첫째, 유리-세라믹 복합 보드는 기계적 강도, 인성, 내충격성, 내화학성 등 세라믹 보드의 장점을 흡수합니다. 따라서 이 복합판의 역학 성능은 순수 마이크로결정유리보다 우수하고, 종합 내산성, 알칼리, 화학 세정액 성능도 순수 마이크로결정유리보다 뛰어나며, 이는 의심할 여지 없이 마이크로결정유리의 사용 성능을 높인다. 동시에 판자재의 무게를 줄이고 고층 건물의 응용을 넓힐 수 있다.
둘째, 순수 마이크로정질 유리 판자재의 생산, 특히 소결법으로 생산되며, 방추식 가마 연소와 수공 연마기로 광택을 낸다. 따라서 이러한 생산의 대부분은 간헐적입니다. 롤러가마를 사용하여 굽으면 단면이 커지고, 롤러는 고부하, 연화점이 높은 고급 내화재를 사용해야 하며, 고급 내화재를 패드로 사용할 수 없습니다. 세라믹 보드의 생산은 성숙하고 고도로 기계화되고 자동화된 연속 생산 라인을 통해 진행된다. 유리-세라믹 복합 판은 유리-세라믹 입자를 내화 패드의 역할을 하는 소결 세라믹 판 표면에 깔아 일반 세라믹 롤러 가마에서 구워 만든 것이다. 그런 다음 연속적인 마감 선에서 마감 프로세스를 완료합니다. 이 복합판이 유리-세라믹의 생산을 연속성, 기계화, 자동화시켜 유리-세라믹의 생산량을 크게 높였다는 것은 의심의 여지가 없다. 동시에, 에너지 소비도 크게 감소할 것이다. 이것은 건축 자재 산업의 에너지 절약 및 소비 감소 요구 사항에 부합합니다.
마지막으로, 유리-세라믹에 사용되는 원료의 상당 부분은 고온용융, 물 담금질, 건조, 스크리닝, 분쇄를 거쳐야 자격을 갖춘 유리-세라믹 입자를 생산할 수 있는 화학 원료입니다. 이 모든 것이 유리-세라믹의 비용을 증가시킵니다. 도자기판에 사용된 원료는 대부분 천연 원료로 볼 연삭, 스프레이 건조, 성형, 건조, 소결 등의 공정을 통해 도자기 가공물을 만드는 데 드는 비용이 상대적으로 낮다. 반면 유리 세라믹 복합판은 비용이 많이 드는 1/3 두께의 유리 세라믹과 비용이 낮은 2/3 두께의 세라믹 가공물로 구성되어 있습니다. 분명히, 유리 세라믹 복합 보드는 순수 유리 세라믹 판보다 비용을 크게 절감하고 더 많은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 시타르
즉, 1990 년대 중반, 규회석을 결정상으로 한 순수 마이크로결정 유리판은 이미 비교적 성숙하고 양산되었다. 이런 신소재는 여러 차례 국내외 건축 자재 전시회에 선보이며 광범위한 반향을 불러일으켰다.
얼마 지나지 않아 타일 표면에 복합 미정 질 유리 알갱이에 대한 발명 특허가 생겼는데, 여기에는 2000 년 6 월 5 일 데이를 발명가와 특허권자로 하는 발명 특허 (발명명: 미정유리 복합 타일 생산의 새로운 방법) 가 포함됐다. 사실, 그들은 이미 1997 에 이미 이 방면의 연구를 전개하였으며, 그해 베이징 북진 도자기 유한회사에서 몇 가지 제품을 시험적으로 사용해 보았다. 기간 1998 ~ 1999, 내몽골 동상동교 도자기 유한회사, 베이징 도자기 공장, 불산 동붕, 대우유약, 오신노 등을 보급하고 응용했지만 여러 가지 이유로 과학기술 성과 산업화를 실현하지 못했다. 주된 이유는 1 세대 유리-세라믹 (즉, 규회석 결정상) 에 해결하기 어려운 결함이 많아 1 세대 유리-세라믹의 정상적인 생산을 방해하기 때문이다.
