컴퓨터 보조 제조 (CAM) 는 정해진 공예에 따라 각종 공정을 진행하는 것이다. 그림을 그리기 전에 모든 공예 요구 사항을 준비해야 한다. 미러, 용접 팽창, 프로세스 라인, 프로세스 상자, 선 두께 조정, 중심 구멍, 컨투어 선 등의 문제를 모두 해결해야 합니다.
CAM 이 수행한 작업: 패드 크기 수정과 D 코드의 조합입니다. 선 폭을 정정하고 d 코드를 조합합니다. 패드 사이, 패드와 와이어 사이, 와이어 사이의 최소 간격을 검사합니다. 조리개 치수를 확인하고 어셈블합니다. 최소 선가중치 검사. 솔더 마스크 레이어의 팽창 매개변수를 결정합니다.
거울. 다양한 공정순서 및 공정 상자를 추가합니다. 선폭 교정을 수행하여 측면 침식을 교정합니다. 중심 구멍을 형성하다. 쉐이프 선을 추가합니다. 탭 구멍을 추가합니다. 정판, 회전, 미러. 한 조각. 그래픽 오버레이 처리, 모서리 접선 처리 사용자 상표를 추가합니다.
확장 데이터
PCB 크기가 너무 크고, 인쇄선 길이가 길어지고, 임피던스가 증가하고, 소음 내성이 떨어지고, 비용이 증가합니다. 너무 작고, 열이 좋지 않아, 인접한 선로가 쉽게 방해를 받는다. PCB 크기를 결정한 후 특정 컴포넌트의 위치를 결정합니다. 마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성요소를 배치합니다.
특정 부품의 위치를 결정할 때 다음 지침을 따르십시오.
1. 고주파 구성요소 간의 연결선을 최소화하고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화합니다. 간섭하기 쉬운 컴포넌트는 너무 가까이 가지 말고 입력 및 출력 컴포넌트는 가능한 멀리 두십시오.
2. 일부 구성요소나 와이어 간에 높은 전위차가 있을 수 있으므로 방전으로 인해 예기치 않은 단락이 발생하지 않도록 거리를 늘려야 합니다. 고전압 구성요소는 디버깅 시 손이 닿지 않는 곳에 배치하려고 합니다.
3. 무게가 15g 이상인 부품은 브래킷 고정을 적용한 후 용접합니다. 크고, 무겁고, 열이 나는 부품은 인쇄판에 설치하지 말고, 전체 기계의 섀시 바닥에 설치해야 하며, 열을 고려해야 한다. 열 요소는 열 구성 요소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. -응?
4. 전위기, 조정 가능한 인덕터 코일, 가변 용량, 미동 스위치 등 조정 가능한 구성요소의 레이아웃에 대해서는 전체 기계의 구조적 요구 사항을 고려해야 합니다. 기내에서 조정하는 경우 인쇄판 위에 쉽게 조정할 수 있는 곳에 놓아야 합니다. 기계 외부에서 조정할 경우 섀시 패널에서 손잡이를 조절하는 위치에 맞게 위치를 조정해야 합니다.
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