고망간강은 플루토늄이 10% 를 초과하는 합금강이다. 1882 년 처음으로 오스테 나이트 조직의 고망간강을 획득했고 1883 년 영국 R.A.Hadfield 는 고망간강 특허를 획득했다. 고 망간강은 용도에 따라 (1) 내마모성의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이 강철은 망간 10% ~ 15% 를 함유하고 있으며 탄소 함량이 높고 일반적으로 0.90% ~ 1.50% 이며 대부분/kloc 에 있다 그 화학성분은 (%): c 0.90 ~1.50mn10.0 ~15.0 si 0.30 ~/kloc-0 입니다 이러한 성분을 가진 고 망간강의 주조 조직은 일반적으로 오스테 나이트, 탄화물 및 펄라이트 (때로는 소량의 인 결정 포함) 로 구성됩니다. 탄화물의 양이 클 때, 그것은 종종 그물망으로 결정계에 나타난다. 따라서 주조 조직의 고망간강은 비교적 바삭해서 사용할 수 없어 용액 처리가 필요하다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 강철을1050 ~1/KLOC-0 열처리 후 강철의 강도, 가소성 및 인성이 크게 향상되어 이러한 열처리 방법을 수인성 처리라고 하는 경우가 많습니다. 열처리 후 역학 성능은 σ B615 ~1275mpa σ 0.2340 ~ 470mpa ζ15% ~ 85% ψ/kloc/입니다 오스테 나이트 구조를 갖는 고 망간강이 충격 하중을 받으면 금속 표면에 소성 변형이 발생합니다. 변형 강화의 결과는 변형층에 뚜렷한 가공경화 현상이 있어 표면 경도가 크게 높아진다는 것이다. 낮은 충격 부하에서는 HB 300 ~ 400 까지, 높은 충격 부하에서는 HB 500 ~ 800 까지 도달할 수 있습니다. 서로 다른 충격 하중 하에서 경화층의 깊이는 10 ~ 20 mm 에 달하며 경화층의 경도가 높아 충격 연마제의 마모에 저항할 수 있다. 고망간강은 강한 충격 연마제 마모 조건에서 내마모성이 뛰어나기 때문에 광산, 건설재, 화력 등 기계 설비에 내마모품을 만드는 데 자주 쓰인다. 낮은 충격 조건 하에서 가공 경화 효과가 뚜렷하지 않기 때문에 고망간강은 재료의 특성을 충분히 발휘할 수 없다. 중국에서 일반적으로 사용되는 고 망간강 등급 및 적용 범위는 다음과 같습니다: 저 충격 부품 용 zgmn13-1(c1.10% ~/kk Zgmn13-2 (c1.00) zgmn13-3 (c 0.90% ~/kloc) 사용 충격 하중 하의 냉변형 과정에서 전위 밀도의 대량 증가, 전위의 전달, 전위 플러그, 전위와 용질 원자의 상호 작용으로 강철이 강화되었다. 이것은 가공 경화의 중요한 원인이다. 또 다른 중요한 이유는 고망간 오스테 나이트 층이 낮고 변형이 발생하기 쉽기 때문에 ε 마르텐 사이트의 형성과 변형 쌍둥이의 형성을위한 조건이 조성된다는 것입니다. 기존 성분의 고망간강 변형 경화층에서는 고밀도 전위, 전위 플러그 및 엉킴을 자주 볼 수 있습니다. 플루토늄 마르텐 사이트 및 변형 쌍둥이의 출현은 강철 변형, 특히 후자를 어렵게 한다. 이러한 요인들은 모두 고망간강의 경화층을 크게 강화하여 경도를 크게 높였다. 고망간강은 가공경화가 매우 쉬워서 가공하기 어렵다. 대부분 주물이고, 소수는 단조가공한 것이다. 고망간강의 주조 성능이 비교적 좋다. 강철의 융점이 낮고 (약14 () () (), 강철의 액상과 고체상 사이의 온도 간격이 작고 (약 50 C), 강철의 열전도율이 낮고, 강액의 유동성이 좋아 주조하기 쉽다. 고망간강의 선팽창 계수는 순철의 1.5 배, 탄소강의 2 배이므로 주조 시 볼륨 수축과 선 수축률이 커서 응력과 균열이 생기기 쉽다. 