1. 도관은 모두 동그라미로 감겨 있기 때문에 일정 기간 동안 < P > 를 보관하면 관이 꼬임 방향에 따라 어느 정도 변형된다. 동시에 카테터는 플라스틱 소재를 사용하고 분할 후 작기 때문에 피할 수 없는 정전기도 가공에 많은 어려움을 초래할 수 있다.
2. 도관과 침좌의 고정은 일반적으로 리벳 고정 방식을 사용하며 리벳을 삽입하기 전에
파이프 고정 끝을 확장하여 리벳을 쉽게 삽입할 수 있도록 해야 합니다. 컨딧의 재질 때문에 이 과정은 매우 어려울 수 있습니다. 일부 제조업체는 구멍을 확장하지 않고 고정 리벳을 직접 삽입하여 작업 효율을 높이지만, 그럼에도 불구하고 작은 리벳 삽입은 여전히 많은 번거로움을 초래할 수 있다.
3. 컨딧은 핀 시트 하단으로 밀어 넣는 특수 모양의 도구가 필요하며 정확한
위치 요구 사항이 있습니다.
4. 유치 바늘의 특수한 요구로 인해 도관 끝은 일정한 모양으로 가공해야 하고, 수동 < P > 는 도관 끝 성형기를 사용하여 도관 끝을 점진적으로 성형해야 하는데, 현재 국내에서 생산된 첨단 성형기의 생산능력과 성형 품질은 아직 크게 향상될 여지가 있다.
5. 바늘에 수동으로 삽입한다. 정확한 힘과 길이 요구 사항으로 인해
를 효율적으로 완성할 수 없다.
6 둘째, 유치 바늘 제품의 특수성 때문에 번거롭지만 필요한 품질 검사가 많아 수작업 생산 과정에서도 회피할 수 없다. 예를 들면
1. 바늘과 바늘 결합력 테스트는 상당히 중요한 테스트다. 바늘과 < P > 핀의 결합력이 요구되지 않으면 삽입이 완료된 후의 결과다
2. 도관 끝 모양은 도관이 환자 정맥에 원활하게 삽입될 수 있도록 하는 요소이며, 이
검사 과정이 부족하면 각종 도관 끝의 품질 문제가 환자의 고통이나 삽입 실패를 초래할 수 있다.
3. 위와 마찬가지로 도관과 바늘끝의 주사기 무결성 테스트는 유치 바늘이 < P > 가 인체를 성공적으로 관통할 수 있도록 하는 관건이다. 또한, 관 장력 테스트, 기밀 테스트, 주사기, 바늘자리의 전체 길이 테스트와 같은 것은 이 범주에 속하며, 거꾸로 말하면, 제조업자가 이러한 일을 순조롭게 진행할 수 있다 해도 대량 생산이 불가능합니다. 이는 많은 인적 자원을 가지고 있는 기초 위에 있고 또 다른 중요한 문제를 피할 수 없기 때문입니다. 안정된 제품의 품질을 보장할 수 없다는 것입니다. 주로 품질 테스트의 특수성으로 인해 발생합니다. 첫째, 수동 상태에서는 효과적으로 감지할 수 없습니다. 예를 들면
1. 각종 길이 검사는 기본적으로 척량으로 되어 있으며 정확도와 효율성이 매우 낮고 < P > 가 정한 오독 확률을 가져올 수 있습니다.
2. 도관 끝 탐지는 모두 육안으로 돋보기에 의존하며, 정량적인 데이터는 참조할 수 없고, 다만
만 비슷한 날으는 가장자리를 감지할 수 있고, 중대한 변형만 감지할 수 있을 뿐이다.
3. 바늘과 도관 결합성 끝 탐지는 모두 육안으로 돋보기에 의존하고, 정량적인 데이터는
가 참조할 수 없고, 비슷한 날으는 가장자리만 감지할 수 있다 또 어떤 테스트는 수공 조건 하에서 완성하기 어렵다. 예를 들면 기밀성 테스트와 같다. < P > KAHLE 의 완전 자동화 파이프라인에서 이러한 문제가 어떻게 합리적이고 효과적으로 해결되었는지 살펴보겠습니다. < P > 먼저 프로세스 프로세스를 살펴보고 몇 가지 중요한 스테이션 단위를 열거해 보겠습니다.
