현재 유리 커튼 월을 생산하는 공장이 매우 많은데, 각 공장들 사이에는 이음매 구조와 설치 방식에 약간의 차이가 있다. 설치 시, 우리는 그들의 관행과 품질 기준을 자세히 이해해야 한다. 이 프로세스 표준은 그 중 하나만 설명합니다.
유리 커튼 월은 최근 몇 년 동안 급속히 발전했다. 독특한 예술적 효과뿐만 아니라 역학 (강도, 강성, 안정성), 방수, 단열, 기밀, 방화, 내진, 번개 보호 등과 같은 건물 쉐이프 및 건물 구조의 성능 요구 사항도 고려해야 합니다. 이러한 성능은 기능 사용 및 개인 안전과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 건설부와 베이징시 건설위는 유리 커튼 설계, 제조, 설치에 종사하는 모든 기업이 반드시 통과해야 한다고 규정하고 있다. 따라서 시공 전에 설계 생산 설치 단위의 자질을 먼저 검토해야 한다.
2. 1 재료 및 주요 장비:
2.1..1알루미늄 합금 프로파일: 표면은 양극 산화되어야 합니다. 알루미늄 표면의 양극산화막의 품종, 등급, 규격, 색상, 단면 모양 및 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 합금 구성 요소 및 역학 성능은 제조 공장에서 검증해야 하며, 국가의 현행 기준에 부합해야 합니다. 입장할 때는 외관 검사를 해야 한다. 똑바르게 하고, 표면이 오염되지 않고, 오목한 구덩이, 스크래치, 뒤틀림 등의 결함이 있어야 하며, 규격모델은 실내 나무 방석 위에 따로 포장해야 한다.
2. 1.2 유리: 외관 품질 및 광학 성능은 현재 국가 표준을 준수해야 합니다.
2. 1.2 쌍 구조별로 분류:
A. 단일 레이어 유리: 플로트 유리 또는 강화 유리 (일반 두께는 6mm 또는 8mm).
B. 이중 중공 유리: 두께는 6+ 12+6(mm) 또는 8+9+8(mm) 이고 중간 값은 두 레이어 유리 사이의 히스테리시스 레이어입니다.
2. 1.2.2 기능별 분류:
A. 흡열 유리: 투명 유리에 극소량의 금속 염화물을 첨가하여 유색 유리를 형성하는데, 이 유리는 가시광선의 통과를 허용하고 열로 적외광을 제한하는 것이 특징이다.
B. 거울 유리: 단일 또는 이중 유리의 한 면 또는 양면에 금속막을 도금하여 태양광의 열 방사를 반사하여 단열 목적을 달성합니다.
설계 요구 사항에 따라 유리 유형을 선택하는데, 제조업체는 유리 커튼월의 풍압을 계산하고 제품 공장 합격증과 필요한 실험 데이터를 제공해야 합니다. 유리가 입장한 후에는 포장을 풀고 외관 품질을 검사해야 한다. 유리 색상은 균일하고 표면이 평평하며 오염과 뒤틀림이 없고 코팅층이 균일하여 스크래치와 가죽이 없어야 합니다. 전체 컨테이너가 입장하려면 전용 강철 프레임이 있어야 한다. 개봉하는 경우 실내 물못으로 만든 프레임에 수직으로 보관해야 합니다.
2. 1.3 테이프, 고무 패드: 노화 방지, 난연성 테스트를 위한 공장 합격증이 있어야 하며, 사이즈는 설계 요구 사항을 충족하며 부러지지 않습니다.
2. 1.4 알루미늄 장식 압력 막대 및 패스너: 색상이 일관되고 왜곡, 스크래치, 손상 및 크기가 설계 요구 사항을 충족합니다.
2. 1.5 그리드를 연결하는 커넥터: 샛기둥과 샛기둥 사이의 아연 도금 커넥터, 전용 내부 전선관, 샛기둥 사이의 커넥터 등. , 제조 공장에서 미리 제작해야 하며, 재료와 규격은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 1.6 하중지지 패스너: 샛기둥과 본체 구조는 하중지지 패스너로 연결됩니다. 조임쇠의 사양과 크기는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 부식을 방지하기 위해서 조임쇠의 표면은 아연도금해야 한다. 패스너가 콘크리트 빔, 기둥, 벽에 묻혀있는 임베디드 부품과 고정되면 스테인리스강 또는 아연 도금 볼트를 사용해야 합니다.