고망간강의 성능을 높이기 위해 합금화, 미세 합금화, 탄소 함량 조정, 침전 강화 처리 등에 대한 많은 연구가 이뤄져 생산 실무에 적용되었다. 아안정 오스테 나이트 망간강의 출현은 국부적인 높이에 비해 강철의 탄소, 플루토늄 함량을 크게 낮추고 강철의 변형 강화 속도를 높이며, 고 중 저 충격 하중에 적용돼 고 망간강의 새로운 발전이다. (2) 비자 성 강철. 이 강철의 망간 함량은 17% 를 초과하고 탄소 함량은 일반적으로 1.0% 미만이며 자동차 업계의 리테이닝 링을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이런 강철의 밀도는 7.87 ~ 7.98g/입방센티미터이다. 탄소와 망간의 함량이 높기 때문에 강철의 열전도율이 떨어진다. 열전도도는12.979W/(M C) 로 탄소강의 1/3 정도입니다. 강철은 오스테 나이트, 비자 성 이기 때문에, 자기 속도 μ는 1.003 ~ 1.03 (h/m) 입니다. [이 세그먼트 편집] 고망간강의 주조 공정은 고에너지 충격의 작업 조건에서 고망간강과 초고망간강 주물의 적용 범위가 넓다. 많은 주조 공장들은 이런 주물을 생산하는 데 필요한 이해가 부족하다. 생산자가 참고할 수 있도록 구체적인 조작을 간략하게 설명하였다. 화학성분이 1 인 고망간강은 국가기준에 따라 5 등급으로 나뉘는데, 주요 차이점은 탄소 함량이 0.75%- 1.45% 라는 점이다. 영향이 크고 탄소 함량이 낮다. 망간 함량은11.0%-14.0% 사이이며 일반적으로 13% 이상이어야 합니다. 초고 망간강에는 국가 표준이 없지만 플루토늄 함량은 18% 보다 커야 합니다. 실리콘 함량은 충격 인성에 큰 영향을 미치므로 하한선을 취하여 0.5% 를 넘지 않는 것이 좋다. 저인 저황이 가장 기본적인 요구 사항이다. 플루토늄 함량이 높으면 자연적으로 탈황 작용을 하기 때문에 인을 낮추는 것이 우선 순위로 인을 0.07% 이하로 낮추는 것이 가능한 한 중요하다. 크롬은 내마모성을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 약 2.0% 입니다. 2 난로는 화학 성분에 의해 결정된다. 주요 난로는 양질의 탄소강 (또는 강철), 고탄소철, 중탄소철, 고탄소 크롬철, 고망간강이다. 특히 화학성분이 적당하면 재활용 재료를 많이 사용할 수 있다고 생각하는 사람들이 있다. 이 사람은 해롭다. 이것이 일부 공장 제품의 품질이 좋지 않은 이유이다. 고망간강, 초고망간강뿐만 아니라 모든 금속 주물은 너무 많은 회재를 사용해서는 안 되며, 회난로는 25% 를 초과해서는 안 된다. 그럼 반품비 과잉에 대해서는 어떻게 처리해야 하나요? 폐품을 최소화하기만 하면 재활용 자재 과잉은 없을 것이다. 3 녹는 것은 공급 순서를 강조한다. 중주로든 아크로든 제련은 항상 탄소강을 제련하고, 각종 페로 망간과 같은 귀합금 재료는 몇 차례 난로에 넣고, 마지막으로 소량의 귀중한 원소를 넣어 연소를 줄인다. 블록은 가능한 한 작아야합니다. 가장 좋은 것은 50-80 mm 입니다. 용융 후 노 온도가1580-1600 C 에 도달하면 알루미늄 와이어, 실리콘 칼슘 합금 또는 SiC 탈산 소화, 탈수 소화 탈산제는 반드시 용광로 깊은 곳에 눌려야 한다. 이때 금속 액면은 커버제로 엄밀하게 덮여 외부 공기를 차단한다. 한동안 냉정하게 산화물과 잡동사니를 충분한 시간 동안 띄워라. 하지만 많은 기업들이 알루미늄 실과 알루미늄 부스러기를 덮지 않고 금속 표면에 뿌릴 뿐 낭비입니다! 동시에, 탄소 페로 망간과 탄소의 함량을 제때에 조절한다. 강철물이 나오기 전에 반드시 레이들을 400 C 이상으로 구워야 한다. 바나듐 철, 티타늄 철, 희토류 및 기타 미량 원소로 변형됩니다. 