적합한 가공 방법은 진공 성형, 사출 성형, 드라이어, 투명막, 코팅, 랩랩, 종이 코팅, 융방 등이다.
폴리 락트산 (PLA) 의 원료는 주로 옥수수 등 천연 원료로 석유 자원에 대한 의존도를 줄이고 원유 정제 과정에서 질소산화물과 황산화물 등 오염가스 배출을 간접적으로 줄였다. 고갈되고 있는 석유 자원에 대한 의존에서 벗어나기 위해 환경 친화적인 생분해성 중합체를 대대적으로 발전시켜 석유 기반 플라스틱 제품을 대체하는 것이 연구 개발 핫스팟이 되었다. 우리나라의 지속가능한 발전 전략에 따르면 재생자원을 원료로 사용하고 생명공학을 이용하여 생분해 가능한 폴리 락트산 (PLA) 을 생산하는 것은 엄청난 시장 잠재력을 가지고 있다. 식량 제품에 대한 심도 있는 가공을 진행하고 고부가가치 제품을 생산하는 것은 경제의 비약적인 발전을 실현하는 중요한 조치이다.
국내 폴리 락트산 시장 분석:
중국은 플라스틱 수지 소재의 생산과 소비 대국으로 각종 플라스틱 제품의 연간 생산량이 거의 19 만 톤에 달한다. 환경 친화적인 EDP 플라스틱 제품을 대대적으로 개발하고 생산하는 것이 필수적이다. 이는 석유 기반 플라스틱 제품의 환경 오염을 줄이고 재생 불가능한 석유 자원에 대한 의존도와 소비를 줄이는 데 도움이 된다. 현재 중국의 많은 기업사업단위에서' PLA' 폴리에스테르 재료의 연구와 응용에 종사하고 있으며, PLA 개발 프로젝트도' 구오',' 십오',' 863',' 973',' 불 계획',' 성화 계획' 으로 등재되고 있다. 그러나 현재 중국의 PLA 산업화 속도는 느리다. 다년간의 연구 개발을 거쳐 저장해정그룹, 상하이 동제량생물기술유한공사 등 더욱 강력한 기업사업단위만이 더 많은 성과를 거두었다. 강음고신은 알갱이, 섬유, 부직포 등의 제품도 개발했다. PLA 폴리에스테르 소재는 주로 해외 수입에 의존한다. PLA 원료 수입 가격이 높기 때문에 이는 또한 PLA 고분자 재료의 우리나라의 응용과 발전을 제한한다.
중국이 세계무역기구에 가입하면서 선진 생산 기술, 설비, 신제품이 국내 시장에 대거 진출함에 따라 국내 일부 기업, 기관, 그룹 회사, 젖산 생산업체들이 PLA 산업 설립에 착수하게 됐다. 국내의 풍부한 자원 우세, 기술적 우세, 과학연구기관의 인적자원 우세를 이용하여 외국 PLA 제품과 경쟁하고, 국내에서 PLA 제품으로 대표되는 소비시장을 성공적으로 형성하고 수출을 통해 외화를 창출한다.
경제학자들과 환경학자들은 고성능 EDP 재료 개발이 중국의 환경오염을 통제하는 조치 중 하나로 정부의 지지를 받고 있다고 지적했다. 국가는 이미 EDP 플라스틱을 국가가 첨단 기술 산업을 우선적으로 발전시키는 중점 분야 (포장재, 농업 응용 재료, 의료 재료 등) 에 포함시켰다. ), EDP 플라스틱 포장재 개발도 중국 2 1 세기 의제에 포함됐다. 바이오매스 플라스틱은 시장에 진출하여 시장을 개척하고 있으며, 농업 포장 일용 의료 등 분야에서 시장 잠재력이 크다.
