키워드: 디시 안디 아미드 포름 알데히드 응집제
요약: 요약: 디플라민 포름알데히드 축합물은 우리나라에서 일반적으로 방직품 염색 과정의 고색제, 스티렌 부타디엔 라텍스의 응고제, 공업염색 폐수의 탈색 응고제로 쓰인다. 이 글의 주요 목적은 이 제품의 반응 과정, 구조와 특성, 발전사, 현황, 시장, 연구, 평가 등에 관한 몇 가지 문제를 상세히 소개하는 것이다. , 국내외 모두 있습니다. 생산원가를 낮추고, 제품의 특성을 높이고, 다른 응고제와 배합하기 위해서는 더 많은 연구가 필요하다. 티타늄 안진화공학연구설계원의 이 분야에서의 연구와 대규모 생산 상황도 소개했다.
키워드: 디시 안디 아미드; 포름알데히드 수다스럽다
응고제로 공업폐수에서 유해성분을 제거하여 배출이나 재사용의 목적을 달성하는 것은 중요한 방법 중 하나이다. 고농도 유색폐수 성분이 복잡하기 때문에, 더 나은 수질을 얻기 위해 전통적인 무기응고제는 종종 더 많은 투입량을 필요로 하며, 물 처리 비용을 증가시킨다. 또한 무기 응고제는 소금의 간섭과 부식성에 취약하기 때문에 실제 적용이 제한됩니다. 1960 년대 이래로 합성유기 고분자 응고제는 이미 물과 폐수 처리에 광범위하게 적용되었다. 침전 속도가 빨라 가동 시간이 단축되고 장비 활용도가 높아져 처리 능력이 향상됩니다. 합성양이온 유기응고제의 뛰어난 성능으로 인해 폐수와 오수 처리에 점점 더 광범위하게 응용되고 있다. 일본은 1970 년대 말 이후 양이온 유기 응고제의 합성과 수처리에서의 응용이 눈에 띄게 증가했다. 서구의 일부 선진국들도 폐수 처리에 양이온 응고제를 사용한다. 일반적으로 양이온 유기 응고제의 합성공예는 복잡하고, 제품 가격이 너무 높아서, 특히 경제가 발달하지 못한 나라와 지역에서 그 응용을 어느 정도 제한한다. 현재, 외국의 유기 고분자 응고제에 대한 연구는 이미 비교적 성숙했고, 일반적으로 사용되는 것은 변성 폴리아크릴아미드, 에폭시 프로판과 아민의 반응산물, 폴리아미드, 폴리메틸아민, 다환류 등이다. 대부분 이미 널리 사용되는 특허 제품이 되었다. 그러나 국내 연구는 주로 폴리아크릴 프탈아미드의 개조성과 천연 고분자와의 접지공합을 위주로 하고 있다. 디플라민 포름알데히드 계열 양이온 중합체는 신형 양이온 유기 응고제이다. 이 중합체의 합성은 주로 디플라민과 포름알데히드의 반응에 기반을 두고 있다. 다른 첨가제를 첨가하여 중합체의 관능단, 분자량 및 전하 밀도를 변화시켜 다양한 성질의 폐수 처리에 적응한다. 폐수 처리에서는 이 중합체 시리즈를 단독으로 사용하거나 일정량의 무기 응고제와 혼합할 수 있습니다. 실험에 따르면 디플라민 포름알데히드 중합체는 황산철, 황산 알루미늄, 규조토와 혼합되어 날염 폐수, 제지 폐수, 기름 찌꺼기 폐수, 날염 폐수를 처리할 때 색도를 크게 낮출 수 있을 뿐만 아니라 중합체 사용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 현물과 COD 값도 크게 낮출 수 있는 것으로 나타났다. 상술한 장점을 감안해 볼 때, 이런 응고제는 점점 더 중시되고 있다.
디시 안디 아미드 포름 알데히드 중합체의 제조 및 비교
1.' 1 단계': 공예 배합에 따라 디시 안디 아미드, 포름알데히드 등의 원료를 한 번에 주전자에 넣어 축합한다. 이 과정의 특징은 온도가 빨리 오르고, 열을 많이 방출하고, 끓기 쉽다는 것이다.
