1. 폴리 프로필렌 단일중합체
폴리아크릴 (PP) 은 열가소성 중합체로서 1957 에서 상업화를 시작한 최초의 규칙적인 중합체입니다. 역사적으로 가장 빠르게 성장하는 주요 열가소성 플라스틱으로 2004 년 전국 총생산량이 300 만 톤에 달했다는 것이 더 큰 의미가 있다. 열가소성 분야, 특히 섬유와 필라멘트, 박막 돌출, 사출 성형 등에 널리 사용됩니다.
1..1화학 및 특성
유기 금속의 규칙적인 촉매제 (지글러-나타형) 의 작용으로 제어온도와 압력 하에서 PP 를 합성한다. 예를 들면 δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl 또는 TiCl3-(C2H5)3Al (효율 300-9al 촉매제와 중합 공정이 다르기 때문에, 결과 중합체의 분자 구조는 세 가지 다른 유형의 입체화학 구조를 가지고 있으며, 수량도 다르다. 이 세 가지 구조는 전체 동립 중합체, 중간 동립 중합체 및 불규칙 중합체를 나타냅니다. 등방성 폴리아크릴 (가장 일반적인 상업 형태) 에서 메틸기는 중합체 골격의 같은 쪽에 있으며, 이 구조는 결정체를 형성하기 쉽다. 전체 동립 결정도는 내용제성과 내열성을 제공합니다. 지난 10 년 동안 사용된 촉매제 기술은 이종체의 형성을 최소화하고 쓸모없는 무작위 그룹을 분리할 필요성을 제거하며 생산 단계를 간소화했다. 폴리아크릴을 생산하는 과정은 크게 두 가지가 있다. 하나는 기상법이다. 하나는 액체 아크릴 침적법입니다. 또한 액체 포화 탄화수소를 반응 매체로 사용하는 오래된 침적 공정 장치도 있습니다.
대조적으로 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌은 고밀도, 상당히 낮은 융점 및 낮은 굽힘 계수, 즉 강성을 가지고 있습니다. 이러한 성능 차이로 인해 최종 용도가 달라집니다. 강성 및 방향성 폴리아크릴 단일중합체는 다양한 섬유 및 스트레칭 벨트 제조에 적합하고 내열성이 높기 때문에 단단한 고압 용기 및 기구 및 자동차 몰딩 부품을 만드는 데 적합합니다.
폴리아크릴 단일중합체의 처리 성능 및 물리적 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 분자량 (일반적으로 유속으로 표시) 입니다. 분자량 분포 (MWD); 입체 방향과 첨가제. 폴리아크릴의 평균 분자량 범위는 약 200,000 에서 600,000 사이입니다. 분자량 분포는 일반적으로 중합체의 중량 평균 분자량 () 과 수 평균 분자량 () 의 비율로 표시됩니다. 이 공식은 다중 분산 지수라고도 합니다.
중합체의 분자량 분포는 처리 성능 및 최종 사용 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 용융 폴리 프로필렌은 전단에 민감하기 때문입니다. 즉, 적용된 압력이 증가하면 겉보기 점도가 감소하기 때문입니다. 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리 프로필렌은 좁은 분자량 분포를 갖는 폴리 프로필렌보다 전단에 더 민감하므로 넓은 분자량 분포를 갖는 재질은 사출 성형 중 가공이 더 쉽습니다. 일부 특정 응용 프로그램, 특히 섬유는 좁은 범위의 분자량 분포가 필요합니다. 분자량 분포는 촉매 시스템 및 중합 공정과 관련이 있습니다. 과산화물은 일반적으로 리액터 뒤의 돌출 과정에서 화학 분해가 발생하여 분자량 분포 범위를 좁힙니다. 이 과정을 제어 가능한 유변학 (CR) 과정이라고합니다.