2005 년에 중국의 플라스틱 포장재에 대한 수요는 550 만 톤에 이를 것이다. 여기서 1/3 이 일회용 플라스틱 포장재이고 수집하기 어려운 제품이면 폐기물은10.8 만톤에 이를 것입니다. 농업부에 따르면 2005 년 전국 플라스틱 박막 커버 면적은 654.38+0 억 7 천만 묘에 이를 것으로 예상되며, 필요한 플라스틱 박막, 퇴비봉지, 육묘발과 플라스틱 박막, 나무 조각, 상자 등 농수산물의 수요는 654.38+0 만 톤에 이를 것으로 전망된다. 쓰레기봉투, 건축망, 부직포, 의료위생 재료 등 일회용 생활용품도 수집하기가 어렵다. 폐기물은 440 만 톤에 달할 것으로 추산된다. 이 중 50% 가 EDP 플라스틱으로 대체되면 EDP 플라스틱의 시장 수요는 220 만 톤에 이를 것이다. 자원을 보충하는 제품까지 합치면 2005 년 국내의 EDP 플라스틱에 대한 총 수요는 260 만 톤에 이를 것이다. 한편, 우리나라 EDP 플라스틱 제품의 품질은 보장되어 비용이 상대적으로 낮다. 최근 몇 년 동안 호주 일본 한국 등 일부 국가들은 중국 고전분 함량의 생분해 폴리올레핀 플라스틱 시장에 대해 낙관하며 무역과 협력을 논의하기 위해 잇달아 중국에 왔다. 현재 국제시장에 진출한 수출량은 이미 2 만 톤에 달하며 2005 년 수출량은 20 만 톤에 이를 것으로 예상된다. 이에 따라 2005 년 국내외에서 EDP 플라스틱에 대한 총 수요는 2800 만 톤에 이를 것으로 예상되며 플라스틱 제품 계획 총생산량 (2 억 5 천만 톤) 의 1 1.2% 를 차지한다. 이것은 외국의 발전 추세와 거의 일치한다. 따라서 EDP 플라스틱은 개발도상국의 신흥 산업으로 시장 잠재력이 크다. 2005 년부터 20 10 년 수요의 연평균 성장률은 20%, 20 10 년 시장 수요는 690 만 톤에 이를 것이다.
전문가들은 지속 가능한 자원 발전 전략을 실현하기 위해 중국은 이미 국가 바이오매스 플라스틱 생산 기지를 건립할 계획이라고 예측했다. 향후 5 ~ 10 년 동안 우리나라는 PLA 분해성 플라스틱 위주의 대형 판매시장을 형성할 것이며, 연간 생산액은 수백 억 위안에 이를 수 있다. 약물 제어 방출 물질, 뼈 고정 물질, 인체 조직 수리 재료의 경우, 몇 가지 약물 제어 방출 시스템, 뼈 고정 물질, 최소 침습 카테터 재료를 성공적으로 만들어 시장에 진출할 수 있다면 연간 생산액은 적어도 수십억 위안이다. 생태섬유 제품 방면에서 고품질의 섬유 제품의 개발과 생산은 연간 생산액 6543.8+000 억원의 시장 판매 공간을 갖게 될 것이다. 분해성 플라스틱 제품 방면에서 중국의 소비시장 공간은 더 넓어서 연간 매출이 수백 억 위안에 달할 것이다. 일회용 의료용품의 경우 기능적으로 자멸하고 환경을 파괴할 수 있는 환경 친화적인 일회용 의료기기 제품을 개발할 수 있다면 시장 공간과 이윤은 어마할 것이며 그 의미도 심할 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언)
폴리락트산은 인체에 독성이 없는 폴리에스테르 소재로 생체 적합성, 생분해성, 생체 흡수성이 우수합니다. 각종 약물과 생의학 응용에서 폴리 락트산, 폴리글리콜산 (PGA) 및 유산-에탄올산 * * * 중합체 (PLGA) 는 효소나 화학에 의해 분해될 수 있어 목표 임무를 완수한 후 수술 제거가 필요 없기 때문에 약물 완화, 외과 봉합, 골절 내 고정재료 등 생의학 고분자 물질로 널리 사용되고 있다. 폴리 락트산은 실온에서 안정적이며, 그 분해물은 젖산이며, 환경을 오염시키지 않는 환경 재생 자원이다. 친환경 고분자 재료로 박막, 시트, 거품, 사출 제품, 중공 블로우 병 등을 만들 수 있습니다. 돌출, 사출 성형 및 중공 성형과 같은 일반적인 플라스틱 가공 방법을 사용하여.