1 합성 원리
디시 안민과 포름 알데히드의 중축 합 반응은 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 첨가 반응으로 경메틸 유도물을 생성하는 것이다. 디시 안디 아미드 분자에는 4 개의 수소 원자가 들어 있으므로 각 분자는 최대 4 개의 포름 알데히드와 반응하여 4 개의 경메틸 유도체를 생성 할 수 있습니다. 보통 디플라민과 포름알데히드의 비율은 1: 2 1: 3 으로 조절된다. 실제 생산에서 포름알데히드의 양이 다르기 때문에, 디플라민 분자 당 경메틸 수는 24 개가 될 수 있다. 중축 합 반응은 주로 두 개의 경메틸 분자 사이 또는 경메틸기와 또 다른 1 디플라민의 아미노기의 활성 수소 사이에서 발생한다. 이전 반응은 CHZ O- 와-CHZ 키를 생성하고, 다음 반응은 ch: 1 키를 생성하여 두 개의 디시 안민 분자를 연결합니다. 중성 또는 약산성 알칼리성 매체에서 디플라민과 포름알데히드가 먼저 첨가되어 경량 메틸플라민을 형성한다. 그런 다음 추가 중축 합은 에테르 또는 메틸렌 키로 연결된 이량 체를 생성합니다. 계속 가열하여 교차 반응을 하여 네트워크 구조를 가진 중합체를 형성한다.
1 .2 합성 방법
전기 믹서기, 응축관, 온도계가 장착된 세 입에 일정량의 디플라민과 포름알데히드를 넣어 40 C 로 가열을 중지한다. 배치 촉매제를 넣고 온도가 75 C 에 도달하면 2 h 를 반응하여 제품을 얻는다. 이 제품은 무색, 투명, 점성, 유동성이 좋은 액체입니다.
2. 1 촉매제 첨가방식이 중축 합반응에 미치는 영향.
(1) 일정량의 디메틸렌, 포름알데히드 (부피비 3:4) 및 촉매제를 질량비 1: 2: 0 .5 에 넣어 전기를 가열한다. 온도가 40 C 에 도달하면 가열을 중지합니다. 이때 축합 반응이 시작되고 대량의 반응열이 방출되고 온도가 15 min 에서 끓는다. 나머지 포름알데히드를 3 목 플라스크에 넣는다. 반응 1 h. 이 공예가 준비한 제품은 안정성이 떨어지고 보관 시간이 짧으면 23 d 에 젤이 나타나지만 용액 온도는 조절하기 어려워 촉매제를 한 번에 넣으면 끓기 쉽다. 반응 온도는 시간에 따라 변하는 그림 1 시리즈 1 에 나와 있습니다.
(2) 3 개의 플라스크에 일정량의 디시 안디 아미드와 포름 알데히드를 첨가하여 전기를 가열한다. 온도가 40 C 에 도달하면 가열을 중지합니다. 디시 안디 아미드: 포름 알데히드: 촉매 물질의 양비 1:2:0.5. 촉매제 총량의 3/4 을 넣으면 축합 반응이 시작되고 대량의 반응열이 방출되고 온도가 점차 높아진다. 온도가 83 C 에 도달하면 계속 상승할 수 없다. 온도가 80 C 이하로 떨어지면 나머지 촉매제를 넣는다. 온도가 85 C 로 올라가면 계속 상승할 수 없다. 반응용액의 온도를 7580 C 로 유지하고 65438±0h 를 반응하여 산물을 얻는다. 이 제품은 안정성이 좋고 보존 시간이 길다. 점도가 적당하고 유동성이 좋다. 탈색 효과가 좋다. 변경 곡선은 1 시리즈 2 와 같습니다.
2 .2 디시 안디 아미드 및 포름 알데히드의 몰비 제품 성능에 미치는 영향
디플라민과 포름알데히드의 무어비는 반응 속도와 중합체 성능에 영향을 미친다. 물질의 무어가 비교적 낮을 때 생성되는 경메틸기가 적고, 1 분자의 물은 경메틸기와 반응하지 않는 활성 수소 원자의 축합으로 인해 손실되어 메틸렌 결합을 형성한다. 물질의 무어비가 높을 때 더 많은 경메틸기가 형성된다. 경메틸기와 경메틸기의 반응은 1 분자를 잃은 물을 축합해 에테르 결합을 형성한 다음 1 분자의 포름알데히드를 추가로 제거하여 메틸렌 키 (2 단계 반응) 를 형성하는 것이다. 따라서 물질의 비율이 높을수록 제품이 안정된다. 그러나 유리알데히드가 높을수록 몰비 1:2.5 1:3 이 더 적합하다.