2. 1.7 볼트, 너트, 강철 못 등의 조임쇠는 스테인리스강 또는 아연 도금 부품을 사용하며, 사양 크기는 설계 요구 사항을 충족하며 공장 합격증을 가지고 있습니다.
2. 1.8 밀봉제: 이음매밀봉제는 커튼 방수, 기밀, 내진성능을 보장하는 열쇠입니다. 그 재료는 반드시 우수한 침투성, 노화성, 내식성, 구조적 변형과 온도 팽창과 냉수축에 적응할 수 있는 탄성을 갖추어야 하므로 공장 합격증과 방수 실험 기록이 있어야 한다.
2. 1.9 단열재: 열전도도, 방수 성능 및 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 1. 10 주요 기구: 수직 운송용 리프트, 용접기, 못 잡는 장치, 전동 드라이버, 권총 드릴, 매화 렌치, 활성 렌치, 경위의 (또는 레이저 경위의), 수준
2.2 작동 조건:
2.2. 1 철근 콘크리트 (또는 강철 구조물) 주체 구조가 완료되었으며 품질 검수 절차가 처리되었습니다.
2.2.2 주체 구조 시공 단계에서 시공 단위는 생산 단위에서 제공하는 설계, 임베디드 부품 배치 및 임베디드 부품 대형 견본에 따라 유리 커튼월 제작 및 매장을 수행해야 하며, 임베디드 부품은 견고하고 정확해야 합니다. 커튼월 수직골은 설치하기 전에 미리 매물을 철거해야 하며, 고도와 위치가 허용 편차를 초과하면 설계 협상을 제때에 처리해야 합니다.
2.2.3 선 배치를 미리 측정:
2.2.3. 1 이미 튀어나온 본체 구조의 각 층의 수직축에 따라 원래 구조 설계의 베이 크기를 비교한 후 경위의를 사용하여 확인한 후 각 레이어 모서리에 샛기둥 중심선을 팝업하여 각 임베디드 부품의 중심선이 샛기둥 중심선과 일치하는지 확인합니다. 오차가 있으면 미리 처리 방안을 잘 해 주세요.
2.2.3.2 호스트 구조의 실제 전체 레벨이 설계의 전체 레벨과 일치하는지 확인하고 바닥 모서리에 각 바닥의 바닥 레벨을 표시한 다음 커튼월을 설치할 때 확인합니다.
2.2.3.3 호스트 구조의 평면 스팬 크기에 따라 경위의를 사용하여 유리 커튼월의 가장 바깥쪽 치수를 찾고 다른 외부 벽 장식 재료 연결 노드의 시공 방법에 따라 호응합니다. 위의 내용은 x 축, y 축, z 축을 구하는 치수 선입니다.
2.2.4 작업용 외부 선반 (또는 전기 바구니) 이 이미 설치되었으며 안전원 검사를 거쳐 검수되었습니다.
2.2.5 다양한 전동 공구의 임시 전원 공급 장치가 미리 켜져 있으며 안전한 시운전이 수행되었습니다.
2.2.6 수직골, 해파리 용골 및 각종 액세서리가 미리 점검되어 분류 코드는 층 지정 위치에 보관되어 있으며, 전문 관리자가 있습니다.
3. 1 프로세스:
층당 고정 철제 설치 → 세로 용골 조립 → 수직 주골 설치 → 가로 보조 용골 설치 →
아연도금 강판 설치 → 보온 방화광면 설치 → 유리 설치 → 덮개 및 장식용 압정을 설치합니다.
3.2 각 층의 고정 철물 설치: 주체 구조 시공 시 임베디드 부품의 내장 형식 및 고정 철과 임베디드 부품의 연결 방법은 설계 도면 요구 사항에 따라 작동해야 합니다. 일반적으로 다음과 같은 두 가지 방법이 있습니다.
3.2. 1 호스트 구조의 각 레이어에 있는 현장 타설 콘크리트 바닥 또는 보에서 철제 부품, 앵글 커넥터 및 임베디드 부품 용접을 미리 내장한 다음 그림 9- 17 과 같이 볼트 (아연 도금) 를 사용하여 샛기둥에 연결합니다.
그림 9- 17 패스너 및 프리폼의 용접
그림 9- 18 과 같이 3.2.2 본체 구조 각 층의 현장 타설 콘크리트 바닥 또는 프레임에 내장된 T 슬롯 임베디드 부품, 각도 커넥터는 아연 도금 볼트를 통해 T 슬롯에 연결됩니다. 즉, 볼트를 T 슬롯에 미리 삽입한 다음 앵글 커넥터에 연결합니다 (그림 9-18 참조).