현재 폴리 락트산의 합성에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 젖산 직접 중축 합법 (PC 법) 으로, 일반적으로 사용되는 중합 방법에는 용융 중축 합법, 용융 중축 합법-고체 합법 및 용액 중축 합법이 있습니다. 다른 하나는 열린 루프 중합 (ROP 방법) 입니다. 즉, 젖산 단량체 탈수에서 아크릴에스테르 (3,6-디메틸-1, 4- 디옥시육환-2,5-디논) 를 합성한 다음, 아크릴에스테르 개환 중합에서 고분자를 얻을 수 있습니다.
폴리 락트산은 응용 가능성이 크지만 취성과 결정화 속도가 느린 등 물리적 결함은 PLA 의 가공 성형을 방해할 수 있습니다. 외국에서는 폴리 락트산과 그 변형 제품에 대한 연구가 많다. 최근 몇 년 동안 우리 나라도 폴리 락트산을 적극적으로 연구하고 있습니다. 이 글은 최근 몇 년간 폴리락트산의 합성 방법과 개성 연구를 상세히 종합하여 서술하였다.
1 폴리 락트산 합성 방법
1. 1 폴리 락트산의 직접 합성
1..1..1의 원리
직접 합성법은 고효율 탈수제와 촉매제를 이용하여 젖산이나 젖산 저중합체를 탈수하여 고량 폴리산산으로 합친 것이다. 그림 1 (약간) 은 폴리 락트산의 직접 합성 공정입니다. 직접법으로 합성된 폴리 락트산 원료인 젖산의 공급원이 충분하여 비용을 크게 절감하고 폴리 락트산 재료의 보급에 유리하다. 그러나 이 방법으로 얻은 폴리 락트산은 분자량이 낮고 기계적 성능이 좋지 않아 이 방법으로 얻은 폴리 락트산의 실제 적용을 억제합니다.
직접 중합의 관건은 원료와 반응 과정에서 발생하는 소분자 (물) 를 제거하고 반응 온도를 조절하는 것이다. 반응 온도의 상승은 반응의 진행에 유리하기 때문에 온도가 너무 높을 때 올리고머가 분해되어 유산-아크릴 에스테르로 분해되는 고리형 이합체로 분해된다. 고진공 상태에서 물 분자는 가져가고, 동시에 해체로 생성된 아크릴에스테르도 가져가서 반응해중합을 촉진시켜 고량 폴리산산의 생성에 불리하다.. (윌리엄 셰익스피어, 고진공, 고진공, 고진공, 고진공, 고진공, 고진공, 고진공) 따라서 반응은 물 분자를 제거하고, 다른 한편으로는 프로필 에스테르의 손실을 억제하는 것이 관건이다.
1..1.2 용융 중축 합법
반응 체계의 온도는 중합체의 융점보다 높으며, 반응은 용융 상태에서 진행된다. 그것은 어떤 매체도 없는 벌크 중합 반응으로 형성된 부산물 (물, 아크릴에스테르 등) 이다. ) 불활성 가스 또는 시스템을 통한 진공도에 의해 연속적으로 제거됩니다. 장점은 제품이 순수하고 미디어를 분리할 필요가 없다는 것입니다. 단점은 용융 중축 합에 의해 얻어진 생성물이 상대적으로 분자량이 높지 않다는 것이다. 반응이 진행됨에 따라, 체계의 점도가 갈수록 커지고, 작은 분자를 배출하기 어렵고, 수렴 방향으로 균형을 잡기가 어렵기 때문이다. 용융 중합 과정에서 촉매, 반응 시간, 반응 온도 및 진공도는 생성물의 상대 분자량에 큰 영향을 미친다.
동제대대의 임걸 등은 직접 용융하여 고분자 폴리락트산을 준비하는 방법을 발명했다. 불활성 가스 보호 아래, 폴리 락트산 프리폴리머에 두 개의 활성 관능단이 들어 있는 확장제를 넣는다. 한 관능단은 수산기와 반응하기 쉽고, 다른 관능단은 카르복실기와 반응하기 쉽다. 예를 들면 1, 2- 에폭시세라미드 염소, 에피클로로 프로판, 2,4-톨루엔 디 이소시아네이트 그런 다음 반응 돌출을 통해 폴리 락트산을 준비하여 반응에 의해 얻어진 폴리 락트산의 특성 점도가 프리폴리머의 특성 점도와 다르다.