디플라민과 촉매제의 몰비 1: 0.38 일 때 디플라민과 포름알데히드의 몰비 변화는 제품 성능에 영향을 미친다.
소리는 표 1 과 같습니다.
2 .3 디시 안디 아미드 및 촉매의 몰비 제품 성능에 미치는 영향
디플라민과 촉매제의 무어비는 반응 속도, 중축 합물의 상대 분자량과 안정성에 영향을 미친다. 디플라민과 포름알데히드의 무어비가 1: 2 .04 일 때 디플라민과 촉매제의 몰비 변화가 제품 성능에 미치는 영향은 표 2 에 나와 있다. 선택한 촉매제는 염산성 화합물이다.
표 2 에서 알 수 있듯이 촉매제가 증가함에 따라 중축 합물의 상대 분자량이 증가하고 점도가 증가하며 안정성이 떨어집니다. 디시 안디민과 촉매의 적절한 몰비는 0 이다. 25-0.63.
2.' 황산 알루미늄 촉매 2 단계 축합' 공정: 즉 황산 알루미늄이 디플라민 포름알데히드 응고제의 합성을 촉발한다. 이 과정은 비교적 안정적이어서 통제하기 쉽다.
1. 1 사용 된 원료 이름 및 사양: 디시 안디 아미드 (ar); 포름 알데히드 (ar); 황산 알루미늄 (ar); 첨가제 (산업 제품); 황산 ((AR))；); 황산은 (ar); 중크롬산 칼륨; 황산 제 1 철 힌지 (ar); 수돗물 등.
1.2 디시 안디 아미드 포름 알데히드 수지의 합성
디시 안디 아미드, 황산 알루미늄, 첨가제 및 포름 알데히드를 전기 교반기, 온도계 및 환류 응축기가 장착 된 4 개의 플라스크에 차례로 첨가하고, 교반 및 용해 후 반응 온도를 (70℃ 65438 0) 로 조절하고 반응 온도를 3h 로 유지하며 실온으로 냉각시켜 유기 응집제-디시 민-포름 알데히드 수지 제품을 얻는다 진공 건조 후 제품을 KBr 조각으로 만들어 섬진 FTIR-8700 적외선 스펙트럼으로 분석했다. 결과는 다음과 같습니다.
2. 1 포름알데히드 사용량이 반응에 미치는 영향
포름알데히드는 그 원료로 합성 과정 전체의 중합 반응에 참여했다. 포름 알데히드의 양은 제품의 합성 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 실험 결과는 표 1 에 나와 있다.
표 1 에서 볼 수 있듯이 디메틸알데히드 수지 제품의 점도는 포름알데히드 사용량이 증가함에 따라 증가한다.
2.2 황산 알루미늄의 양이 반응에 미치는 영향
디시 안디 아미드 포름 알데히드 수지의 전통적인 제조 방법에는 두 가지가 있습니다: (1) 디시 안디민과 포름 알데히드는 염산의 촉매 하에서 응축됩니다. (2) 디시 안민과 포름 알데히드는 염소화 힌지의 촉매 하에서 응축된다. 염산에 의해 촉매 된 디시 안디 아미드 포름 알데히드 수지의 고체 함량은 낮으며, 염산에 의해 촉매 된 디시 안디 아미드 포름 알데히드 수지의 생산 비용은 높다. 이 글은 황산 알루미늄을 촉매제로 디플라민 포름알데히드 수지의 제비를 진행했다.
황산 알루미늄의 양이 반응에 미치는 영향은 표 2 에 나와 있다. 황산 알루미늄의 양이 증가함에 따라 디플라민-포름알데히드 수지의 점도가 높아져 처리한 수용액의 수질이 높아진 것으로 밝혀졌다. 그러나 황산 알루미늄 사용량이 6g 를 초과하면 디시 안디 포름 알데히드 수지의 저장 안정성이 떨어지면서 처리 후 수용액 C 의 품질이 떨어집니다. 따라서 황산 알루미늄의 양은 약 6g 로 조절해야 한다.