그림 9- 18 패스너와 임베디드 부품 간의 볼트 연결
조임쇠 설치는 유리 커튼월 설치 프로세스의 주요 부분으로, 커튼월과 구조 본체의 견고하고 안전한 연결에 직접적인 영향을 줍니다. 그림 9- 18 설치 시 고정 철의 중심선을 수직 및 수평으로 정렬하고, 처음에 볼트를 조이고, 조임쇠 위치를 수정한 후 볼트를 조입니다. 그림 9- 17 조임쇠를 설치할 때 먼저 수직 및 수평 중심선을 정렬한 다음 용접을 수행합니다. 봉의 길이, 높이 및 질량은 모두 구조 용접의 요구 사항을 충족합니다.
3.3 수평 및 강성 용골 조립: 용골이 제자리에 설치되기 전에 다음 커넥터를 미리 조립합니다.
그림 9- 19 와 같이 수직 주 그리드 간 연결에 사용되는 3.3. 1 아연 도금 강판 내부 슬리브 커넥터.
그림 9- 19 내부 전선관 다이어그램
3.3.2 수직 주 용골과 패스너 사이의 커넥터.
3.3.3 횡단 용골 커넥터.
각 노드 커넥터는 설계 도면의 요구 사항에 맞게 연결되어야 하며, 연결은 견고하고 수평이어야 합니다.
3.4 수직 주 용골 설치: 주 용골은 일반적으로 상향식으로 설치되며, 2 층마다 전체 층이며, 각 층은 고정 철물을 연결하여 바닥에 연결됩니다.
3.4. 1 먼저 주골을 세우고 상하 양끝에 있는 커넥터를 고정 철부품의 볼트 구멍에 맞춰 초보적으로 조입니다.
3.4.2 주 용골은 고정 철과 커넥터의 긴 볼트 구멍을 통해 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽으로 조절할 수 있습니다. 왼쪽 및 오른쪽 수평 방향은 바닥에서 튕겨진 위치선과 일치해야 하며, 위와 아래는 바닥 레벨에 맞게 정렬되어야 하며, 앞뒤 (즉, z 축 방향) 는 제어선을 초과하지 않아야 위쪽 및 아래쪽 수직, 간격이 설계 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
3.4.3 주 용골은 내부 슬리브를 수직으로 통과합니다. 알루미늄이 온도로 인해 변형되는 것을 방지하기 위해 커넥터에는 적당한 너비의 텔레스코픽 구멍이 있어야 합니다. 특정 치수는 설계 요구 사항을 충족하고 이음매에서 상단 및 하단 그리드 중심선을 정렬해야 합니다.
3.4.4 가 최상층에 설치된 후 위도계로 수직도를 교정하고 검사하며, 수직 용골과 구조를 연결하는 모든 볼트, 너트 및 워셔는 단단히 조여 용접해야 합니다. 모든 용접은 설계 요구 사항에 다시 용접해야 하며 용접 코팅을 깨뜨려야 합니다. 청결과 검사 후에 두 개의 방청페인트를 칠해야 한다.
3.5 수평 그리드 설치: 수직 그리드 설치 후 수직, 수평 및 간격을 확인하고 요구 사항을 충족한 후 수평 그리드를 설치합니다.
3.5. 1 설치 전 수평 용골 양끝에 방수 고무 패드를 깔았다.
3.5.2 나무 버팀대로 주골을 임시로 깔고 횡용골을 설치하고, 나무 버팀목을 제거한 후 양끝의 고무 패드를 눌러 방수 효과가 좋다.
3.5.3 대략 수평이 되면 먼저 커넥터의 볼트를 조인 다음 수평기로 평평하게 하고 용골을 평평하게 한 다음 볼트를 조입니다.
3.5.4 설치 시 수평 용골 사이의 중심 거리와 수직도를 엄격하게 제어하고 유리 치수가 제대로 테셀레이션되었는지 확인해야 합니다.
3.6 장착 층 사이의 아연 도금 강판: 커튼월이 건물 외벽에 걸려 있기 때문에 샛기둥 사이의 구멍이 바닥으로 통한다. 방음과 방화를 위해서는 아연도금 강판에 광면 방화 보온층을 깔아 바닥을 밀봉해야 한다. 강판과 용골의 이음매가 촘촘해지도록 먼저 강판 주위에 고무 씰을 두르고 강판을 천장 용골에 삽입합니다 (또는 팽창 볼트로 콘크리트 바닥에 못 박음). 강판과 용골 접합부에 아스팔트 밀봉대를 붙이고 바르다.
