연삭, 재료, 혼합 주조, 가스 팽창, 정지 정지, 절단, 증기압 및 완제품 가공으로 만든 다공성 콘크리트 제품입니다.
1. 주로 프레임 구조 및 현장 타설 콘크리트 구조물 건물의 외부 벽 채우기 및 내부 벽 칸막이에 적용됩니다.
내진 링 보가 있는 다층 건물 외부 벽 또는 단열 복합 벽에도 적용할 수 있으며 건물 지붕의 단열재에도 사용할 수 있습니다. 전통적인 점토 벽돌에 비해 증압 폭기 콘크리트 블록은 토지 자원을 절약할 수 있다.
건축 벽의 보온 효과를 높이고 건물의 에너지 절약 효과를 높이다. 따라서 증기압 폭기 콘크리트 블록 제품의 개발과 응용은 경제적, 사회적 효과를 얻을 수 있으며, 광범위한 발전 전망을 가지고 있다.
2. 에어콘크리트 블록 원료로 처리한 연탄회 (또는 사석 가루) 는 전자기 진동 피더와 벨트 컨베이어에서 볼 밀로, 갈아낸 연탄회 (또는 사석 가루) 는 연탄회 펌프에서 풀통으로 보관한다.
석회는 전자기 진동 피더와 벨트 컨베이어에서 턱 크러셔로 보내져 부서지고, 깨진 석회는 두식 리프트에서 석회 창고로, 나선형 컨베이어에서 볼 밀로, 연마된 자재는 나선형 컨베이어와 두식 리프트에서 분말 재료 창고로 보내집니다. 화학약품은 일정한 비율에 따라 인공적으로 측정한 후 일정 농도의 용액을 만들어 저장통에 넣는다. 알루미늄 분말은 알루미늄 분말 창고에서 생산 작업장으로 운반되고, 전기 조롱박으로 토핑층 2 층에 매달아 믹서기에 물을 넣고 알루미늄 분말 현탁액으로 섞는다.
3, 가스 블록 재료, 교반, 석회 주입, 시멘트는 분말 재료 창고 아래의 스크류 컨베이어에 의해 차례로 자동 계량 저울 누적 측정으로 전송되며, 저울 아래에는 스크류 컨베이어가 있으며, 주조 믹서에 골고루 첨가 될 수 있습니다.
연탄가루 (또는 모래, 돌가루) 와 폐진흙을 계량통에 넣어 측정하다. 측정 후 각종 재료의 금형이 제자리에 놓이면 진흙을 섞을 수 있으며, 진흙은 공예 요구 사항 (40 C 정도) 에 도달해야 부어진다. 온도가 부족하면 슬러리 계량 탱크에서 증기를 가열하고 주입 0.5 ~ 1 분 전에 알루미늄 분말 현탁액을 첨가할 수 있다.
가스 블록의 초기 유지 보수 및 절단
주입이 완료되면 컨베이어 체인으로 금형을 한 번 보양실로 밀어 초기 응고를 합니다. 실온 50 ~ 70 C, 한 번 보양시간 1.5-2 시간 (지리적 조건에 따라 이 공정은 생략할 수 있음). 초보적으로 굳은 후, 부압 확장기로 금형 베이스와 가공물을 미리 주전자 후면판이 놓여 있는 절단대에 매달았다. 금형 프레임을 제거합니다. 절단기는 빵 헤드와 금형 프레임을 가로 절단, 세로 절단 및 밀링하는 데 사용됩니다.
절단 시 발생하는 가공물 모서리 폐기물은 나선형 컨베이어에서 절단기 옆에 있는 폐장 믹서로 보내져 물을 넣어 폐장을 만들어 재료에 사용됩니다.
고압 증기 멸균 화공 및 완제품
가공물은 증기부기 앞의 정지선을 그룹화한 후 증기부문을 열고 증기부기를 꺼내고, 먼저 권양기로 증기부내의 완제품 부차를 꺼낸 다음, 증기부차의 권기를 증기부안으로 끌어들여 정비한다. 부차의 완제품은 교량식 기중기에서 완제품 창고로 매달아 지게차에서 완제품 야드로 운반한다. 빈 부차와 부후면판은 객차 회선을 다시 매달고, 세척한 후 권양기로 퇴적대를 뒤로 당겨 다음 순환을 진행한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 희망명언)