1. KAHLE 의 기계에서 카테터는 길이 분할을 정하기 전에 가열 직립단 < P > 원을 거쳐 카테터를 빠르게 부드럽게 한 다음 텐셔너, 냉각 장치 및 정전기 제거 장치의 도움을 받아 최적의 상태로 분할 장치로 들어갑니다. 정밀 제어 길이의 분할 후
2. 리밍은 파이프 라인에서 고주파 가열 헤드와 금형을 맞추는 방식으로 이루어지며, < P > 수동 수동 리밍을 전달하는 것보다 더 효율적이고 정확합니다.
3. 로봇 팔의 빠르고 효율적인 리벳 삽입
4. 도관과 바늘자리의 고정은 푸시 도구이며 하나의 추력계와 결합되어 이루어진다. < P > 이 수작업 고리에서 번거로운 작업은 여기에 한 자리만 있으면 해결되고, 수작업으로는 초월할 수 없는 장점을 갖추고 있으며, 힘은 다른 제품에 따라 깊이를 조절할 수 있다.
5. 수작업 생산에서 거의 중요한 단계인 KAHLE 의 완전 자동화 파이프라인에서 < P > 는 여러 작업장으로 단순화되며, 각기 다른 제품에 따라 온도를 임의로 설정할 수 있는 고주파 난방 장치와 금형의 조화를 이용하여 생산라인에 필요한 도관 끝 모양을 쉽게 가공할 수 있으며, 성형 품질을 보장하기 위해 고주파수기에는 수냉식 냉각 단위가 장착되어 있어 열 접착으로 인한 다양한 도관의 품질을 효과적으로 방지합니다.
6. 실리콘 오일은 유치 바늘 생산에 없어서는 안 될 윤활재로, 수작업 생산에서 실리콘 오일을 바르는 것은 번거로운 작업이지만, 파이프 라인에서는 특별히 설계된 실리콘 오일과 실리콘 오일 코팅 장치가 실리콘 오일을 고속으로 효과적으로 침투할 수 있으며 오염으로 이어질 수 있는 부분에 여분의 실리콘 오일 제거 장치가 있을 수 있습니다.
7. 모양 감지는 모두 비디오 감지를 사용하며 작업 과정에 포함되어 있습니다. 다음 장
절에서 자세히 설명합니다.
8. 수동 방법보다 바늘 삽입이 더 정확하며, 바늘과 핀의 결합부 < P > 부위 접착제는 완전 자동 파이프 라인에서 불필요한 단계로 간주될 수 있습니다. 다음은
9. 점착의 이유에 대해 자세히 설명합니다. 이것은 수작업적으로 번거로운 문제입니다.
1. 조립 라인의 운영 과정에서 모든 가공으로 인한 폐기물 또는 불합격 제품은 < P > 장치 또는 작업장이 자동으로 제거되고 해당 재활용 장치가 있습니다. < P > 수동 방식과 비교했을 때 완전 자동 파이프 라인의 검사 단위 작동 상태
1. 모든 길이 검사는 모두 파이프 라인에서 한정 스테이션 또는 검사 수단으로 < P > 를 확정합니다.
2. 도관 끝 감지 및 침관 및 도관 끝 맞춤 감지는 모두 고정밀 영상으로 < P > 를 검사하고, 사진 시스템은 자동으로 도관 끝을 찾아 스캔하고, 검사 시스템은 자동으로 스캔 결과를 분석하고, 미리 입력된 제품 데이터를 기준으로 불량품을 판단한 다음, 스캔 결과를 이미지와 데이터로 디스플레이에 표시하여 운영자의 모니터링을 용이하게 하고, 동시에 검사 결과를 표시합니다
3. 바늘은 바늘자리를 삽입할 때 추력 검사를 통해 바늘자리와 < P > 바늘이 견고하게 결합되었는지 여부를 판단하기 위해 밀기를 삽입했기 때문에 수동으로 접착제를 붙일 필요가 없다. 이는 유치 바늘 부품의 품질이 관문을 통과할 경우 실제 응용에서 이 자리의 수율은 거의 1% 에 달한다.
