PET 용융물이 냉각될 때 결정화 속도가 빠르기 때문에 성형 공정이 어렵기 때문에 금형 온도를140 C 이상으로 유지해야 성능이 좋은 제품을 얻을 수 있다. 그렇지 않으면 제품이 바삭하기 쉽다. 따라서 사람들은 오랫동안 PET 를 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 사용하지 않았습니다. 과학기술이 발달하면서 새로운 중축 합촉매제 체계나 중축 합공예를 채택하고, 유리섬유로 증강시키거나, 결정체 구조를 제어하고, 고분자량 폴리에스테르를 준비하여 상술한 성형가공의 어려움을 극복했다. PET 는 음료 병과 유리 섬유 강화 플라스틱을 만드는 데 점점 더 많이 사용되고 있다. 폴리에스테르 병의 장점은 무게가 가볍고 (유리병 무게의 1/9 ~ 1/ 15 만 해당), 기계적 강도가 높고 깨지지 않아 휴대와 사용이 쉽고 투명도가 좋고 표면이 좋다는 것이다 식용유, 조미료, 단 음식, 의약품, 화장품, 알코올 음료의 포장병도 만드는 데 쓰인다. 투명병뿐만 아니라 컬러병도 생산하고 폴리에스테르와 기타 수지의 복합병도 개발하고 있습니다. 유리 섬유 강화 PET 플라스틱도 큰 진전을 이루었다. 1984 년 듀폰은 초인성 유리 섬유 강화 PET 를 개발했으며, 강성, 충격 인성, 내열성, 용융 유동성이 우수하여 모양이 복잡한 제품으로 가공하기 쉽고, 성형 주기가 짧고, 음영이 좋으며, 80 C 이상의 성형 온도에서 표면 광택이 좋은 제품을 만들 수 있습니다. 주로 자동차 케이스, 범퍼, 스티어링 휠, 충격 내성이 필요한 스포츠 장비, 전기 제품, 욕조, 방탄장갑, 선체 및 우수한 건축 자재에 사용됩니다.
PBT 는 발전 초기에 주로 자동차 제조의 금속 부품을 대체하는 데 사용되었고, 나중에는 난연유리 섬유 강화 PBT 등의 품종 출현으로 텔레비전의 변압기 부품과 같은 전기 제품을 제조하는 데 널리 사용되었다. 폴리 아릴 에스테르는 주로 전기 및 기계 부품에 사용되며 폴리 에스테르는 플라스틱 편직 산업에도 널리 사용됩니다.
다음은 폴리에스테르 직물 가방과 폴리아크릴 직물 가방의 성능 비교 분석입니다.
1, PET 편사의 인장 강도가 PP 의 2 ~ 3 배이기 때문에 원자재를 절약하고 생산비용을 낮출 수 있습니다.
2. PET 편사의 노화 방지 능력이 강하여 PP 의 4 배에 달하기 때문에 포장봉투와 직물봉투를 생산할 때 자외선 차단제를 첨가할 필요가 없어 자외선 차단제 추가 비용을 절약하고 몇 년 동안 노화를 하지 않는다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언)
3. PET 의 높은 투명성과 고광택으로 생산된 투명백이나 그물주머니는 투명도가 높고 표면이 매끄럽습니다.
4. PET 의 연화온도와 용융점이 각각 248 C 와 276 C 로 높기 때문에 내열성이 좋습니다. 150 C 가열 7 일 후 일축 스트레칭 PET 막의 강도 손실은 30%, 가열 40 일 후 강도 손실은 50% 에 불과했다. 140℃ 에서 48 시간 동안 성능은 변하지 않고 고온시멘트 포대를 생산하는 고온난점을 돌파하며 향후 5,000 원 안팎의 저급 PET 재활용 자재를 이용할 수 있는 장소입니다.
5. PET 저온 내성이 좋기 때문에 사용온도는-100 C 입니다. 추운 러시아 시베리아에서도 겨울에는 피부가 바삭해지는 것을 걱정할 필요가 없다.
6. PET 제품은 강도와 계수가 높기 때문에 탄성, 내마모성, 내충격성이 우수하여 하중 하에서 내연성이 우수하며, 직조 과정에서 깨지지 않고, 생산된 잔디사의 내마모성이 우수하며, 반복 밟은 후 깨지지 않고, 노화에 내성이 퇴색하지 않는다.
7. PET 인장 강도, 노화 방지 등의 특성으로 인해 토공천은 지하 20 년 강도 유지율이 50% 에 이를 것으로 예상되며, 포장천은 햇빛 아래서 몇 년 동안 눈에 띄게 노화되지 않을 것으로 예상된다.
폴리에스테르 (PET) 의 성능은 폴리아크릴 (PP) 보다 우수하며, 이는 반드시 새로운 플라스틱 제품을 탄생시키고, 플라스틱 제품의 응용 분야를 넓히며, 플라스틱 제품의 사회적 수요를 증가시킬 것이다.