동화대학의 여목화는 용융합으로 고분량 폴리락트산을 준비하는 방법을 발명했다. 젖산과 지방족 이원산을 시작 원료로 양끝에 카르복실기가 있는 젖산 프리폴리머를 준비한 다음 일정 비율의 에폭시 수지를 넣어 일정한 온도와 압력 조건 하에서 고량 폴리산을 준비한다. 조건 최적화를 통해 점도 평균 분자량이 65438+30 만 -22 만 인 중합체를 얻을 수 있습니다.
촉매제 선택 방면에서 일반적으로 사용되는 에스테르화 촉매제는 중강산 H2SO4, H3PO4 등이다. 과도금속과 그 산화물과 소금, 예를 들면 주석, 아연, 이산화석, 산화아연, 염화아석, 염화아석 등이다. 옥 탄산 주석, 트리 에틸 알루미늄 등과 같은 금속 유기물. 본 과제팀은 산물과 쉽게 분리되는 희토산화물 Y2O3, Nd2O3, Eu2O3 으로 젖산을 촉매하여 점성 평균 분자량이 8. 157× 103g/mol 인 폴리 락트산을 직접 중축 합했다. 후속 연구에서 희토 고체 초강산 so42-/TiO 2-Ce4+ 직접 촉매를 사용하여 폴리 락트산을 합성하여 고점도 평균 분자량 (1.39× 104g/mol) 를 얻었다.
1. 1.3 용융 중축 합-고체상 중합 방법
이 방법은 먼저 반응물 단량체 젖산 감압을 탈수하여 저분자량 폴리 락트산을 합성한 다음 프리폴리머를 유리화 변환 온도보다 높지만 융점 온도보다 낮은 온도에서 중합합니다. 저 분자량 젖산 프리폴리머에서 거대 분자 사슬 부분은 결정 영역을 형성하기 위해 "동결" 되고, 관능단 말단, 소분자 단량체 및 촉매제는 무정형 영역에서 제외되어 충분한 에너지를 얻고, 확산을 통해 서로 접근하고, 효과적으로 충돌하여 중합 반응이 계속된다. 반응체계의 중소 분자 부산물인 얼음은 진공이나 불활성 가스에 의해 제거되어 반응 균형이 양의 방향으로 이동하게 되어 사전 중합체 분자량의 증가를 촉진한다. 온화한 조건에서 반응이 진행되기 때문에 고온에서의 부작용을 피할 수 있어 폴리락트산의 순도와 품질을 높일 수 있다. 텅스텐과 같은 사람들은 먼저 중축 합된 L- 젖산을 녹여 저분자량의 L- 유산 프리폴리머를 얻는다. 등온 결정화 후, 프리폴리머는 고온의 고체상 중합 조건 하에서 녹을 수 없으며, 고체상 중합 시 폴리락트산의 해합이 크게 억제된다. 분자 자체의 존재 하에서 진공 고체상 중합을 하여 평균 분자량이 65438+ 만-15 만 인 폴리 락트산을 얻는다.
1. 1.4 용액 중축 합법
용액 중축 합은 반응물의 불활성 용제에서의 중축 합 반응이다. 반응 온도가 낮고 부작용이 적어 고분량을 쉽게 얻을 수 있는 제품이라는 장점이 있다. 그러나 반응에는 대량의 용제가 필요하므로 용제 순수화와 재활용 설비를 늘려야 한다. 동제대대의 임걸 등은 용제의 반복 환류를 실현할 수 있는 용액 중축 반응 장치를 개발했다. 용제 밀도가 물보다 작은 반응뿐만 아니라 용제 밀도가 물보다 큰 반응에도 적용돼 반응 비용을 크게 낮췄다. 반응 과정에서 용제는 반응체계의 점도를 낮추고 반응에서 방출되는 열을 흡수하여 반응 과정을 안정시킨다. 용제는 원료 단체 젖산을 용해시켜 성장 중인 폴리 락트산을 용해시키거나 녹여 성장 반응의 진행에 도움이 된다. 용제는 또한 중축 합 과정에서 생성되는 소분자 부산물인 물과 함께 * * 끓는 물을 형성하여 제때에 소분자를 가져갈 수 있다. 복단대학교 종웨이는 벤젠을 용제로 폴리 락트산을 합성했다. 리력 등은 크실렌을 용제로, 용액은 끓여 고분자 폴리락트산을 합성한다. 화남공대의 왕양양 등은 이이소시아네이트를 확장제로, 사수소푸란을 용제로 합성한 폴리락트산을 모두 만족스러운 결과를 얻었다.