평평하게 붙이다. 마지막으로 강판에 강철 못을 용접하고, 강철 못은 견고하게 용접해야 하며, 그림 9-20 에 나와 있는 바와 같이 못 거리와 규격이 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
그림 9-20 강판 설치 다이어그램
3.7 보온방화광면 설치: 아연도금 강판을 설치한 후 보온방화광면을 설치하다.
접착제로 광면 보온층을 강판에 붙이다. 용접 강철 못과 스테인리스강 조각으로 보온층을 고정시키고, 광면은 타일로 깔고, 틈새를 남기지 않고 꿰매야 한다.
3.8 유리 장착: 단일 및 이중 유리가 위에서 아래로 설치되며 한 방향으로 연속적으로 설치됩니다. 유리는 외부 엘리베이터가 미리 각 층의 지정된 장소로 운송하여 수직으로 보관하고 전문적으로 관리한다.
3.8. 1 프레임 안의 오물을 치우고 아래쪽 프레임 안에 고무 위치 블록을 깔다. 쿠션지지 유리의 총 중량은 일정한 경도와 내구성을 필요로 한다. 위치는 그림 9-2 1 에 나와 있습니다.
3.8.2 내부 테이프를 프레임 슬롯에 삽입합니다 (모델 번호 참고). 고무줄을 삽입하는 방법은 그림 9-22 와 같이 먼저 간격을 두고 가장자리를 나누는 것입니다.
3.8.3 유리 (큰 유리는 기계 진공 빨판으로 운반됨) 를 운반하고 먼저 유리 표면의 먼지와 때를 깨끗이 닦아낸다. 상자 안에 설치할 때, 안팎을 정확하게 판단하고, 유리를 상자 슬롯 안에 포함시키고, 포함된 깊이는 사방이 일치해야 한다.
그림 9-2 1 구획 위치 다이어그램
그림 9-22 고무 스트립 막힘 방법 다이어그램
3.8.4 멀리언의 양쪽에 고무 패드를 끼운 다음 유리를 고정하고 외부 밀봉 테이프 (또는 미차와각으로 밀봉할 수도 있음) 를 내장하여 매끄럽게 다듬어줍니다. 그림 9-23 과 같이 주 용골과 수평 샛기둥 사이의 연결 세그먼트 및 모자이크 프레임의 외부 밀봉 스티커의 도식입니다.
그림 9-23 외부 테이프 설치 다이어그램
3.9 덮개 및 장식 압력 막대:
3.9. 1 덮개 장착: 유리 외부에 있는 스티커 (또는 밀봉 크림) 를 설치한 후 유리와 가로 프레임의 연결부를 덮고, 외부에 외부 모서리 지지대를 설치하고, 내부 측면에 압조 (모두 알루미늄 합금) 를 설치합니다. 사양 및 유형은 커튼월의 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. 그림 9-23 참조:
3.9.2 커튼월과 지붕 딸벽이 만나는 곳에는 알루미늄 합금 천장이 있어야 하며, 빗물이 커튼월과 딸벽 틈새를 따라 유입되는 것을 막기 위해 방수 구조 조치를 취해야 한다. 작동 시 커튼월 설계를 기준으로 합니다. 그림 9-24 는 딸 벽 뒤의 사전 시공 다이어그램입니다.
그림 9-24 딸 벽 압력 탑 구조 다이어그램
3. 10 스크럽 유리: 커튼 유리 부품 설치가 완료된 후 완공 검수 전에 창문 닦는 기계 (또는 기타 스프레더) 로 유리를 닦아서 표면을 깨끗하고 밝게 합니다.
2.2.7 유리 벽의 낙뢰 보호 접지 설계가 완료되었습니다.
3. 1 프로세스:
층당 고정 철제 설치 → 세로 용골 조립 → 수직 주골 설치 → 가로 보조 용골 설치 →
아연도금 강판 설치 → 보온 방화광면 설치 → 유리 설치 → 덮개 및 장식용 압정을 설치합니다.
3.2 각 층의 고정 철물 설치: 주체 구조 시공 시 임베디드 부품의 내장 형식 및 고정 철과 임베디드 부품의 연결 방법은 설계 도면 요구 사항에 따라 작동해야 합니다. 일반적으로 다음과 같은 두 가지 방법이 있습니다.