2.3 온도가 반응에 미치는 영향
디플라민과 포름알데히드는 강산 약염기염 황산 알루미늄에 의해 촉발된 축합 반응이 반드시 일정한 온도에서 진행되어야 한다. 디시 안디 아미드 포름 알데히드 수지의 품질은 반응 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 반응온도가 높아지면서 디플라민-포름알데히드 수지의 점도가 높아져 처리한 수용액의 수질이 높아진다. 그러나 반응온도가 70 C 를 넘으면 디플라민-포름알데히드 수지 저장안정성이 떨어지면서 처리한 수용액의 수질이 떨어진다. 따라서 반응 온도는 약 70 ℃로 조절해야 한다.
2.4 반응 시간이 반응에 미치는 영향
반응 시간은 디플라민 포름알데히드 수지의 합성에 큰 영향을 미친다. 반응 시간이 너무 짧아서 축합 반응이 완전하지 않아 제품 점도가 매우 낮다. 디시 안디 아미드 포름 알데히드 수지의 응집 효과는 점도와 밀접한 관련이 있습니다. 점도가 높을수록 형성된 꽃이 커질수록 응집 효과가 좋아질수록 솜이 가라앉는 속도가 빨라진다.
2.5 합성 반응 메커니즘
디플라민과 포름알데히드의 중축 합 반응은 포름알데히드 수지의 중축 합 반응과 비슷하다. 포름 알데히드 수지의 반응 메커니즘에 따르면, 우리는 디시 안디민과 포름 알데히드의 중축 합 반응이 두 단계로 진행된다고 생각합니다. 즉, 포름 알데히드와 디시 안민의 첨가 반응은 특정 조건 하에서 수행되어 메틸 디시 안민을 생성합니다. 그런 다음 특정 조건 하에서 메틸 화합물의 중축 합 반응을 수행합니다.
제품 용도: 폐수 처리에서 디시 안디 아미드 응집제의 적용
디플라민-포름알데히드 시리즈 양이온 중합체는 신형 양이온 유기 응고제이다. 이 중합체의 합성은 주로 디플라민과 포름알데히드의 반응에 기반을 두고 있다. 다른 첨가제를 첨가하여 중합체의 관능단, 분자량 및 전하 밀도를 변화시켜 다양한 성질의 폐수 처리에 적응한다. 폐수 처리에서는 이 중합체 시리즈를 단독으로 사용하거나 일정량의 무기 응고제와 혼합할 수 있습니다. 실험에 따르면 디플라민 포름알데히드 중합체와 황산철, 황산 알루미늄, 규조토의 혼합물은 날염폐수, 제지폐수, 기름 찌꺼기 폐수, 염색 폐수를 처리할 때 색도가 현저히 낮아질 뿐만 아니라 중합체 사용량이 줄고, 공중부양물과 COD 값도 크게 감소한 것으로 나타났다.
1..1폐수 샘플 출처 및 수질
실험에서 선택한 폐수는 날염공장 주 배수의 물 샘플, 이하 날염폐수라고 합니다. 제지 공장의 주요 배수 수출의 물 견본은 제지 공장 오수 처리장 부스러기 폐수라고 불린다. 염색 공장 폭기조의 인구수를 약칭하여 염색 폐수라고 한다. 폐수 수질은 표 1 에 나와 있습니다.
응용 실험에서 * * * 는 7 가지 합성중합체를 선택했습니다. 약칭 중합체-1, _2, -3, -4, -5, -6, -7 입니다.
2. 1 인쇄 및 염색 폐수 처리
날염 폐수 수질은 표 1 에 나와 있습니다. 물 샘플의 pH 값은 7-8 사이에서 제어됩니다. Polymer-2 만 사용할 경우 최적의 사용량은 200MG/L L L 이고, polymer-2 와 규조토를 혼합하면 탈색과 응집 효과가 크게 향상되고 유기 응고제의 사용량이 크게 줄어듭니다. 결과는 표 2 에 나와 있습니다.
2.2 제지 폐수 처리
제지 폐수 수질은 표 1 에 나와 있습니다. 실험 도중 물 샘플의 pH 값은 7.5 로 조절되었다. 합성된 7 가지 중합체는 제지 폐수 처리에 이상적이지만 유기중합체만 단독으로 사용하는 사용량은 크다. 무기응고제를 단독으로 사용하는 것은 처리 효과가 좋지 않아 유기고분자와 무기응고제의 혼합사용을 고려한다. 표 3 에서 볼 수 있듯이 중합체 -7 은 규조토와 함께 사용하면 효과가 더 좋고 황산 알루미늄 및 염화철과 함께 사용하면 효과가 좋지 않습니다.
