활액막 장치가 설치되었고, 옆구리 받침대 검수에 합격한 후에는 콘크리트를 부어 시공해야 한다. 공사 전에 콘크리트 혼합물의 품질에 대한 엄격한 요구가 있어야 하며, 공사 과정에서 콘크리트의 붕괴도와 시공 품질을 더 잘 보장할 수 있도록 혼합제의 첨가량을 제어해야 한다. 시공 시 콘크리트가 흘러나오지 않도록 가능한 작은 슬럼프를 사용하세요. 시공 과정에서 시공에 사용된 운송 플랫폼과 기중기는 운송 과정에서 수준을 유지하여 콘크리트의 품질을 더 잘 보장해야 한다. 동시에 덤핑할 때 스케이트보드에 직접 부딪히는 상황을 피하고 콘크리트의 분재 문제를 방지해야 한다. 활액막 시공공예는 시공 중에 콘크리트를 붓는 방법은 얇은 층을 붓는 것이다. 이렇게 하면 쏟아지는 과정에서 각 층의 두께를 조절할 수 있고, 동시에 콘크리트를 부은 후 진동할 때는 스케이트보드를 내려 놓아야 한다. 이렇게 하면 붓기 효과를 더 잘 보장할 수 있다. 주유할 때 충전재에 주의하여 주유할 때 충전재가 너무 꽉 차지 않도록 하고, 주유가 완료된 후 제때에 측면 금형 윗면을 정리한다. 활액막 시공공예는 얇은 층을 깔아 시공할 때 지면의 움직임을 매우 느리게 유지해야 하며, 동시에 움직일 때 스케이트보드의 거리를 제어해야 한다. 추진 과정에서 시간 간격을 두어 활액 구성의 품질을 더욱 높일 수 있도록 해야 한다. 활액 제작 중 특수한 경우 슬라이딩이 중지될 수 있습니다. 이 경우 시공 품질을 더 잘 보장할 수 있도록 시간도 통제해야 한다. 시공 과정에서 침투 저항을 측정하고 현장 생산 상황을 검증하여 특정 시공 조건 하에서 콘크리트 속 혼합물의 붕괴도를 더 잘 제어하고 활막의 슬라이딩 속도 범위를 제어할 수 있도록 해야 한다.