1.2 폴리 락트산의 개환 중합
그림 2 (약간) 는 열린 루프 중합을 위해 폴리 락트산을 합성하는 과정입니다. 첫째, 젖산 분자 사이의 탈수는 저 분자량 폴리 락트산을 생성합니다. 그런 다음 올리고머는180-230 C 에서 고리 모양의 아크릴 에스테르 (LA) 를 분해합니다. 마지막으로, 락 티드 개환 중합은 중합체를 생성합니다. 이런 방법으로 상대 분자량이 70 만 ~ 654.38+0 만 인 폴리 락트산을 얻을 수 있다.
일반적으로 사용되는 중합 방법에는 양이온 중합, 음이온 중합 및 배위 중합의 세 가지가 있습니다. 이 중 양이온 중합에 사용되는 개시제는 RSO3H 등과 같은 양성자산이다. SnCl2, MnCl2, Sn(Oct)2 등과 같은 루이산. CF3SO3CH3 (트리 플루오로 메틸 술폰산) 및 기타 산성 화합물과 같은 알킬화 시약. LA 의 음이온 중합에서 반응에 사용되는 음이온 촉매제는 일반적으로 알칼리 금속 알콕사이드와 같은 강한 친핵성과 알칼리성을 가지고 있다. 카스페지크 등은 숙부탄올 리튬으로 rac-LA 중합을 촉발시켜 rac-LA 중합의 입체제어성을 연구했다. LA 배위 개방 루프 중합에 일반적으로 사용되는 개시제는 카르 복실 산 주석, 이소프로판올 알루미늄, 알루미늄 알콕시 네이트 또는 바이메탈 알콕시듐이다. 그 중 카르 복실 산 아석, 특히 신산 아석 [Sn(Oct)2] 은 공업화 생산에 투입되어 처리하기 쉬우며, LA 중합에서 유기용제 및 용융 LA 단량체와 혼합될 수 있어 촉매 활성이 높다. 그리고 쓰라린 아석은 이미 미국 FDA 에 의해 식품첨가물로 인정되었다.
PLA 가 생의학 분야에서 더 광범위하게 응용되도록 과학자들은 Mg, Ca, Fe, Zn 등 생체 흡수성 금속을 함유한 일련의 관련 촉매제 (예: MG, CA, FE, Zn 등 금속 촉매) 를 개발했다. LA 의 활성 중합 연구와 산업 생산, 특히 ZN 염류 화합물에 쓰인다. 지금까지 젖산 아연은 아연 화합물 중 성능이 가장 좋은 LA 중합 촉매제로 PLA 분자량을 더 잘 조절할 수 있고, LA 전환률이 높고, 수렴분산이 좁다 (PDI). Oota 등은 호박아미드, 글루타민, 프탈아미드 등과 같은 고리 이민을 사용한다. 락 티드 개환 중합시 중합 개시제로 사용됩니다. 질소 흐름의 보호 하에 반응 온도는 낮고 (100-190 C), 촉매 함량은 낮다 (옥타비아석의 몰 비율은 0.0001%-0)
폴리 락트산의 변형에 관한 연구
* * 2. 1 폴리 락트산의 변형
E? 대답? Frexman 은 글리시 딜 함유 랜덤 에틸렌 중합체로 강화 된 열가소성 폴리 락트산 조성물을 발명하여 폴리 락트산 조성물을 용해시켜 다양한 인성 수용 가능한 제품으로 쉽게 가공 할 수있게했다. 에틸렌 중합체는 에틸렌과 적어도 두 개의 다른 단량체에서 파생된 중합체입니다. 변성 폴리 락트산 중 * * * 단량체는 에틸에스테르, 에탄올산 쌍환에스테르, ε-락톤 등이 될 수 있다. * * * 중합의 변형 방법은 두 단량체 활성과 극성이 비슷한 성질을 이용하여 두 단량체를 혼합하여 자유기 중합을 통해 불규칙적인 * * * 중합체를 얻는 것이다. 두 단체 활성은 비슷하지만 극성이 반대로 경쟁률이 r 1→0 또는 r2→0 인 경우 자유 라디칼 중합을 통해 대체 * * * 중합체를 얻을 수 있습니다. 장건 등은 바이오의용 고분자 물질을 합성해 폴리에스테르 (PGA) 와 폴리락트산의 우수한 특성을 가지고 있다.