2.3 쓰레기 폐수 처리
예비 실험을 통해 중합체 -4 가 부스러기 폐수에 대한 처리 효과가 좋은 것으로 밝혀졌으며, 측정통 실험을 통해 중합체 -4 와 20% 황산 알루미늄 용액을 혼합한 처리 효과도 좋다는 사실이 밝혀졌다. 결과는 표 4 에 나와 있습니다.
2.4 인쇄 및 염색 폐수 처리
단일요소 실험을 통해 중합체 -6 과 중합체 -7 이 날염 폐수에 어느 정도 처리 효과가 있는 것으로 밝혀졌다. 중합체만 사용할 경우 농도는 0.25%, 규조토와 복합할 경우 농도는 0. 1%, 규조토 농도는 7.5 입니다. 날염 폐수 처리 결과는 표 5 에 나와 있다.
중합체 -6 은 날염 폐수를 처리하는 데 가장 효과적이라는 것을 알 수 있다. 유기응고제를 단독으로 사용하든 규조토와 함께 사용하든, 처리한 수질은 국가공업폐수 1 급 배출 기준 (COD 는 180mg/L) 에 달할 수 있다.
디시 안디 아미드-포름 알데히드 응집제를 사용하여 산업 폐수에서 유해 성분을 제거하고 배출 또는 재사용의 목적을 달성하는 것은 산업 폐수 처리의 중요한 방법 중 하나입니다. 고농도 유색폐수 성분이 복잡하기 때문에, 더 나은 수질을 얻기 위해 전통적인 무기응고제는 종종 더 많은 투입량을 필요로 하며, 물 처리 비용을 증가시킨다. 또한 무기 응고제는 소금에 쉽게 방해를 받아 부식성이 있어 침전 속도가 빠르다. 이를 통해 운영 시간이 단축될 뿐만 아니라 디바이스 활용도가 높아져 처리 능력이 향상됩니다. 디플라민-포름알데히드 시리즈 양이온 중합체는 응고제로 많은 장점을 가지고 있으며, 응고제와 응고제로 사용할 수 있어 적용 범위가 넓어 처리 효과가 이상적이다. 이에 따라 이런 응고제는 점점 더 중시되고 있다.
발전 추세와 총결산
합성유기 응고제의 뛰어난 성능으로 인해 폐수와 하수 처리에 점점 더 광범위하게 응용되고 있다. 1970 년대 말부터 양이온 유기 응고제는 일본 수처리에서 합성과 응용이 눈에 띄게 증가했다. 서구의 일부 선진국에서는 양이온 유기 응고제도 폐수 처리에 광범위하게 사용된다. 일반적으로 양이온 유기 응고제의 합성공예는 복잡하고, 제품 가격이 너무 비싸거나, 어느 정도 그들의 응용을 제한한다. 특히 저개발국과 지역에서는 이 문제가 더욱 두드러진다. 연구에 따르면 디플라민과 포름알데히드의 초기 축합은 유색 폐수에 어느 정도 탈색과 응고작용이 있지만, 형성된 솜은 작아서 해명하기 쉽지 않다. 이는 중합물의 분자량이 낮고 활성 관능단이 부족하기 때문이다. 이 글은 합성조건을 개선하여 분자량을 늘리고 관능단을 바꿀 수 있는 첨가제를 도입함으로써 효과가 좋고 저렴한 양이온 유기 응고제를 도입했다.
위의 반응에 근거하여 우리는 반응 조건을 개선하고 다른 성질의 첨가물을 도입하여 서로 다른 응고제를 합성했다. 첨가제 A 는 쉽게 교차되고, 탄소사슬이 자라며, 첨가제 B 에는 중금속 이온과 쉽게 결합되는 관능단이 함유되어 있다. 첨가제 C 에는 단백질과 결합하기 쉬운 관능단이 함유되어 있다.
응집제1..1# 의 합성
250 mL 사목 플라스크에는 전기 믹서, 온도계, 환류냉응기를 설치하고 전기 가열 클립과 냉수욕을 통해 반응온도를 조절한다. 65ml 80% 황산,10.5g 디시 안디 아미드, 37ml 포름알데히드 36%, 4.0g 첨가제를 차례로 넣고 섞은 후 온도를 50℃ 항온반응] 시간으로 조절한 다음 첨가물 4.0g 을 넣는다.