2002 년 전후로 불산의 여러 대형 제조사 (보드, 신중원, 가천, 오신노 등) 가 있었다. ) 연속적으로 산업화 된 생산을 달성했습니다. 지속적인 생산 관행에서 우리는 1 세대 유리-세라믹의 주요 기공의 결함을 점차적으로 극복 (또는 기본적으로 극복) 하고 제품을 시장에 출시하는 데 성공했습니다. 랜드마크 사건은 2002 년 8 월 세계 최초로 자체 개발한' 정공옥' 이 버드에서 탄생해 국가 발명 특허를 신고해 주류 미정석재의 탄생을 상징한다. 1 세대 유리-세라믹 복합판은 외관이 희고, 광택이 밝고 부드럽고, 경도와 내마모성이 우수하며, 내산성 내 알칼리성이 좋은 것으로 유명하다. 그러나 결정화는 체류 입자의 가장자리에서 안쪽으로 자라기 때문에 결정화는 단조롭게 보입니다. 시타르
그것은 원래 1 세대 미정 질 유리가 쉽게 틈새를 일으킬 수 있는 기술적 문제를 해결하기 위해 개발된 것이다. 유리 분말의 소결 공식에 따르면
[1]:δl/l0 (수축률) =Ktγ/ηR (여기서 K 는 계수, T 는 소결 시간, γ는 유리의 표면 장력, η는 유리의 점도, R 은 유리 분말의 입자 크기);
또 유리액 속 거품의 내압 공식에 따라
[2]: p = P x+P H+2γ/r (여기서 P x 는 대기압, P H 는 유리액의 정수압, 2γ/r 은 유리액의 표면 장력으로 인한 내압, γ는 표면 장력, r 은 기포 반지름), 기포 내압은 주로 유리액의 표면 장력과 같다 즉, 거품이 작고 용융 유리 표면이 크면 버블 내부의 압력이 커지고 버블 내의 가스가 흡수 (용해) 될 수 있습니다. 위의 두 가지 공식에 따르면 유리 세라믹의 표면 장력은 유리-세라믹의 소결 정도 (즉, 수축률, 기공율에 영향을 미침) 와 내부 기포가 흡수 (용해) 되는 능력에 영향을 미치는 주요 요인이 될 수 있습니다. 물론 점도도 유리 세라믹의 소결 정도에 영향을 미치는 중요한 요인이다.
유리 세라믹 복합 보드가 소성 과정에서 유리 세라믹화를 경험하면
용융 상태에서는 유리 세라믹 입자 크기의 영향이 덜 중요해집니다.
이러한 결론은 1 세대 유리-세라믹의 공기구멍이라는 기술적 난제를 해결하기 위한 방향을 제시했다. 이를 위해 우리는 높은 표면 장력, 저점도 산화아연을 많이 도입하여, 섬유 아연 광산을 미정상으로 하는 2 세대 유리-세라믹 복합판을 개발하는 데 성공했다. 2004-2005 년 시험 생산에 투입했습니다. 동시에 국가 발명 특허를 획득했다.
2 세대 유리-세라믹은 표면 장력과 점도가 낮기 때문에 복합판이 소결된 유리-세라믹의 용융 단계에서 기존 유리 입자 사이에 쌓인 간격이 큰 거품으로 모여 표면을 돌파한다. 기포가 파열된 후 용융물이 역류하고 인터페이스가 계속 찢어져 결정체 성장에 도움이 되는 가장 낮은 에너지루 위치를 제공하여 꽃모양, 국화 모양, 방사형, 유동형, 화산 용암 등 다양한 결정체 형태를 형성한다. 이는 2 세대 미정유리의 결정화 특징, 즉 1 세대 미정유리의 결정계를 돌파하며 아름답고 자연스럽고 매끄럽고 변화무쌍한 결정체 패턴을 재성장시켜 장식예술의 미관을 크게 높인다. 또한 2 세대 미정유리의 표면 장력과 점도의 영향으로 미정유리층의 전체 단면에는 기본적으로 틈이 없을 수 있으며, 잔여 기체만 표면에서 빠져나오는 흔적만 있다. 이것은 1 세대 유리 세라믹이 횡단면에 많은 구멍을 남기는 것과 뚜렷한 대조를 이룹니다. 이 두 가지 특징은 2 세대 유리 세라믹의 장점이다. 하지만 2 세대 미정유리의 경도와 내화학성은 1 세대 미정유리보다 낮아 2 세대 미정유리의 단점이다.
2005 년 하반기 이후 산화 아연 가격의 99.5% 가 톤당 6000 원 안팎에서 2006 년 상반기 톤당 28000 원으로 크게 올랐다. 이런 경제 상황의 압력으로 연구원들은 아연화 아연이 없는 가격이 싼 새로운 유리 도자기를 연구하고 개발하였다.
