신기술은 저탄소 배출을 돕는다
강철이 생산하는 탄소 배출은 주로 세 가지 과정에서 나온다. 하나는 철광석을 선철로 환원하는 것이다. 둘째, 선철은 더 탈탄하여 굵은 강철로 만든다. 셋째, 조강을 가공하여 강재를 얻는다. 이 중 1 차 복원 과정의 탄소 배출량은 전체 철강 생산 과정의 90% 를 차지한다. 따라서 복원 과정에서 탄소 배출을 줄이는 것은 철강 산업의 저탄소 지속 가능한 발전에 매우 중요하다. 수소 야금 기술에서는 원래 탄소 환원에 전적으로 의존했던 제철 과정이 수소로 환원제로 대체되어 탄소 환원제 소비와 이산화탄소 등 오염물 배출을 크게 줄였다.
수소 생산, 제강 이용 및 탄소 배출 감축 지원 방면에서 수소 야금 기술의 중점은 수소 생산 기술이다. 수소 생산 공정은 1 차 에너지에서 2 차 에너지로의 전환이다. 실제 생산과 응용을 감안하여 수소 저장과 수소 수송 설비 및 기술도 다루고 있다. 국내외 철강업체들은 석탄기법, 기기법, 전기분해법, 원자력수소 등 다양한 수소 생산법 개발을 실시했다. 대조적으로, 중국의 철강 기업은 뒤처지지 않는다. 현재 전해수에 수소공예가 아직 완벽하지 않아 특허 출원이 적어 보호장벽이 형성되지 않았다. 전해수의 오염은 최소화되고, 탄소 배출을 줄이고, 탄소중립 실현의 역할이 가장 크며, 지속 가능한 발전의 의의가 있다. 스웨덴 철강회사, 독일 지멘스 오강련, 이탈리아 Tenon 그룹, 미국 Midrex 기술회사 등 많은 유럽 기업들이 전기 분해수소 녹색 수소 프로젝트를 벌이고 있다. 우리나라의 자원 조건과 기술 조건을 감안하여 국내 광전지 풍력 등 청정에너지 대체 화석에너지 발전은 이미 규모를 갖추기 시작했으며, 국내 철강업체들은' 제로 배출 발전+전기 수소 생산' 의 녹색수소 프로젝트를 개발할 수 있는 능력을 갖추고 있다.
제강 이용 방면, 즉 수소 복원 철의 생산 단계에서 수소의 복원 효율과 제철 제강의 생산성을 어떻게 높여 더 많은 에너지 절약 배출 감소 효과를 얻을 수 있는지 더 고려해야 한다. 현재의 원료 체계와 공예 조건 하에서 각 철강업체들은 혼합가스, 가스탄 혼합물 등 복원제 성분의 다양한 조합을 시도하여 복원공예 매개변수를 조정하고 통제하여 복원철의 돌파를 실현하였다. 가장 밝은 전망은 2 차 자원의 재활용이 이미 수소 야금 관련 기술 분야에서 확정된 연구 개발 방향과 발전 기회가 되었다는 것이다. 우리나라 철강 산업 체인이 비교적 완벽하고' 삼폐' 자원 재활용이 초대형 시장과 관련 정책 지원을 통해 철강 기업은 수소 야금 과정의 2 차 자원을 활용하여 생산 라인의 종합 생산성과 자원 활용도를 높일 수 있다. 배기가스, 폐수, 폐기물의 재활용을 통해 에너지 절약과 배출 감축을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 제품 매출 총이익을 높일 수 있다. 또한 산업 체인의 핵심 구성 요소의 시스템 업그레이드와 5G, 빅 데이터, 사물인터넷, 인공지능 등 차세대 정보기술이 발전함에 따라 철강 기업은 수소 야금 관련 기술 분야에서 정보기술의 적용 기회를 포착해야 하며, 새로운 컴퓨터 제어 시스템과 방법을 채택하여 수소 소비를 합리적으로 분배하고, 복원 반응 효율을 높이고, 에너지 소비를 더욱 줄이고, 생산량과 제품 품질을 높여야 한다.
탄소 감소 지원 방면에서 탄소중립 목표가 점진적으로 실현됨에 따라 철강 기업은 수소와 제강 공정에 대한 R&D 투자 외에도 관련 지원 장비와 보조 기술을 보완하여 수소 생산, 사용 및 저장의 안전을 보장하고 낙후된 생산 라인을 폐기하여 기업 자원 구성을 최적화해야 합니다. 고에너지, 저부가가치 강재가 국가 차원에서 정상화되기 때문에 강재 시장 가격 상승을 자극할 수밖에 없다. 동시에, 탄소 배출은 점차 철강 기업의 생산 비용의 중요한 요소가 되었기 때문에, 기업은 발전 추세를 적극 활용하고, 기술 R&D, 특허 등 지적 재산권 가치의 사용 공간과 자금 조달 채널을 대대적으로 전개하고, 탄소 배출권 거래로 인수합병을 진행하고, 기업 전체의 저탄소 전환을 촉진하고, 산업 경쟁력을 높여야 한다.
"헤드 기업" 은 "수소" 특허에 초점을 맞추고 있습니다.
기업의 R&D 투자가 무형자산을 형성하기 전에 발생한 비용은 연례 보고서에서 R&D 비용으로 보고됩니다. R&D 프로젝트가 무형 자산의 확인 조건을 충족하면 보고서에 부과되는 무형 자산. 따라서 철강 기업의 R&D 비용과 무형자산의 열보, 수소 야금 기술의 R&D 능력과 발전을 비교할 수 있습니다. 아래 표는 국내 일부 철강기업 상장사의 일부 경영 데이터와 특허 출원 상황을 열거하고 있다. 이 중 특허 출원은 200 1 1 부터 202 1 3 월까지 공개한 자료에 기초해 일부 회사의 2020 년 미발표 연보와 2020 년 전염병, 그리고
보무그룹 산하의 보산철강은 업계 내 절대실력으로 다른 회사의 무형자산과 R&D 실력을 훨씬 능가하는 동시에 가장 많은 수소 야금 특허 출원량을 보유하고 있다. 하강그룹은 R&D 비용이 무형자산의 비율을 가장 많이 차지하는 철강기업이다. 현재 특허 출원량은 눈에 띄지 않지만, 하강그룹은 저탄소 발전과 수소에너지 개발을 둘러싸고 이탈리아 테논그룹과의 수소야금협력 프로젝트와 결합해 중과원, 철강연구원, 동북대학과의 수소 기술 및 산업 혁신 센터와 함께 일련의 기술변화와 산업 체인 배치를 진행할 것으로 예상된다.