3.2. 1 호스트 구조의 각 레이어에 있는 현장 타설 콘크리트 바닥 또는 보에서 철제 부품, 앵글 커넥터 및 임베디드 부품 용접을 미리 내장한 다음 그림 9- 17 과 같이 볼트 (아연 도금) 를 사용하여 샛기둥에 연결합니다.
그림 9- 17 패스너 및 프리폼의 용접
그림 9- 18 과 같이 3.2.2 본체 구조 각 층의 현장 타설 콘크리트 바닥 또는 프레임에 내장된 T 슬롯 임베디드 부품, 각도 커넥터는 아연 도금 볼트를 통해 T 슬롯에 연결됩니다. 즉, 볼트를 T 슬롯에 미리 삽입한 다음 앵글 커넥터에 연결합니다 (그림 9-18 참조).
그림 9- 18 패스너와 임베디드 부품 간의 볼트 연결
조임쇠 설치는 유리 커튼월 설치 프로세스의 주요 부분으로, 커튼월과 구조 본체의 견고하고 안전한 연결에 직접적인 영향을 줍니다. 그림 9- 18 설치 시 고정 철의 중심선을 수직 및 수평으로 정렬하고, 처음에 볼트를 조이고, 조임쇠 위치를 수정한 후 볼트를 조입니다. 그림 9- 17 조임쇠를 설치할 때 먼저 수직 및 수평 중심선을 정렬한 다음 용접을 수행합니다. 봉의 길이, 높이 및 질량은 모두 구조 용접의 요구 사항을 충족합니다.
3.3 수평 및 강성 용골 조립: 용골이 제자리에 설치되기 전에 다음 커넥터를 미리 조립합니다.
그림 9- 19 와 같이 수직 주 그리드 간 연결에 사용되는 3.3. 1 아연 도금 강판 내부 슬리브 커넥터.
그림 9- 19 내부 전선관 다이어그램
3.3.2 수직 주 용골과 패스너 사이의 커넥터.
3.3.3 횡단 용골 커넥터.
각 노드 커넥터는 설계 도면의 요구 사항에 맞게 연결되어야 하며, 연결은 견고하고 수평이어야 합니다.
3.4 수직 주 용골 설치: 주 용골은 일반적으로 상향식으로 설치되며, 2 층마다 전체 층이며, 각 층은 고정 철물을 연결하여 바닥에 연결됩니다.
3.4. 1 먼저 주골을 세우고 상하 양끝에 있는 커넥터를 고정 철부품의 볼트 구멍에 맞춰 초보적으로 조입니다.
3.4.2 주 용골은 고정 철과 커넥터의 긴 볼트 구멍을 통해 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽으로 조절할 수 있습니다. 왼쪽 및 오른쪽 수평 방향은 바닥에서 튕겨진 위치선과 일치해야 하며, 위와 아래는 바닥 레벨에 맞게 정렬되어야 하며, 앞뒤 (즉, z 축 방향) 는 제어선을 초과하지 않아야 위쪽 및 아래쪽 수직, 간격이 설계 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
3.4.3 주 용골은 내부 슬리브를 수직으로 통과합니다. 알루미늄이 온도로 인해 변형되는 것을 방지하기 위해 커넥터에는 적당한 너비의 텔레스코픽 구멍이 있어야 합니다. 특정 치수는 설계 요구 사항을 충족하고 이음매에서 상단 및 하단 그리드 중심선을 정렬해야 합니다.
3.4.4 가 최상층에 설치된 후 위도계로 수직도를 교정하고 검사하며, 수직 용골과 구조를 연결하는 모든 볼트, 너트 및 워셔는 단단히 조여 용접해야 합니다. 모든 용접은 설계 요구 사항에 다시 용접해야 하며 용접 코팅을 깨뜨려야 합니다. 청결과 검사 후에 두 개의 방청페인트를 칠해야 한다.
3.5 수평 그리드 설치: 수직 그리드 설치 후 수직, 수평 및 간격을 확인하고 요구 사항을 충족한 후 수평 그리드를 설치합니다.
3.5. 1 설치 전 수평 용골 양끝에 방수 고무 패드를 깔았다.
3.5.2 나무 버팀대로 주골을 임시로 깔고 횡용골을 설치하고, 나무 버팀목을 제거한 후 양끝의 고무 패드를 눌러 방수 효과가 좋다.
3.5.3 대략 수평이 되면 먼저 커넥터의 볼트를 조인 다음 수평기로 평평하게 하고 용골을 평평하게 한 다음 볼트를 조입니다.