폴리에틸렌보다 아이소 폴리 프로필렌은 독특한 분자 구조와 나선형 결정으로 인해 빛과 열의 산화 분해에 더 취약합니다. 일반적인 가공 및 최종 사용 조건에서 폴리아크릴은 임의로 체인이 끊어져 분자량이 감소하고 유속이 증가합니다. 모든 상업용 폴리아크릴에는 가공 과정에서 재질을 보호하고 만족스러운 최종 사용 성능을 제공하는 안정제가 포함되어 있습니다. 특수 용도의 경우 항산화제와 자외선 억제제 외에 다른 첨가물도 첨가해야 한다. 예를 들어, 막 배합에 윤활제와 점착제를 첨가하여 마찰계수를 낮추고 막이 스스로 접착되는 것을 방지한다. 포장재에 정전기 방지제를 넣어 정전기를 없애다. 투명성을 높이거나 성형 주기를 단축하기 위해서는 핵제가 필요하다. 단일중합체 수지는 일반적으로 유속 및 최종 용도에 따라 분류됩니다. 유속은 평균 분자량 및 분자량 분포에 따라 다릅니다. 일부 특수 애플리케이션에는 분당 최대 400 그램의 유속이 필요한 반면, 일반 상업용 단일중합체의 유속은 분당 0.5-50 그램입니다. 흐름은 일반적으로 가공 특성을 결정하는 가장 중요한 요소입니다.
1.2 처리 및 적용
폴리아크릴은 뛰어난 유동성, 넓은 범위의 유속 및 기타 고유한 중합체 특성으로 인해 뛰어난 처리 성능을 제공합니다. 유속이 낮으면 돌출 벨트, 리본 와이어 및 단일 와이어의 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며, 완제품의 인장 강도와 낮은 확장성을 유지하면서 충분한 측면 무결성을 유지할 수 있습니다. 특유의 낮은 측면 강도와 부러짐 경향 (원섬유화) 을 상쇄하기 위해 섬유제품 (예: 굵은 단섬유, 가는 밧줄, 밧줄) 에 대한 높은 방향의 박막을 가진 유속은 보통 7 ~ 20 범위 내에 있어야 한다. 발포제가 포함된 장식용 스트립 제품은 폴리아크릴에 의해 10 에 가까운 유속으로 돌출되어 용융 강도와 배향 능력이 적절히 균형을 이룰 수 있습니다. 이러한 중합체는 적당한 방향을 거쳐 매끄러운 새틴 표면 효과를 낼 수 있으며, 제품에는 충분한 측면 강도가 있어 부러짐을 늦출 수 있다. 부직포 및 복사 제품의 돌출에는 점도가 낮고 자유롭게 흐르는 재질이 필요하므로 유량이 매우 높은 폴리아크릴이 이러한 용도로 사용됩니다.
폴리 프로필렌 필름은 예술 작품을 그리는 데 널리 사용됩니다. 또한 이 박막은 이축 방향 및 열 정형으로 뛰어난 기계적 및 열 성능을 제공하며 다양한 성능의 라미네이트 및 포장재에 적용할 수 있습니다. 관형 수냉 기술을 사용하면 PP 를 * * * 압출 블로우 필름 및 단일 층 필름으로 가공할 수 있습니다. 열 성형에 사용되는 돌출 시트에는 충분한 용융 강도를 얻기 위해 저속 배합이 필요한 재질이 필요합니다. PP 돌출 강재를 사용할 때 가공 성능은 항상 낮은 유속에서 더 좋습니다. 강철 돌출은 일반적으로 작은 단면으로 제한되므로 물로 불을 피워 제품에 충분한 인성을 보장할 수 있다. PP 는 빨대, 식수관 등과 같은 관형 제품으로도 돌출할 수 있다. 폴리아크릴은 케이블 코팅에도 사용할 수 있습니다.
사출 성형은 돌출에 버금가는 사용량으로 폴리아크릴의 특성에 매우 적합합니다. 우수한 유동성 및 기계적 특성으로 인해 폴리아크릴은 고유의 기계적 성능을 가진 다양한 유형의 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 우수한 가공성과 우수한 내응력 파단성으로 우수한 몰딩 씰 커버가 만들어졌습니다. 일반적으로 저유동성 배합표 재료는 두꺼운 벽 제품과 인성이 필요한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 유동성이 높은 재질은 신속한 가공이 필요한 얇은 벽 부품 및 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
1.3 시장
PP 단일중합체는 다양한 가공 기술을 이용하여 다양한 제품을 생산할 수 있다.
