분말 야금 성형은 금속 분말 또는 혼합물을 암 금형 캐비티에 넣고 다이 펀칭을 통해 분말에 압력을 가하여 일정한 모양, 크기, 다공성 및 밀도를 가진 성형체를 형성하는 공정입니다. 힘. 아래에는 분말 야금 부품 성형 기술에 관한 몇 가지 논문이 있습니다. 분말 야금 부품 성형 기술에 관한 논문 1부를 읽어보세요.

분말 야금 성형 방법에 대한 간략한 설명입니다! > 개요: 분말야금 성형은 금속을 암금형 캐비티에 분말 또는 혼합물을 넣고 다이 펀칭을 통해 분말에 압력을 가하여 일정한 모양, 크기, 다공성을 갖는 성형체를 성형하는 공정입니다. 그리고 힘. 성형방법의 합리성은 제품의 원활한 생산이 가능한지, 일괄생산이 가능하고 원가절감이 가능한지를 직접적으로 결정짓는다. 또한, 성형 효과는 제품의 후속 공정과 제품의 최종 품질에 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 분말 야금 성형의 몇 가지 일반적인 방법과 다양한 방법의 해당 원리 및 프레스 블랭크의 밀도 분포를 설명합니다. 또한 다양한 유형의 제품을 성형하고 압축하는 데 가장 적합한 방법을 선택하기 위한 이론적 기초를 제공합니다.

키워드: 단방향 억제 양방향 억제

CLC 분류 번호: TP217.4 문서 식별 코드: A 품목 번호: 1672-3791(2015)02(b)- 0000 -00

　1. 서론

분말야금은 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 사용하여 성형을 통해 금속재료 및 복합재료를 생산하는 학문이다. 및 다양한 종류의 제품의 소결.1. 분말 야금 기술의 발전으로 분말 야금 제품의 성능 요구 사항도 지속적으로 개선되어 다양한 성형 방법이 탄생했습니다. 현재 전통적인 프레싱 및 성형 방법에는 단방향 프레싱과 양방향 프레싱이라는 두 가지 방법이 있습니다. 양방향 프레싱은 암 몰드 플로팅 형 프레싱과 암 몰드 풀다운 형 프레싱으로 구분됩니다.

2. 성형 방법

2.1 단방향 프레싱

단방향 프레싱의 작동 원리 : 암 금형 캐비티와 하부 다이의 위치 펀치가 고정되고 상부 다이 프레스의 캠에 의해 구동되어 펀치가 암 금형 캐비티에 아래쪽으로 들어가고 암 금형 캐비티의 분말을 가압하여 분말이 특정 밀도와 강도로 블랭크에 압착됩니다. 2, 3

단방향 누르기의 주기는 다음과 같은 단계를 갖습니다.

분말 충전: 분말을 수동으로 공급하거나 기계식 분말 공급 장치를 사용하여 분말 중력을 사용하여 암형 금형 캐비티에 충전합니다.

B 단방향 프레싱 : 분말이 채워진 후 암 금형 캐비티와 하단 다이 펀치의 위치가 고정되고 상단 다이 펀치가 프레스 캠에 의해 암 금형으로 아래쪽으로 구동됩니다. 공동으로 분말이 특정 밀도와 강도로 블랭크에 압입되도록 합니다.

C 압력 유지: 압력을 효과적으로 전달하고 블랭크의 균일한 밀도 분포를 보장하기 위해 상부 다이 펀치는 180도 성형 및 프레싱 위치에서 일정 시간 동안 정지 상태를 유지해야 합니다. 공백에 충분한 공기가 있는지 확인하십시오. 4.

D 탈형 : 압력 유지가 완료된 후 프레스 캠의 재설정에 의해 상형 펀치가 암 금형 캐비티에서 위쪽으로 구동되고 하형 펀치가 힘에 의해 위로 밀려납니다. 프레스의 하부 실린더의 질 모델 구멍을 종료합니다.

E 재설정: 상단 다이 펀치가 가장 높은 지점으로 후퇴하고 파우더 피더가 압착된 블랭크를 밀어내고 하단 다이 펀치가 고정 위치로 돌아갑니다. 동시에 파우더가 채워집니다. 중력의 작용으로 암 금형 캐비티.

2.2 양방향 프레스

양방향 프레스는 일반적으로 암 금형 플로팅 프레스와 암 금형 풀다운 프레스로 구분됩니다.