3.5.4 설치 시 수평 용골 사이의 중심 거리와 수직도를 엄격하게 제어하고 유리 치수가 제대로 테셀레이션되었는지 확인해야 합니다.
3.6 장착 층 사이의 아연 도금 강판: 커튼월이 건물 외벽에 걸려 있기 때문에 샛기둥 사이의 구멍이 바닥으로 통한다. 방음과 방화를 위해서는 아연도금 강판에 광면 방화 보온층을 깔아 바닥을 밀봉해야 한다. 강판과 용골의 이음매가 촘촘해지도록 먼저 강판 주위에 고무 씰을 두르고 강판을 천장 용골에 삽입합니다 (또는 팽창 볼트로 콘크리트 바닥에 못 박음). 강판과 용골 접합부에 아스팔트 밀봉대를 붙이고 바르다.
평평하게 붙이다. 마지막으로 강판에 강철 못을 용접하고, 강철 못은 견고하게 용접해야 하며, 그림 9-20 에 나와 있는 바와 같이 못 거리와 규격이 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
그림 9-20 강판 설치 다이어그램
3.7 보온방화광면 설치: 아연도금 강판을 설치한 후 보온방화광면을 설치하다.
접착제로 광면 보온층을 강판에 붙이다. 용접 강철 못과 스테인리스강 조각으로 보온층을 고정시키고, 광면은 타일로 깔고, 틈새를 남기지 않고 꿰매야 한다.
3.8 유리 장착: 단일 및 이중 유리가 위에서 아래로 설치되며 한 방향으로 연속적으로 설치됩니다. 유리는 외부 엘리베이터가 미리 각 층의 지정된 장소로 운송하여 수직으로 보관하고 전문적으로 관리한다.
3.8. 1 프레임 안의 오물을 치우고 아래쪽 프레임 안에 고무 위치 블록을 깔다. 쿠션지지 유리의 총 중량은 일정한 경도와 내구성을 필요로 한다. 위치는 그림 9-2 1 에 나와 있습니다.
3.8.2 내부 테이프를 프레임 슬롯에 삽입합니다 (모델 번호 참고). 고무줄을 삽입하는 방법은 그림 9-22 와 같이 먼저 간격을 두고 가장자리를 나누는 것입니다.
3.8.3 유리 (큰 유리는 기계 진공 빨판으로 운반됨) 를 운반하고 먼저 유리 표면의 먼지와 때를 깨끗이 닦아낸다. 상자 안에 설치할 때, 안팎을 정확하게 판단하고, 유리를 상자 슬롯 안에 포함시키고, 포함된 깊이는 사방이 일치해야 한다.
그림 9-2 1 구획 위치 다이어그램
그림 9-22 고무 스트립 막힘 방법 다이어그램
3.8.4 멀리언의 양쪽에 고무 패드를 끼운 다음 유리를 고정하고 외부 밀봉 테이프 (또는 미차와각으로 밀봉할 수도 있음) 를 내장하여 매끄럽게 다듬어줍니다. 그림 9-23 과 같이 주 용골과 수평 샛기둥 사이의 연결 세그먼트 및 모자이크 프레임의 외부 밀봉 스티커의 도식입니다.
그림 9-23 외부 테이프 설치 다이어그램
3.9 덮개 및 장식 압력 막대:
3.9. 1 덮개 장착: 유리 외부에 있는 스티커 (또는 밀봉 크림) 를 설치한 후 유리와 가로 프레임의 연결부를 덮고, 외부에 외부 모서리 지지대를 설치하고, 내부 측면에 압조 (모두 알루미늄 합금) 를 설치합니다. 사양 및 유형은 커튼월의 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. 그림 9-23 참조:
3.9.2 커튼월과 지붕 딸벽이 만나는 곳에는 알루미늄 합금 천장이 있어야 하며, 빗물이 커튼월과 딸벽 틈새를 따라 유입되는 것을 막기 위해 방수 구조 조치를 취해야 한다. 작동 시 커튼월 설계를 기준으로 합니다. 그림 9-24 는 딸 벽 뒤의 사전 시공 다이어그램입니다.
그림 9-24 딸 벽 압력 탑 구조 다이어그램
3. 10 스크럽 유리: 커튼 유리 부품 설치가 완료된 후 완공 검수 전에 창문 닦는 기계 (또는 기타 스프레더) 로 유리를 닦아서 표면을 깨끗하고 밝게 합니다.