초결정체를 다듬는 데 필요한 수단이며 제품 성능에 미치는 영향은 매우 중요합니다. 4 난로와 조형 재료는 강철과 난로의 성능을 구별하기 위해 확장해야 한다. 망간강은 알칼리성, 난로 안감은 당연히 산화마그네슘이다. 난로 안감은 번갈아 가며 진행해야 하며, 전이 작업을 반복해야 한다. 안감은 너무 두꺼워서는 안 됩니다. 한 번에 80 cm 정도요. 빻은 후에는 저온으로 오래 구워야 합니다. 생산효율을 높이기 위해 필자는 성형도가니 (선양립덕공장과 항풍공장은 모두 완제품을 파는 것) 를 사용할 것을 건의하며 1 시간 없이 생산될 수 있고, 동시에 성형도가니는 난로를 입는 것을 방지하는 데 큰 도움이 된다. 물론 난로 순서의 길이는 운영자와 관련이 있다. 많은 조작자들은 포환을 밀듯이 난로를 서너 미터 떨어진 곳에서 난로 안으로 던져 안전하지 않고 난로 순서를 손상시킨다. 그들은 난로를 난로 옆에 놓고 예열한 다음 집게로 천천히 난로 옆에 놓고 집게로 천천히 난로 벽을 따라 놓아야 한다. 조형 재료와 페인트도 용융금속의 성질이나 중흥 재료 (예: 크롬철광, 종려강옥 등) 에 부합해야 한다. ) 를 사용해야 합니다. 정련된 집합체를 얻으려면 재생 능력이 큰 크롬철광을 사용하는 것이 옳다. 특히 잃어버린 거품 주조 공장에서는 발열이 느린 단점을 극복할 수 있다. 5 주조 공정 설계 망간강의 특징은 응고 수축이 크고 발열이 나쁘다는 것이다. 이에 따라 공정 설계에서 주물 수축률은 2.5%-2.7% 로 주물 성장 시간이 길수록 상한선이 높아야 합니다. 형사와 샌드심 사이의 양보는 반드시 좋아야 한다. 주탕 시스템이 켜졌다. 여러 개의 분산된 내부 2 차 스프루가 주물의 얇은 벽에서 들어오고 평평하고 넓은 나팔 모양이며, 주물 근처의 횡단면 곱이 측면 2 차 스프루와 연관된 횡단면 곱보다 큽니다. 이렇게 하면 용융 금속이 금형에 신속하고 부드럽게 사출될 수 있으며 전체 금형의 온도차가 너무 커지는 것을 방지할 수 있습니다. 라이저 지름은 핫스폿 지름보다 크고 핫스폿 근처에 있으며 높이는 지름의 2.5-3.0 배입니다. 응고와 수축시 주물의 공석을 보충하기에 충분한 고온 용융 금속을 만들기 위해 뜨거운 라이저 또는 스프루를 사용해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 응고명언) 2 차 스프루와 라이저를 높은 곳에 올려 놓으십시오 (샌드 박스는 5-8 개). ) 의 기울기도 정확합니다. 주탕 할 때 저온에서 가능한 한 빨리 붓습니다. 일단 굳으면, 제때에 샌드박스를 풀어라. 똑똑한 디자이너는 항상 냉철과 외냉철을 포함하여 냉철을 잘 사용하는데, 초정을 다듬고, 수축공과 기공을 제거하며, 공예 완제품률을 높인다. 물론 적절한 복용량과 규격을 고려해야 한다. 내냉철은 깨끗하고 녹기 쉬우며 사용량은 적어야 한다. 외부 냉각 철의 3 차원 치수와 냉각 물체의 3 차원 치수 사이의 함수 관계는 0.6-0.7 배입니다. 너무 작아서 안 되고, 너무 크면 주물이 갈라진다. 주물은 온도가 200 C 미만이 될 때까지 금형에 오래 놓아야 한다. 6 열처리 열처리 균열은 저온단계 온난화가 너무 빨라서 생긴 것이다. 따라서 정확한 조작은 350 C 이하이고, 온도 상승률은 750 C 이며, 주물은 가소성 상태에 있어 빠르게 온도를 올릴 수 있다. 온도가1050 C 에 도달하면 캐스트 두께에 따라 보온 시간을 결정한 다음1100 C 이상으로 올립니다. 난로를 식힌 후 가능한 한 빨리 물에 들어갈 수 있도록 여지를 남겨 두다. 고온에서는 온도가 너무 느리고 보온 시간이 너무 짧아서 물이 너무 길어 (>: 0.5 분) 주물 품질에 영향을 줄 것으로 예상됩니다. 유입 온도는 다음과 같아야 합니다

만족, 받아 주시기 바랍니다