　2.2.1 암금형 플로팅 프레싱

암금형 플로팅 프레싱의 작동 원리: 암금형은 스프링에 의해 지지되며 하부 다이는 고정되어 있습니다. 상부 다이는 캠에 의해 펀칭되어 암 금형 캐비티에 아래쪽으로 들어가고 분말에 아래쪽 압력을 가합니다. 가압을 시작하면 분말과 여성 모델 캐비티 벽 사이의 마찰력이 스프링 지지력보다 작기 때문에 압력이 증가함에 따라 상부 다이 펀치만 아래쪽으로 이동하고 분말과 여성 모델 캐비티 사이의 마찰력이 발생합니다. 암 금형 캐비티는 상부 다이 펀치와 함께 아래쪽으로 이동하고 하부 다이 펀치에 대해 이동하여 양방향 가압 효과를 얻습니다. 2, 3.

암금형 플로팅프레스의 사이클은 다음과 같은 단계를 거친다.

A 로딩: 수동으로 또는 자동 파우더 공급 장치를 사용하여 암 금형 캐비티에 파우더를 균일하게 로딩합니다.

B 상부 펀치 및 하부 프레스 : 분말 충전이 완료된 후 암 금형이 스프링에 의해 지지되고 하부 펀치 위치가 프레스 캠에 의해 고정되어 상부 펀치가 암에 들어갑니다. 금형 캐비티를 아래로 향하게 하고 암 금형을 정렬합니다. 금형 캐비티의 분말은 하향 압력을 가합니다.

C 암형 몰드 플로팅: 상부 다이 펀치에 의해 가해지는 압력이 계속 증가함에 따라 이 마찰력이 다음보다 클 때 파우더와 암형 모델 캐비티 벽 사이의 마찰도 계속 증가합니다. 암형 캐비티의 스프링 지지력 이때 암형 캐비티와 상부 다이 펀치는 블랭크가 형성될 때까지 함께 아래쪽으로 이동합니다.

D 압력 유지: 압력을 효과적으로 전달하고 보장하기 위해 블랭크의 균일한 밀도 분포, 상부 다이 펀치 및 암 금형 캐비티 블랭크의 성형 위치로 아래쪽으로 이동하고 일정 시간 동안 가만히 유지하여 블랭크의 공기가 빠져나갈 수 있는 충분한 시간을 허용합니다. 4.

E 탈형 : 압력 유지가 완료된 후 프레스 캠의 재설정에 의해 상형 펀치가 위로 구동되어 암 금형 캐비티에서 분리되고 하향 당김에 의해 암 금형이 아래로 이동합니다. 블랭크가 암 금형 캐비티에서 돌출될 때까지 프레스의 가압 실린더의 힘.

F 재설정: 상부 금형이 가장 높은 지점으로 펀치 백되고, 분말 공급 장치가 암 금형 캐비티에서 나온 블랭크를 밀어낸 다음 암 금형이 분말 충전 위치로 돌아갑니다. 스프링 지지대와 동시에 여성 모델 캐비티의 중력 작용으로 파우더가 채워집니다.

2.2.2 암금형을 아래로 당겨서 압착

하단 펀치를 고정 위치에 고정하고 상단 펀치를 캠에 의해 암금형 속으로 아래쪽으로 밀어 넣습니다. 분말이 하향 압력을 가하는 동안 네거티브 몰드 캐비티도 가압 실린더의 하향 견인력으로 인해 상형 펀치와 함께 하향 이동하고 하형 펀치에 대해 상향 이동합니다. 이는 상부 및 하부 펀치 2와 3의 양방향 억제를 달성합니다.

암금형 풀다운 프레스 공정의 1사이클은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.

A 로딩: 수동으로 또는 자동 파우더 공급 장치를 사용하여 암 금형 캐비티에 파우더를 균일하게 로딩합니다.

B 양방향 압착: 분말 충전이 완료된 후 캠에 의해 구동되는 상부 펀치가 네거티브 금형 캐비티에 아래쪽으로 들어가고 동시에 캐비티의 분말에 하향 압력을 가합니다. , 암 금형도 프레스에 의해 아래로 눌러집니다. 실린더의 아래쪽 당기는 힘의 작용으로 함께 아래쪽으로 이동하여 아래쪽 다이 펀치가 암 다이에 대해 위쪽으로 이동합니다.

C 압력 유지: 압력을 효과적으로 전달하고 블랭크의 균일한 밀도 분포를 보장하기 위해 상부 및 하부 펀치와 암 금형 캐비티의 상대적 위치가 일정 기간 동안 변하지 않으므로 공백이 조각 속 공기가 빠져나갈 시간이 충분하다는 것입니다. 4.

