생산 공정 약술: 옥수수가 물에 담가 이온 교환 수지를 통해 일정 농도의 식산나트륨 용액을 흡착하여 가압가수 분해하여 이노시톨과 인산수소나트륨을 생성한다. 일정 시간 동안 반응한 후, 원료를 내고, 여과하고, 냉각하여 결정화하고, 인산수소 나트륨 결정체를 석출한다. 인산수소 나트륨 결정체를 분리한 수해반응액은 음이온 교환 수지와 양이온교환 수지를 차례로 통해 수해반응액 중 음양이온농도가 규정된 기준에 달할 때까지 반복해서 정제한다. 정제된 수해반응액을 농축하여 결정화하여 완제품인 이노시톨을 얻다. 이노시톨의 수율은 주로 가수 분해 반응 시간, 가수 분해 반응 압력 및 식산 나트륨 용액 농도의 세 가지 요인에 의해 영향을받습니다. 직교실험을 통해 수해반응을 도출하는 가장 좋은 반응조건은 수해시간 7 ~ 8h, 식산나트륨 농도 20%, 수해압력 65438 0.5MPA, 근알코올 평균수율은 0.65438 0.544%-0.65438 0.722% 였다. 수해반응기의 확대 효과, 공업이온교환탑의 침대층 막힘, 교환용량의 변화, 공업설비 재생 단계에서 사용되는 대순환 조작 조건을 관찰하기 위해 상술한 반응조건에 따라 처리능력이 600m/a 인 파일럿을 진행했다. 이노시톨 평균 수율은 0. 160 1% (피틴산 칼슘법보다 2.5 배 이상 높고 제품 품질은 국가약전에서 규정한 각종 지표에 도달함) 작은 시험 데이터와 잘 일치한다. 상압 촉매법은 최근 몇 년 동안 우리나라에서 새로 개발되어 공업화 생산에 투입된 근알코올 생산의 새로운 방법이다. 그것의 수해와 정제는 독특하다. 현저한 특징:
(1) 장비에 대한 일회성 투자를 크게 줄이고 동등한 규모로 50% 이상의 장비 투자를 절감할 수 있습니다.
(2) 피틴 가수 분해 촉매의 사용은 생산주기를 단축하고 원료 이용률을 높인다.
(3) 정제 공정을 개선하고 제품의 품질과 수율을 향상시킨다.
장춘통달경공기술연구원이 개발한 상압 촉매공예: 상압에서 일정 농도의 피틴 용액에 일정 비율의 촉매 (글리세린, 우레아, 탄산칼슘으로 구성됨) 를 넣어 가열해 가수 분해, 가수 분해, 여과, 결정화, 건조 등의 과정을 하면 이노시톨을 얻을 수 있다. 촉매 자체의 특성으로 인해 이노시톨은 한 번에 결정화되어 고품질의 완제품을 얻을 수 있어 공정을 단순화할 수 있다. 촉매제는 재활용할 수 있다.
주요 단계:
가수 분해 반응 (1) 에서 촉매제와 40% 피틴 수용액을 1: 5.5 (wt) 의 비율로 균일하게 혼합하여 가수 분해부에 넣고1으로 가열한다.
(2) 건조: 여과, 결정화 (초음파로 가속 가능), 무수에탄올로 2 ~ 3 회 세탁, 90 ℃에서 50 분 동안 건조해 이노시톨 완제품을 얻는다. 제품의 품질은 미국 약전 기준에 부합한다. 생산 공정: 탈지 쌀겨 → 희산 침지 → 수지 흡착 → 용출 → 수성 품질 피틴 → 가수 분해 → 중화 → 필터 (필터 찌꺼기는 인산염 비료로 판매 가능) → 예비 탈색 → 수지 교환 → 농축 → 최종 탈색 → 결정 → 건조 → 검사 → 포장
탈지 쌀겨에 담근 겨찌꺼기는 중성 건조까지 간단히 처리한 후 양식장이나 사료 공장에 판매할 수 있으며 일부 원료비용을 회수할 수 있다.