최근 몇 년 동안 중합체의 화학반응을 통해 인레이 세그먼트 * * * 중합체 또는 접지 * * * 중합체를 준비하여 사람들의 관심을 끌었다. 유천 후쿠시마 등 합성고분자량 () 의 규칙적인 입구장 D, L- 폴리 락트산 (L- 폴리 락트산): 먼저 용융 중축 합을 통해 저분자량 D- 폴리 락트산과 L-폴리 락트산을 합성한다. 그런 다음 PLA 1: 1 두 구성을 동일한 용융 상태에서 혼합하여 3 차원 복합물을 형성합니다. 마지막으로, 용융 상태의 고체 복합체를 냉각시켜 고체상 중합 반응을 수행하여 무정형 폴리 락트산 체인을 고분량의 규칙적인 세그먼트 외 회전 폴리 락트산으로 연장합니다. 그 결과 전분과 D, L- 프로필 에스테르로 합성된 전분 D, L- 프로필 에스테르 접지공합체는 산, 알칼리, 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있어 역학 성능이 좋은 것으로 나타났다. 녹말이 풍부하고 값이 싸기 때문에 합성 접지중합체의 원가가 크게 낮아져 이런 재료의 보급에 유리하다.
2.2 * * 폴리 락트산의 혼합 변형
폴리 락트산 자체의 기계적 성질과 유연성은 그 적용 범위를 제한하는 반면, 폴리 ε-2 카프로 락톤 (PCL), 폴리 옥시 에틸렌 (PEO), 폴리 하이드 록시 지방산 부틸 에스테르 (PHB), 폴리 글리콜 산 (PGA) 등 다른 중요한 폴리 에스테르는 그 적용 범위를 제한합니다. , 널리 사용되는 결함을 제한하지만, * * * * 혼합 수정 재료는 각각의 응용을 보완할 수 있습니다. * * * 혼합개성 소재는 여러 가지 소재의 장점을 겸비하여 폴리에스테르 소재의 적용 범위를 넓혔다.
웅혜명 등은 고밀도의 L- 폴리 락트산 (L-PLA)- 폴리스티렌 (PS)- 폴리메틸 아크릴레이트 (PMMA) 삼원 * * * 혼합중합체를 합성했다. 이들은 먼저 로션에서 수산기 관능화 PS-PMMA 복합물을 합성한 뒤 이 복합물을 분자개시제로, 삼에틸 알루미늄을 촉매제로, L- 아크릴 에스테르를 삽입하여 중합함으로써 중합체의 인성을 크게 높였다. 염상해는 삼원 복합 폴리 락트산 복합 재료를 발명했다. 이 재료는 폴리 락트산, 폴리 카보네이트 (PPC), 폴리 3- 하이드 록시 부티르산 에스테르 (PHB) 및 다양한 첨가제로 만들어집니다. 이 삼원 복합 폴리 락트산 매트릭스 복합 재료를 모재로 준비한 열가소성 복합 재료는 폴리 락트산 제품의 성형 성, 내열성, 찢기 강도 및 치수 안정성을 향상시킵니다.
2.3 폴리 락트산의 복합 변형
폴리 락트산의 취성은 정형 외과 고정 재료로 사용되는 것을 방해하는 중요한 이유 중 하나입니다. 폴리 락트산을 다른 재료와 복합적으로 개조하면 폴리 락트산의 취성 문제를 해결할 수 있다.
하이드 록시 아파타이트는 인체에서 주로 뼈와 치아에 분포하는 콜로이드 인산 칼슘으로, 뼈 결함 복구와 뼈 조직 공학의 운반체 재료로 사용될 수 있지만 단순 하이드 록시 아파타이트의 기계적 성질은 뼈 이식에 적합하지 않습니다. 하이드 록시 아파타이트 (HA) 와 폴리 락트산을 합성하면 열소성, 열압, 유연성형을 통해 역학 성능이 뛰어난 HA/PLLA 복합재를 얻을 수 있다.