4. 1 보증 품목:
4. 1. 1 유리 커튼월에 사용되는 유리, 골조, 커넥터, 씰, 접착제, 방화 인슐레이션 및 밀폐형 금속판의 품종, 등급, 사양 및 색상은 설계 요구 사항 및 제품 표준을 준수해야 합니다. 알루미늄 양극 산화막의 두께는 AA 15 보다 커야 합니다. 하지만 너무 두꺼워서는 안 됩니다.
4. 1.2 탄소강 골격과 커넥터를 사용하는 경우 녹이 슬어야 하며, 품질은 설계 및 현재 기술 표준을 준수해야 합니다.
4. 1.3 설계가 보강 철근 골격 처짐 및 커넥터 인장력에 대한 실험 요구 사항이 있는 경우 실험 데이터는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 1.4 골격은 원래 구조와 단단하게 연결되어 있고 느슨하지 않아야 하며, 임베디드 부품 크기, 용접 길이 및 높이, 봉 모델은 설계 요구 사항을 준수해야 합니다.
4. 1.5 본체 구조 및 임베디드 부품의 수직, 평탄도, 예약 구멍은 사양 또는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 오류는 커넥터 조정 범위 내에 있어야 합니다.
4. 1.6 모든 노드 구조는 설계 및 포트폴리오 요구 사항을 충족해야 합니다.
4.2 기본 프로젝트:
4.2. 1 금속 골격: 색상이 균일하고 표면이 깨끗하고 오염이 없고, 마점, 움푹 패인 곳, 스크래치, 이음새가 촘촘하고 평평하며 가로가 세로로 어긋나지 않습니다. 커튼월이 호스트 구조에 연결된 커넥터의 세 방향에서 허용 장착 편차는 65438±0mm 입니다.
4.2.2 유리: 유리 장착 방향이 정확하고 표면이 깨끗하고 평평하며 뒤틀림이 없습니다. 오염도 없고, 유리 색상도 일치하며, 막면은 온전하며, 외부 이미지가 왜곡되지 않음을 반영한다. 사방을 매끄럽게 다듬어 45 도 각도로 선을 교차하여 둥글게 되어 외관이 영롱하고 외관이 아름답고 외관의 품질과 성능이 국가의 현행 관련 기준과 규정에 부합한다.
4.2.3 압조와 유리접착제: 압조 버클은 평평하고 곧고, 밀접하게 맞춰야 하며, 견고하고 깔끔하게 설치해야 하며, 밀봉제를 사용하는 부위는 반드시 청결해야 하며, 밀봉된 물체와 단단히 접착되어 있고, 외관이 평평하고, 어긋나지 않고, 매끄럽고, 촘촘하며, 아름답다. 접착제 밖에는 얼룩이 없다.
4.2.4 방화 보온 충전재는 재료가 건조하고, 포장 두께가 요구 사항을 충족하고, 균일하고, 누락이 없고, 포장이 견고하고, 떨어지지 않는 요구 사항을 충족해야 합니다.
4.2.5 유리 커튼 월의 복구 및 압력 스트립은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
빈틈없는 연결, 층층이 곧고, 어긋나지 않고, 경사가 정확하고, 배수구가 원활하다.
4.2.6 번개 보호 및 접지선의 설치 품질은 전기 설치 사양에 부합해야 합니다.
4.3 허용 편차 항목은 표 9-34 에 나와 있습니다.
표 9-34 유리 커튼 월 프로젝트 허용 편차 및 시험 방법
일련 번호 품목 허용 편차 (mm) 검사 방법
1 인접한 두 멀리언 사이의 거리 (고정 끝) 1.5 는 자를 사용하여 검사합니다.
≤2000 1.2
& gt2000 1.5
≤2000 2.0
& gt2000 2.5
H≤30m 4
4. 멀리언 수직도 H≤60m 7 경위의와 줄자를 검사합니다.
H & gt60 미터 10
3 개 이웃 3 개 입립 2
폭 ≤20m 4
폭 ≤40 미터 5
폭 ≤60m 6
폭 ≤80 미터 8
폭 ≤80m 10
두 개의 인접한 빔
6 동일 레벨의 면내 보 높이 차이 폭은 35m4 수평보다 작거나 같습니다. 직선자를 사용하여 당김선을 검사합니다.
폭 > 35 미터 6
7 직선 자를 사용하여 호형 벽 멀리언 외부 표면과 설계 위치 2 의 차이를 검사합니다.
8. 마개로 인접한 부품의 마운팅 틈새를 검사합니다.
참고: 표의 중립 용골은 텍스트에 언급 된 용골입니다.