이 공예는 국내 과학 연구디자이너가 일본 특허 기술과 결합해 개발한 공업화 생산 기술의 전세트이다. 이 기술 개발자에 따르면 기존의 기존 기술에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 생산주기가 크게 짧아져 젤라틴 고품질 피틴산 칼슘을 준비하는 주기가 24 시간도 채 안 된다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 이노시톨은 피틴산 칼슘 마그네슘에서 제조되어 약 60 시간이 걸린다.
(2) 공예를 단순화하고, 근로자 수가 적고, 생산비용을 낮추고, 이노시톨 수율이 높고, 작업환경을 개선한다. 제품은 거친 단계를 거치지 않고 명품으로 국내외 관련 기관의 검사를 거쳐 제품 품질이 수출 기준 (USP 기준) 에 달한다.
공장 조건: 장비 투자 70 만 위안; 작업장 점유 면적 600m (작업장 400m, 창고 200m); 일일 물 소비량 84t, 전기 250kWh；; 설치 용량 50kW；; 50 명의 관리 및 생산 인력 유동자금 50 만원. 새로운 공정은 이노시톨 생산의 전통적인 모델에서 완전히 벗어났습니다.
쌀겨, 껍질, 옥수수 침폐액 (산 침지 후) → 피틴산 또는 피틴산 칼슘, 식산나트륨 (가압 가수 분해) → 이노시톨.
우리나라가 풍부하고 값싼 우측선기당 D (+) 포도당을 원료로 사용하여 디옥산과 질산화 반응을 거쳐 중요한 중간체 6- 니트로 -6- 디옥산 -D- 포도당을 생산하는 데 성공했다. 6- 질기 -6- 디옥시 -D- 포도당의 알칼리성 용액에서의 고리화와 가수 분해: 원료 분자 구조를 술 폰화에서 수산화로 바꾸는 과정; 동시에, 구조는 이노시톨로 변환됩니다. 위의 주요 합성 반응은 모두 대기압에서 진행된다.
생산 관행에 따르면 1 톤 당 포도당 (100%) 은 평균 약 0.6t 를 생산할 수 있으며, 제품 품질은 미국 약전 (NFXⅱ II 판) 에 규정된 각종 지표에 부합한다. 제품의 구조 분석과 생리적 활동도 천연 추출물과 일치한다.
기술 개발 기관에 따르면 신기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
(1) 투자 소효가 빠르다. 이노시톨 연간 생산량 100t, 생산설비 투자 약 60 만원. 낡은 공장 건물을 개조하면 3 개월 정도면 생산에 들어갈 수 있다. 연간 50t 와 30t 를 생산하는 장치도 설계할 수 있습니다. 설비투자는 각각 40 만원과 30 만원입니다.
(2) 생산 원가가 낮고 효율이 높다.
(3) 운영과 통제가 쉽고, 삼폐오염이 없고, 환경에 악영향을 미치지 않는다.
(4) 고온 및 고압 장비는 필요하지 않습니다. 상압 조작, 물을 용제로 하여 생산 안전, 관리가 쉽다.
공개호는 CN 136767A 의 발명 특허 출원에 대한 공개설명서도 포도당을 원료로 하여 이노시올을 생산하는 방법을 보도했다. 포도당을 원료로 반응부에 에탄올과 붕산을 넣어 착화반응을 하고, 착화반응이 끝나면 에탄올을 회수하는 방법을 보도했다. 착화 된 원액을 아질산 나트륨과 빙초산을 첨가 한 반응기에 넣고 산화시킨 다음 개방 루프 및 폐쇄 루프 처리, 가수 분해 중화 및 침전 및 산성화를 위해 황산구리를 첨가한다. 여과액은 필터를 통해 여과된 후 (찌꺼기는 비료로 사용됨) 결정부농축결정으로 들어간다. 마지막으로 증류수 불순물 제거, 활성탄 탈색, 2 차 농축 결정화, 탈수 분리 (모액 회수), 건조 분쇄를 거쳐 완제품을 얻는다.