돌출 제품은 PP 를 소비하는 가장 큰 시장이며, 방직섬유와 단사가 가장 큰 부분이다. 오랫동안 PP 는 착색 능력, 내마모성, 내화학성, 유리한 경제조건으로 섬유 제조의 주요 원료였다. 배향막과 비배향막이 돌출 제품 시장의 두 번째로 큰 몫을 차지하며 계속 성장하는 분야다.
다음으로 사출 성형은 용기, 캡, 자동차 애플리케이션, 가정용품, 장난감 및 기타 많은 소비재 및 산업 최종 용도를 포함한 PP 단일중합체의 두 번째로 큰 시장입니다. 많은 블로우 성형 용기들이 폴리아크릴을 선택하는 이유는 폴리아크릴의 습기 방지 성능이 좋고 거품이 충분하기 때문이다. PP 단일중합체는 향후 플라스틱 제품의 새로운 수요를 감안하여 계속 증가할 것이다. 좋은 경제 조건, 우수한 역학 성능, 가벼운 품질, 착색력, 가공성 등의 특징을 통해 PP 는 이번 세기에 계속해서 많은 응용 분야에서 선호될 것입니다.
2. 충격 방지 PP***
폴리 프로필렌에는 많은 유용한 특성이 있지만 고유 인성, 특히 유리 전이 온도 이하가 부족합니다. 그러나, 그것의 내충격 성능은 충격 개질제를 첨가하여 향상될 수 있다. 전통적인 변형은 엘라스토머, 보통 에틸렌-프로필렌 고무입니다. 일반적으로 반결정질 폴리 프로필렌 기판에 분포하는 고무 입자는 국부 변형 및 파단 확장을 방지하기 위해 인터페이스에서 많은 응력 집중점을 형성 할 수 있다고 믿어진다. 충격 개질제는 항상 혼합 과정에서 첨가된다. 최근에는 엘라스토머 팀의 현장 합성이 상업적으로 중요해졌다. 또한 Flexomer 폴리올레핀, Exact 엘라스토머 및 Insite 중합체인 EPDM 을 대체하는 일련의 새로운 충격 개질제가 보급되고 있습니다. 이들은 매우 저밀도 폴리에틸렌과 전통적인 에틸렌-프로필렌 엘라스토머 사이의 공백을 채우는 올레핀 중합체입니다.
2. 1 화학 및 특성
이소 택틱 폴리 프로필렌 단일중합체는 지글러-나타 촉매 시스템의 촉매 하에서 프로필렌이 중합되는 것이다. 에틸렌-프로필렌 고무 그룹은 일련의 반응기에서 합성되거나 미리 구입되어 압출기에서 PP 단일중합체와 혼합됩니다. 생산된 충격 폴리아크릴 과립 후 판매합니다. 현장에서 생산된 충격 방지 PP*** 중합체는 적절한 촉매 구성과 리액터 조건을 선택하여 그 중요성을 정확하게 통제할 수 있다. 촉매제 구성과 리액터 조건은 기체 수지의 결정도, 고무 성분의 구성과 수, 총 분자량 분포를 결정합니다.
충격 PP 는 1 보다 밀도가 낮은 가장 가벼운 열가소성 중 하나이며 PET, PBT, 고 충격 폴리스티렌, ABS 보다 파운드 당 가격이 낮습니다. 대용량으로 볼 때, 충격 PP 의 단위 부피 비용은 위에서 언급한 수지와 폴리 염화 비닐 (PVC) 보다 낮다. 이와 관련하여 HDPE 만 비교할 수 있습니다. 충격 방지 PP 는 보통 350 f ~ 550°f 의 중간 온도에서 가공됩니다. 충격 폴리아크릴 중합체는 넓은 범위의 용융 흐름 속도를 가지며 일반적으로 1 에서 약 30 보다 작은 범위 내에 있습니다. 용융 흐름 속도가 가장 높은 수지는 일반적으로 용융 흐름 속도가 낮은 재질에 대해 "점도 감소 크래킹" 을 수행하여 제조됩니다. 즉, 반응기에서 나오는 재료는 1 단계 반응을 거쳐 평균 분자량을 낮춰 용융 유속이 높은 제품을 만드는 것이다. 충격 폴리아크릴 * * * 중합체는 내화학성 및 환경 응력 균열성이 높습니다. 처리된 재질은 뛰어난 캔틸레버 충격 강도와 낮은 Gannard 충격 성능을 가질 수 있습니다. 캔틸레버 충격 강도 범위는 0.5 피트에서 15 피트를 초과합니다. 파운드/인치. 영하 40 도에서 간나드의 충격 강도는 15 인치에서 300 인치 이상까지 다양하다. 파운드。
고무 그룹은 충격 강도를 제공하는 폴리아크릴로 나뉘지만 폴리머에 비해 충격 폴리아크릴의 강성 및 열 변형 온도가 낮아집니다. 충전된 충격 폴리아크릴 * * * 중합체는 변형 없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 필러는 일반적으로 유리 섬유입니다. 운모, 활석, 탄산칼슘. 이러한 중합체의 최종 사용자는 각 제품 사양에 대해 용융 강도, 용융 유속, 강성 및 열 변형 온도 간에 균형이 있다는 것을 알아야 합니다.