5. 1 알루미늄 프레임 재료 및 각종 액세서리가 입장한 후 사양 및 분류 코드에 따라 방우전용 창고에 넣어야 하며 무거운 물건을 눌러서는 안 됩니다. 재료를 운반할 때 손상과 긁힘을 방지하기 위해 조심해서 가볍게 놓아라. 유리는 창고에 보관하여 햇빛의 노출을 방지하고, 규격이 다른 전용 나무틀에 놓아야 하며, 지정인이 보관하고 운송하여 표면 코팅이 손상되고 긁히는 것을 방지해야 한다.
5.2 알루미늄 합금 상자를 설치하는 동안 알루미늄 프레임 외막을 보호하고 긁히지 않도록 주의하십시오. 외부 선반을 설치할 때는 유리가 깨지는 것을 방지하기 위해 유리를 보호하는 데 주의해야 한다.
5.3 알루미늄 합금 가로, 샛기둥 및 액세서리의 조합으로 사용되는 볼트 구멍은 미리 기계로 드릴해야 하며 용접으로 구멍을 태워서는 안 됩니다.
5.4 설치 중 구성 요소 추락을 방지해야 하므로 안전망을 설치해야 합니다.
5.5 유리 커튼월 근처의 각 공정에 대해 시공 작업 전에 섬유판으로 덮는 것과 같이 유리를 임시로 보호해야 합니다.
6. 1 유리를 설치할 수 없음: 종횡골을 설치할 때 중심선과 수직도를 자세히 검사하지 않고 유리 치수를 검사하지 않았습니다. 따라서 종횡골을 설치할 때 수직도와 중심선 위치를 엄격하게 제어해야 합니다.
6.2 장식 압력 막대가 수직이거나 수평이 아닙니다. 장식 압력 막대를 설치할 때는 수평선 컨트롤을 달고 설치 후에는 수평으로 수직이어야 합니다.
6.3 유리에 심각한' 이미지 왜곡' 현상이 나타났다. 유리 자체가 뒤틀리고, 고무줄이 고르지 않게 장착되고, 유리 코팅 면이 시멘트로 오염되기 때문이다. 따라서 유리가 입장할 때는 포장을 풀고 검사해야 한다. 설치하기 전에 뒤틀림이 발견되면 제거해야 합니다. 설치 과정에서 각 공정은 엄격하게 조작해야 하고, 씰은 상감 평평해야 하며, 접착제를 칠한 뒤 표면은 깨끗이 닦아야 한다.
6.4 알루미늄 합금 구성요소의 표면 오염이 심각하다. 주로 운송과 설치 과정에서 표면 보호막이 너무 일찍 찢어지거나 접착제를 칠할 때 표면이 오염된다.
6.5 유리 커튼 월 누수: 유리 주위의 고무 마개가 헐거워지거나 연결부에 틈이 있어 빗물이 스며들었다. 그래서 테이프를 설치할 때, 스티커의 규격이 맞아야 하고, 사이즈가 너무 크거나 너무 작을 수 없습니다. 플러그는 평평하고 촘촘해야 하며, 커넥터에는 밀봉제를 채워야 한다. 수밀성을 기준으로 하다.
6.6 샛기둥을 연결하는 패스너는 임베디드 용접물과 견고하지 않습니다. 이 패스너는 하중지지 부품이어야 하며, 커튼월 프레임과 본체 구조 연결의 안전성과 견고성과 관련이 있어야 합니다. 따라서 연결 패스너와 임베디드 부품의 용접 품질을 엄격하게 제어해야 하며 용접공 면허를 보유한 용접공이 용접할 수 있도록 허용해야 하며, 용접의 높이와 길이는 구조 용접의 요구 사항에 따라 용접해야 합니다.
6.7 커튼 유리의 일부 부위에는 검은 자국이 있는데, 주로 일부 유리의 코팅 불합격으로 인한 것이다. 각 유리는 설치하기 전에 검사하고 합격한 후에 설치해야 한다.
이 공정 기준에는 다음과 같은 품질 기록이 있어야합니다.
7. 1 커튼월 설계, 제조, 설치업체 자격증 및 시건위 경영허가증.
7.2 알루미늄 합금 골격 기계 성능 실험 증명서, 광면, 고무줄, 밀봉 크림, 유리 등. 공장 합격증이 있어야 합니다.
7.3 패스너 설치 검사 기록 (번개 보호 접지선 설치 검사 기록 포함)
7.5 커튼 월 설치 품질 검사 및 평가 기록.
철강 구조 예산 대신 ☆.