슬라이딩 모드 구조의 응용 분석

대형 콘크리트의 슬라이딩 모드 시공을 위해 일찍이 1970 년대에는 국내외에서 일부 10m 높이의 중력 댐과 아치 댐이 슬라이딩 모드 시공을 채택했다. 그러나 높은 콘크리트 댐의 경우 슬라이딩 모드 시공은 온도 조절 요구 사항을 충족하기가 어려워 홍보되지 않았다. 캔틸레버 템플릿이 보급됨에 따라, 현재 대용량 콘크리트는 슬라이딩 모드 시공을 거의 하지 않는다. 큰 경사각, 큰 지름, 긴 사선 콘크리트 라이닝 시공은 수력발전소 지하공사에서 가장 난이도가 높은 공사라고 할 수 있다. 기존의 템플릿 지지 방법은 기간, 품질 및 안전 요구 사항을 충족하지 못합니다. 국내외 엔지니어들은 효율적이고 안전하며 믿을 수 있는 시공 기술을 탐구하고 있다. 20 여 년 동안 경사 축 슬라이딩 기술은 윈치 견인 슬라이딩 모드, CSM 간헐 슬라이딩 모드, 유압 등반 클램프 견인 슬라이딩 모드, LSD 슬라이딩 모드 시스템의 4 단계를 거쳤습니다. 그러나 공사 배치가 복잡하기 때문에 리프트의 견인력이 작고 끈 용량이 제한되어 긴 사선 시공에 적합하지 않아 널리 활용되지 못했다. 1990 (약1990), 펌프 저장 발전소 전환 사선 콘크리트 라이닝 시공은 외국 CSM 이 개발한 간헐 슬라이딩 모드 시스템으로 매번 12.5m 씩 올라간다. 단점은 연속 위로 미끄러지지 않고 비효율적이라는 것이다. 20 세기 말 천황평 양수 발전소 사선 콘크리트 라이닝은 유압 등반 클램프를 사용하여 궤도를 따라 인장 금형 시공을 오르며 끊임없이 템플릿을 끌어올렸다. 슬라이딩 모드 시스템은 2000 년 국가 과학 기술 진보 2 등상을 수상했다. 주된 단점은 편심력이 큰 편심모멘트를 발생시켜 모체가 뒤로 뒤집히는 경향이 있어 모체 변형, 밑면 아치 리프트, 클램프로 인한 레일 변형 등 일련의 좋지 않은 결과를 초래할 수 있다는 점이다. 유도경사 축 공사에서 개발된 LSD 사축 슬라이딩 시스템은 연속 스트레칭 유압 잭 두 대를 사용하여 상부 곡선 아치의 주변 암석에 고정되어 있는 스트랜드 견인 템플릿 한 다발을 잡아당겨 합리적이고 안전하며 안정적으로 작동하고 있으며, 시공 효율이 높으며, 콘크리트 성형의 품질이 좋습니다. (주:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,) LSD 사선 슬라이딩 시스템은 이미 동백발전소의 두 사선 공사에 적용되어 매우 이상적인 효과를 거두었다. 1# 경사 축이 태풍으로 인해 미끄러지는 것을 제외하고, 2# 경사 축이 경사 축 아래 압밀 그라우팅으로 인해 계획대로 미끄러지는 것을 제외하고는 각 경사 축의 슬라이딩 모드 공사가 한 번에 완료됩니다. 1# 경사 축 슬라이딩 모드 시공 시간은 2004 년 여름으로 하루 평균 4.76m 의 균형 높은 속도에 도달했다. LSD 사선 슬라이딩 시스템은 2006 년 국가 발명 특허로 승인되었다. 경사 축 시공은 순조롭게 1# 하 경사 축의 길이가 약 300m 인 슬라이딩 모드 시공을 완료했으며, 저온은 매일 5. 1m 의 고속으로 내려졌다. 하바 수력발전소는 3.2m×3.2m 정사각형 원형 유도수평동 측벽을 채택하고, 상단 아치 정렬 시공은 자체 개발한 수평동 슬라이딩 시스템을 채택하고, 상단 아치 안에 콘크리트 프리캐스트 블록을 설치하여 강도가 부족해 콘크리트가 무너지는 것을 방지한다. 이 프로젝트는 2006 년 6 월 +065438+ 10 월에 건설을 시작하여 초보적인 성공을 거두었다. 이론과 실천 경험으로 볼 때, 터널 수평 슬라이딩의 어려움은 아치 콘크리트의 강도를 조절하는 데 있다. 활액 건설에서는 기술적 요구 사항이 매우 높다. 콘크리트가 활액막에 부어졌을 때 콘크리트의 소성이 매우 낮았으며, 이 경우 콘크리트의 강도도 매우 낮았다. 콘크리트가 몰딩된 후의 강도를 더 잘 보장하기 위해 붕괴를 피하려면 콘크리트를 부을 때 품질을 잘 조절해야 한다. 콘크리트가 소성을 잃는 것은 매우 빨라서, 템플릿 슬라이딩과 콘크리트 균열로 이어지기 쉬우며, 품질에 어느 정도 영향을 미친다.

우리나라가 수리공사 건설에서 늦게 시작되었기 때문에 시공기술의 발전도 더디고, 미끄럼막 기술은 수리공사 건설에서의 응용이 오랜 시간을 거쳤다. 각종 조건으로 인해 활액막 시공 기술이 끊임없이 개선되면서 응용 분야에 큰 변화가 일어나 수리공사 콘크리트 시공 분야에서 흔히 사용되는 시공 방법이 되었다. 수리건설은 국가의 사회경제 발전에 큰 영향을 미치고, 국가 에너지 공급에도 보장 작용을 한다. 게다가, 수리공사는 홍수 방지 가뭄, 발전, 농업관개 방면에 있어서의 역할도 매우 두드러진다. 요약하자면, 수리공사는 사람들의 삶의 질에 큰 영향을 미친다. 수리공사 건설에서 활액막 시공이라는 좋은 시공 방법은 공사의 시공 품질을 더 잘 보장할 수 있다.

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