(1) 연속 주조 턴 디쉬는 하이 엔드 강재의 연속 주조 생산에 매우 중요한 역할을합니다. 다중 흐름을 포함한 중간 패키지 내강 구조를 연구하고 최적화하는 이론과 방법을 설정합니다. 연구 성과는 영국 제철제강, 금속잡지 등 중요한 저널에 발표되어 1 개 국가 발명 특허를 획득했다. Baosteel 이 해외에서 도입 한 플라즈마 가열 턴 디쉬를 시뮬레이션하고 유량 제어 장치의 개선 방안을 제시하여 양쪽의 당김 속도가 낮은 문제를 해결하여 6 주 흐름의 온도차가 5 C 에서 2 C 로 떨어졌습니다. 또한 WISCO, 매강, 천관 등 기업의 중간 패키지 구조 최적화를 위한 방안과 지침을 제공하여 기업에 뚜렷한 경제적 이득을 가져다 주었습니다.

(2)' 고효율 원형 가공물 캐스터 개발' 국가 중대 기술장비 국산화 혁신 프로젝트를 담당하고 다기능 예융 정제 찌꺼기를 개발하면 정련 시간을 단축하고 전력 소비를 줄이며 난로의 나이를 연장하며 강철의 잡동사니 함량을 줄일 수 있다. 턴 디쉬를 확대하고, 유량 제어 장치를 설치하고, 유량 제어 요소의 최적화 매개 변수를 선택하고, 턴 디쉬에서 강수의 평균 체류 시간을 연장하고, 개재물 제거율을 높입니다. 물리적 시뮬레이션과 수학적 시뮬레이션을 통해 결정기 표면의 부스러기 동작과 인장 속도, 침지 깊이, 슬래브 크기, 찌꺼기 점도 사이의 내적 관계를 연구하고, 강철액의 흐름 법칙을 관찰하고, 효율적인 연속 주조 생산에 대한 근거와 지침을 제공했다. 새로운 2 차 냉각수 분배 시스템을 갖추다. 고속 연속 주조 원형 가공물 생산 기술을 개발하여, 연속 주조기의 당김 속도가 꾸준히 30% 향상되었다. 2003 년 3 월, 이 프로젝트는 검수 검증을 통과했고, 천진강관회사는 매년 이 프로젝트의 시행에서 수억 위안의 효과를 얻었다. 2004 년에 이 프로젝트는 천진시 과학기술진보 1 등상을 수상했다 (첨부 참조).

(3) 레이들 바닥 파우더 정제 신기술 이론 및 설비 연구 개발. 야금 용기 바닥에서 용융 풀에 분말을 뿌리면 열역학과 역학 조건을 잘 얻을 수 있으며, 강철액의 순도를 높이는 가장 효과적이고 경제적인 수단 중 하나이다. 그러나 강철 누수, 파우더 차단, 수명 일치 등의 기술적 문제로 인해 강철 상자 바닥 분무공예는 줄곧 공업에 투입되지 않았다. 최근 몇 년 동안 신청자와 연구팀은 이 신기술과 관련된 핵심 이론과 기술에 대해 연구했다. 레이들 바닥 분무와 드라이어에 사용할 수 있는 분무요소를 개발하고 석회를 둔화시키는 냉열 분무실험을 성공적으로 진행했다. 새는 강철과 파우더를 막는 기계의 이치를 밝혀내고, 밑바닥 스프레이 강철, 강철, 파우더를 막는 난제를 효과적으로 해결했다. 바닥 스프레이 탱크 내 분말 기류의 운동 메커니즘에 대한 수치 시뮬레이션을 통해 탱크 내 분말 기류의 운동 법칙을 이론적으로 설명하고 입자 속도와 기류 밀도, 입자 지름 및 가스 점도의 정량적 관계를 얻었다. 바닥 스프레이 공정의 핵심 장비 중 하나인 파우더 캔과 제어 시스템을 설계했습니다. 이 성과는' 슬릿 래들 밑창 스프레이 기술 및 장치' 가 2007 년 국가 발명 특허 허가를 받았다.

(4) 연속 주조 가공물 동적 경압 공정 제어 기술 응용 개발이 획기적인 진전을 이뤘다. 중심 편석과 중심 푸석함을 제거하거나 줄이는 효과적인 조치 중 하나는 수심 끝 부근에 압력을 가하여 연속 가공물의 응고 수축을 보정하는 이른바 경압다운 기술이다. 이 기술은 현대 연속 주조 수준의 중요한 상징이되었습니다. 동적 경압의 핵심 기술은 압력 모델, 응고 모델 (열 추적 모델), 2 차 냉각 제어 시스템, 슬래브 테이퍼 자동 제어 시스템 및 원격으로 롤러 틈새를 빠르게 조정할 수 있는 섹터로 구성됩니다. 외국에는 오강련, 다그넬리 등 소수의 회사만이 이 기술을 장악하고 성공적으로 적용했다. 2003 년 말부터 신청자가 이끄는 과제팀은 상하이 보강그룹 매산철강회사 2# 슬래브 연주기에 의지하여 동적 경압의 핵심 이론과 핵심 모델을 심도 있게 연구해 자주적 지적재산권을 지닌 동적 경압과정제어 핵심 기술을 형성하고 현장에 성공적으로 적용했다. 2006 년 7 월 초, 새로 개발된 동적 경압 제어 시스템이 원래 수입 시스템을 완전히 대체하고 현장 응용에 투입되었습니다. 그것은 정확도가 높고, 운행이 안정적이며, 생산된 가공물의 내부 품질이 원래 시스템보다 우수하다. 현재 정상 생산량은 누적 654.38+0.5 만 톤에 육박한다. 2006 년 6 월 28 일, 65438+2006 년 10 월 28 일, 프로젝트는 전문가 그룹을 통해 검수되었습니다. 전문가 그룹은 자체 개발의 핵심 프로세스 제어 모델, 프로세스 제어 시스템 및 생산 응용 프로그램 성과가 국내 최초로 국제 선진 수준에 이르렀다고 보고 있습니다. 자체 개발한 슬래브 연속 주조 동적 경압 기술은 국내외 신형 슬래브 주조기와 기존 슬래브 연속 주조 생산 라인의 업그레이드 개조에 응용할 수 있어 경제적 사회적 이득이 두드러진다. 이 성과는 2007 년 야금과학기술 2 등상을 수상했다 (첨부 자료 참조). 자주적으로 개발한 대량가공물 연주기의 동적 경압 핵심 공정 제어 모델 및 공정 제어 시스템은 2007 년 6 월+065438+1