4. 컨딧 장력 테스트는 테스트 기준을 변경할 수 있는 위치에서
줄을 사용하여 카테터와 Y 시트 결합력을 테스트합니다. 테스트가 완료되면 클램핑된 부분 카테터는 자동으로 PPT
5. 기밀성 테스트 스테이션에서 도관과 수액관이 로봇에 의해 밀봉되고 스탬핑 후 <
6. g 품질 검사는 모두 조립 라인 작업에 포함되어 있으며, 모든 테스트 스테이션은 < P > 검사 결과를 조립 라인에 피드백하고 폐기 스테이션에서 폐기물을 제거할 수 있습니다. 제품은 수출구에서 나오는 것이 모두 검사에 합격한 완제품입니다. < P > 이 내용 외에도 KAHLE 의 완전 자동 조립 라인은 다음과 같은 측면에서도 상당히 선진적인 성격을 가지고 있습니다. < P > 은 (는) 간단하고 효율적인 메뉴를 갖춘 컨트롤 패널 (HMI) 을 통해 고객 요구 사항에 따라 여러 < P > 언어를 설정하고 고객 요구 사항에 따라 다양한 규격의 유치 바늘에 대한 생산 데이터를 내장할 수 있습니다. 제품 사양을 쉽게 선택하여 전체 기계의 생산 매개변수를 사양 변경에 필요한 데이터로 조정하고, 언제든지 기계 생산의 수율을 조회할 수 있으며, 작업복에 따라 일할 수 있습니다 < P > 보안 도어 경보와 같은 완벽한 경보 및 보안 시스템을 갖추고 있습니다. 열려 있는 상태에서는 기계가 작동 상태로 들어가지 않습니다. 다양한 동작 부품이 올바른 위치에 배치되지 않은 경우, 기계는 경보를 내리고 기계를 보호 상태로 전환합니다. 또한 각 스테이션 및 생산 프로세스는 시스템 모니터링에 있으며, 경보의 상황에 따라 음향 광학 경고를 포함한 다양한 경고 방식을 채택합니다.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 。 또한 시스템은 시스템의 모든 센서를 감지하여 모두 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
KAHLE 의 조립 라인은 전기 시스템에서 각 개별 하위 시스템에 대한 전용 보험 및 안전 전기 부품을 가지고 있으며, 각 케이블에는 자체 홈이 있으며, 숨겨진 회선을 사용하여 기계의 단순성을 크게 보장합니다. 모든 전기 커넥터는 산업 표준 호환 커넥터를 사용하여 기계의 호환성을 보장하며, 모든 케이블 커넥터에는 쉽게 감지할 수 있도록 표시되어 있습니다.
KAHLE 파이프 라인의 PLC 및 HMI 단위는 일반 PC 를 통해 다양한 연결 방식으로 소프트웨어 매개변수를 연결 및 조정할 수 있으며, 심지어 동작 구성 요소 작업을 수동으로 조정하고 PCl 을 통해 새로운 제품 생산 또는 사양 변경에 맞게 기계 내의 다양한 소프트웨어 매개변수를 조정할 수 있습니다. KAHLE 엔지니어는 인터넷 네트워크를 통해 업그레이드 고객의 파이프 라인을 원격으로 감지할 수도 있습니다. 고객은 인터넷을 사용할 수 있는 컴퓨터 한 대만 있으면 됩니다. < P > 유치 바늘 완전 자동 조립 라인 외에도 KAHLE 은 일회성 의료 조립 장비 공급 업체 중 선두를 달리고 있습니다. 일부 첨단 기술에서는, 심지어 업계 표준까지 되었다. -이 기사는 의학 공동체에서 온 것입니다.