2.2 사용
충격 폴리아크릴의 주요 상업적 용도는 자동차, 가정용품 및 가전제품에 사용되는 사출 부품입니다. 내충격성, 저밀도, 착색 능력 및 가공성이 이상적인 재질로 만들어졌습니다. 용융 흐름 속도가 높은 중간 충격 수지 등급은 유동성이 높기 때문에 자동차 패널과 같은 사출 성형 대형 조립품에 특히 유용합니다.
높은 내충격성과 낮은 용융 유속 (보통 2 미만) 을 가진 수지는 천공성이 뛰어난 막으로 변환할 수 있습니다. 이 막은 내충격성과 내증기 멸균성이 뛰어나 일회용 의료 폐기물 봉지에 적합하다. 압착 시트는 열 성형을 통해 자동차 공업의 점토판과 자동차의 트렁크 안감과 같은 크고 두꺼운 부품으로 가공할 수 있다. 엘라스토머 그룹이 폴리아크릴의 내충격성을 높이는 메커니즘은 재질이 충격을 받을 때 응력이 하얗게 되는 것이다. 대부분의 응용 프로그램은 폴리아크릴 기질에 탄성 그룹을 기반으로 분산됩니다. 반대 개념에 근거하여, 신형 범퍼가 개발 중이다. 결과적으로 분자 복합 구조가 형성되었다.
주다주석을 달다
폴리아크릴 중합체 영어 이름 폴리아크릴 약어 PP 단일중합체는 단일중합체라는 단량체 중합으로 만든 중합체입니다.
거대 분자는 분자량이 특히 큰 물질이다. 흔히 볼 수 있는 분자로, 우리는 작은 분자라고 부르는데, 보통 몇 개 혹은 수십 개의 원자로 이루어져 있으며 분자량도 수십 ~ 수백 사이에 있다. 예를 들어 물 분자의 분자량은 18 이고 이산화황의 분자량은 44 이다. 큰 분자는 분자량이 최소한 10000 보다 크다는 점에서 다릅니다. 일반 고분자 재료의 분자는 모두 수천 개, 수만 개, 심지어 수십만 개의 원자로 이루어져 있는데, 그 분자량은 수만 개, 수십만 개, 심지어 수억 개이다. 중합체의 "높음" 은 고분자량을 의미합니다.
고분자는 천연 고분자와 합성고분자, 천연 고무, 면 등으로 나뉜다. 합성중합체는 주로 화학섬유, 합성고무, 합성수지 (플라스틱) 로 구성되며, 일명 3 대 합성재료라고도 한다. 또한 대부분의 페인트와 접착제의 주성분도 합성중합체입니다. 합성중합체는 중합체라고도 합니다. 폴리아크릴이나 폴리에틸렌을 예로 들 수 있습니다.
* * * 중합체 둘 이상의 단량체 또는 단량체와 중합체 사이의 중합을 * * * 중합이라고 하며 * * * 에서 얻은 생성물은 * * * 중합체입니다. 블록 * * * 중합체, 그라프 트 * * * 중합체, 불규칙 * * * 중합체, 규칙 * * * 중합체 등.