2006 년 말, 휘석을 미정상으로 하는 제 3 세대 미정유리 복합판 개발에 성공해 산화아연을 첨가하지 않을 뿐만 아니라 2 세대 미정유리의 비용 수준을 크게 낮추면서 2 세대 미정유리 결정체를 보존하고 결정계를 돌파하며 다양한 모양의 패턴과 단면을 만들어 내는데, 기본적으로 무공성의 특징이 있다. 미정 질 유리-휘석의 미정상은 주로 단일 비스듬한 휘석에 속한다.
단사휘석은 복잡한 동상 혼합물이라는 것을 쉽게 알 수 있다. 휘석의 광물학적 성질에 따르면 모씨 경도는 5.5 ~ 6.0 (규회석은 4.5 ~ 5.0, 섬유아연은 5 ~ 5.5) 이며 산 (규회석과 섬유아연은 염산에 용해되지 않는다.
따라서 상대적으로 3 세대 유리 세라믹은 2 세대 유리 세라믹보다 더 우수한 역학 성능과 내화학성을 가지고 있습니다. 1 년여의 시험 생산을 거쳐 신중원그룹과 보드정공건축재유한공사는 연이어 제 3 세대 마이크로유리 복합판의 정상적인 생산을 실현하였다.
2008 년, 보드사는 끊임없는 연구와 특수한 레시피 체계를 통해 결정립의 성장을 통제함으로써 제 3 세대 유리 세라믹의 업그레이드판을 얻었다. 이 판은 무늬가 독특하고 입체감이 강하며 석재 텍스처가 사실적이며 빛깔이 물처럼 부드럽다. 당시 가장 예술적인 유리-세라믹 복합판으로 4 세대 유리-세라믹 복합판으로 불렸습니다.
또한 신중원그룹과 보드사는 템플릿 천, 스크린 천, 매직 컬러 천 등 현대분포 방식과 다양한 종류, 사이즈의 마이크로결정 유리의 상호 작용, 확산, 침투를 이용해 5 세대 마이크로결정 유리 복합판을 개발했다는 점도 주목할 만하다. 이런 복합판의 레이아웃에는 변화무쌍한 판타지 효과와 안개가 자욱한 줄무늬가 있다. 서로 비치는 색채와 산과 같은 층감이 각종 추상예술의 화권과 자연적 실감나는 석질 효과를 형성하여 건축 장식 재료에서 예술품으로의 점진적인 도약을 이루었다.
각종 유형의 평면 복합물 외에도 보드사는 서로 다른 미정유리 조합의 큰 알갱이 (최대 몇 센티미터), 미정유리와 세라믹 분말의 알갱이, 서로 다른 세라믹 분말의 알갱이 (반투명 저온 재료 포함) 의 3 차원 복합체를 실현하여 특허 제품인' 금석옥강' 을 형성했다. 물론 이 기간 동안 다른 업체들도 R&D 를 진행했다. 새로운 중원이 유리 입자와 세라믹 물감의 혼합 기술을 이용하여 다채로운 복합판을 개발하는 것과 같다. 오신노는 압연유리판과 세라믹판의 복합 기술을 이용하여 독특한 마이크로유리 복합판을 개발했다. 가준회사는 실크망 기술과 투명 유리를 이용하여' 유약 아래 컬러' 복합판을 개발했다. 이러한 진보들은 미정유리 산업의 발전에도 어느 정도 추진 작용을 했다.
2009 년 이후, 미정석재는 국내에서 급속도로 발전했다. 특히 20 10, 20 1 1, 20 12, 대형 도자기 기업 20 1 1 이후 보드, 가준, 동붕, 오신노 등 기업들이 미정 질 기술을 끊임없이 탐구하고 있으며, 기술이 성숙해지고 제품이 더욱 정교해지고 있다. 20 1 1 을 예로 들자면, 산둥 등 생산지에서는 마이크로정석을 생산하기 시작한 기업이 줄었고, 많은 일선 브랜드들이 마이크로정석에 대한 투자를 늘리고 있다. 20 13 년, 미국 향성 타일의 다크호스도 빠르게 부상해 성공계의 샛별이 돼 주목받고 있다. 따라서 마이크로정석은 광택 벽돌, 모조 벽돌 등에 이어 또 다른 시장 폭점으로 여겨진다.