리, 기포, 수축, 용접 선, 까맣게 그을린 선 및 검은색 선, 은실과 은색 막대, 표면 스크래치, 표면 안개 및 패턴, 까맣게 탄 변색과 불순물, 까맣게 탄 흑화, 광택차이, 흰색 균열, 고르지 않은 색상, 깨지기 쉬운 레이어, 뒤틀린 변형, 탈모 불량 및 금형이 심각합니다