이 제품은 무색투명한 점성 액체로 20 C 에서 비중은 1.254g/ml 이고 20 C 에서는 점도가 0.62 Pa.s 입니다. 중합체와 반대 전하를 띤 중합체 또는 표면활성제 사이의 침전 원리 12] 에 따라 산물은 양이온 중합체로 결정된다. 제품을 정제한 후 KBr 정제를 만들어 섬진 IR-440 으로 눌렀습니다.
3300cm-1(-NH2); 1720cm-1(H2+n =); 1620cm-1(-conh2); 1685(c=0).
1.2 응집제 2# 의 합성
반응 장치는 위와 같습니다. 디시 안디 아미드 1 10g, 첨가제 B8.0 g, 포름알데히드 36% 6 1ml, 염산 25%1을 차례로 첨가한다.
제품은 흰색 점성 액체로 20 C 에서 비중은1..195G/ML 이고 점도는 0.486 Pa 입니다. 20 C 에서. 제품은 양이온 중합체로 검사되었다. 적외선 스펙트럼 분석의 결과는 다음과 같습니다.
3300cm- 1 (NH2), 1720 cm- 1 (H2+N=),/kloc-0
1.3 응집제 3# 의 합성
반응 장치는 위와 같습니다. 23.2 g 디시 안디 아미드, 6 1ml 36% 포름 알데히드 용액, 6g 첨가제 C, 8.3ml 36% 염산을 차례로 첨가했다. 디플라민과 첨가제 C 가 완전히 용해된 후 80 C 로 가열하고 항온반응이 3 시간 동안 실온으로 냉각되어 20% 수산화나트륨 용액으로 제품 pH ~ 9 를 조절한다.
제품은 연한 노란색 점성 액체로 20 C 에서 비중은1.214G8NL 이고 점도는 0.627 Pa 입니다. 20 C 에서. 이 제품이 양이온 중합체임을 증명하다. 적외선 스펙트럼 분석 결과, 이 중합체의 분자 사슬에는 3350 cm- 1 (-NH2), 627 Pa·s 그룹이 포함되어 있는 것으로 나타났다.
합성물은 선형 중합체입니다. 본체 중축 합물의 개념에 따르면 반응에 참여하는 단량체의 평균 관능도가 2 보다 큰 경우에만 3 방향 네트워크 구조를 가진 본체 중합체를 얻을 수 있습니다. 모노 메틸 디시 안디 아미드 분자에서 중축 합 반응을 일으킬 수있는 작용기는 메틸기와 N 에 연결된 다른 3 개의 H 그룹이며 분자에는 4 개의 활성 그룹 * * * 이 있습니다. 그러나 모노 메틸 디시 안민은 중축 합 반응을 거쳤기 때문에 실제 (4,4) 시스템이 아니다. 모노 메틸 디시 안디 아미드 분자의 경기단은 다른 모노 메틸 디시 안디 아미드 분자의 히드 록시 메틸와만 중축 합 반응 할 수 있기 때문이다. N 의 3 개의 H 는 다른 메틸렌 디시 안디 아미드 분자의 히드 록시 메틸과만 중축 합 할 수 있으므로 실제로 각 히드 록시 메틸 디시 안디 아미드 분자는 (2,2) 시스템에 속하는 2 개의 중축 합 활성 그룹 만 가지고 있습니다. 즉, 평균 관능도는 2 이므로 선형 중합체가 일반적으로 얻어진다. 이 합성중합체들은 모두 아미노기를 함유하고 있다. 날염 폐수에 추가될 때 응집작용은 폐수 중 콜로이드 입자의 음전하, 흡착, 교연 콜로이드 입자를 통해 이뤄질 뿐만 아니라 고분자 분자의 아민기와 염료 분자의 술폰기 등 음이온 기단과 상호 작용하여 단단한 이온 사슬을 형성하여 물에 용해되지 않는 고분자 화합물을 형성하여 이루어진다. 이 화합물들은 수중 콜로이드 불순물의 음전하 입자에 흡착되어 큰 솜을 형성한다. 응집 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 합성된 응고제는 탈색 효과가 좋다. 그리고 원료는 쉽게 구할 수 있고, 가격이 저렴하며, 조작이 간단하고, 반응이 온화하며, 생산주기가 짧아 대규모 생산에 완벽하게 적합하다. 위의 장점을 감안해 볼 때, 각 방면은 모두 보급할 가치가 있다.