상해교통대학의 손강은 개조성 갑각소 섬유 강화 폴리 락트산 복합 재료를 발명했다. 습법방사공예를 통해 준비한 세라미드 변성 갑각질섬유는 폴리락트산 접착제가 함유된 함침 탱크를 통해 권선기로 위도가 없는 프리프 레그를 감싼 다음 건조하고 적절하게 절단된 프리프 레그를 성형한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 이 복합 재료는 인터페이스 결합과 생체 준수성이 우수합니다. 폴리 락트산에 비해 분해율을 낮추고 강도 유지율이 높아 골절 내 고정재의 사용 요구를 더 잘 충족시킬 수 있다.
2.4 폴리 락트산의 가소 화 변형
가소 화 폴리 락트산은 생체 적합성 가소제를 첨가하여 폴리 락트산의 유연성과 내 충격성을 향상시킵니다. 열 분석 및 역학 성능 표상을 통해 가소제의 유리화 온도 (Tg), 탄성 계수 및 부러진 신장율의 변화를 연구하여 가소제의 효능을 확인했습니다.
이박신은 L- 폴리 락트산의 디 페닐 메탄-4,4'-디 이소시아네이트 (MDI) 와 혼합되어 폴리 락트산의 열적 및 기계적 성질을 향상시킨다. 시차 스캔량 열법과 열중분석법을 통해 MDI 의 -NCO 와 L- PLA 의 -OH 의 무어비가 2: 1 일 때 PLA 의 유리화 전이 온도는 55 C 에서 64 C 로 높아지고 인장 강도는 수정 전 4.9MPa 에서 5.8MPa 로 높아진다.
3 결론
요약하면, 폴리 락트산과 그 변성 중합체에 대한 외국의 연구와 재료 응용은 이미 비교적 성숙하여 국내에서는 아직 초기 단계에 있다. 폴리 락트산 소재는 독성이 없고 환경 친화적인 장점이 있지만 국내에서는 널리 활용되지 않고 있다. 주로 폴리 락트산의 생산원가가 높고 가격면에서 동종 소재에 비해 우세하지 않기 때문이다. 따라서 주요 연구 방향은 폴리 락트산의 생산 비용을 절감하고 환경 보호 재료가 우리의 삶과 의료 사업에 실제로 적용되도록하는 것입니다. 아크릴레이트의 개환 중합을 통해 고분량의 폴리 락트산을 얻을 수 있지만, 공예는 복잡하고 비용이 많이 든다. 따라서 저가의 젖산 직접 합성 방법을 개발하면 사람들의 생산 생활에서 폴리락트산의 진정한 응용에 도움이 된다. 동시에 폴리 락트산의 합성 공정은 폴리 락트산의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 앞으로의 연구 방향은 주로 폴리락트산의 합성 조건을 최적화하고 저독, 고촉매 활성, 재활용 가능한 신형 촉매제를 찾는 것이다. 또한 순수 폴리 락트산의 기계적 특성이 좋지 않아 쉽게 끊어지고 적용 범위가 제한됩니다. 따라서 * * * 중합, * * 블렌드, 복합 등의 수단을 통해 역학 성능과 열 성능을 높이는 것도 폴리 락트산 연구의 주요 방향이다.
국내에서 폴리 락트산에 대한 연구는 대부분 고분량 폴리 락트산의 합성에 초점을 맞추고 있으며 합성의 분자량 분포는 비교적 넓다. 고 분자량 폴리 락트산은 뼈 내 고정 재료와 같이 기계적 강도가 높은 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 약물 전달 시스템의 운반체 약물 완화제는 저분자량의 폴리 락트산을 필요로 하므로 폴리락트산 조절 중합에 대한 연구를 강화하고 촉매, 개시제, 중합 시간, 온도, 용제에 대한 선택을 통해 분자량이 좁고 분자량이 조절되는 폴리 락트산을 준비하여 폴리 락트산 재료의 응용을 확대하고 최적화할 필요가 있다.
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