D 탈형 : 압력 유지가 완료된 후 프레스 캠의 재설정에 의해 상형 펀치가 위로 구동되어 암금형 캐비티에서 분리되고 하향 당김에 의해 암금형이 아래로 이동합니다. 블랭크가 암 금형 캐비티에서 튀어 나올 때까지 프레스 하향 실린더의 힘.

E 재설정 : 상부 금형이 가장 높은 지점으로 펀치 백되고 분말 공급 장치가 암 금형 캐비티에서 나온 블랭크를 밀어 낸 다음 암 금형이 하향 실린더 압력을 제거하고 복귀합니다. 동시에 분말은 중력의 작용으로 여성 모델의 구멍에 채워집니다.

3 프레싱 방법과 블랭크 밀도의 관계 및 그 응용

3.1 일방향 프레싱 블랭크와 밀도의 관계

일방향 프레싱 밀도 분석 프레싱 : from 단방향 프레싱의 압력이 상형 펀칭 방향에서 아래쪽으로 전달되는 프레싱 원리를 볼 수 있습니다. 횡방향 분석에서 상부 다이 펀치와 접촉하는 블랭크 상층의 밀도는 중앙에서 가장자리로 갈수록 점차 증가하며, 상부의 가장자리 부분이 프레싱 공정에서 가장 밀도가 높기 때문입니다. 암 금형 캐비티 벽의 분말에 측면 반력이 생성되므로 가장자리가 심장보다 높습니다. 종단적 분석에서 밀도는 위에서 아래로 점차 감소합니다. 이때, 분말을 압축하는 과정에서 압력으로 인해 분말의 미끄러짐 및 변형으로 인해 전달되는 압력이 계속 감소함에 따라 분말의 미끄러짐 및 변형이 더 어려워지며, 궁극적으로 하단 블랭크의 밀도가 낮아집니다5. 단일 프레스 블랭크의 밀도 분포는 가장자리에서 중앙으로, 위에서 아래로 점차 감소하는 것을 볼 수 있습니다.

3.2 양방향 프레싱 블랭크와 밀도의 관계

양방향 프레싱의 밀도 분석 : 양방향 프레싱의 원리로 보면 양방향 프레싱의 압력이 양쪽 끝에서 전달되는 것을 알 수 있습니다 센터로.

다이 펀치와 접촉하는 블랭크의 양쪽 끝에서 횡방향 분석을 통해 밀도도 중심에서 가장자리로 점차 증가하는 것으로 나타났습니다. 이론은 단방향 프레싱과 일치합니다. 종단분석 결과, 압력이 양쪽 끝에서 중앙으로 전달되기 때문에 블랭크 양쪽 끝의 분말은 충분히 슬립 변형을 받을 수 있어 밀도가 높으나, 압력 전달이 감소할수록 중앙의 밀도 분말이 높아지는 것을 알 수 있다. 완전히 미끄러지거나 변형될 수 없으며 밀도가 낮습니다. 양방향으로 압축된 블랭크의 밀도 분포는 가장자리에서 중앙으로 갈수록 점차 감소하지만 블랭크는 양쪽 끝에서 압력을 받아 눌려 블랭크의 높이 대 직경 비율이 감소하고 밀도 차이가 줄어드는 것을 알 수 있습니다. 높이에 따른 압력 감소로 인해 밀도 분포가 더욱 균일해집니다. 5.

4 결론

사회과학과 기술이 지속적으로 발전하면서 분말야금학도 엄청난 변화를 겪었고, 다양한 성형 및 압착 방법도 계속 등장하고 있다. 그러나 어떤 종류의 프레싱 방법(마찰 맨드릴 프레싱, 하부 다이 펀치 플로팅 프레싱, 복합 펀칭 프레싱, 리버싱 프레싱 등)에 관계없이 위의 세 가지 프레싱 방법의 원리에서 이론적 근거를 찾을 수 있습니다. 따라서 위의 세 가지 방법의 원리와 응용 원리를 숙지하면 분말 야금 금형 설계의 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.

1 Huang Peiyun. 베이징 야금 산업 출판부. 1

2 분말 야금 교육 및 연구 부문. 중남부 광산 야금 연구소, 분말 야금학 기초, 야금 산업 출판사, 1974

3 Huang Peiyun. 분말 압착 문제(중남부 광업 및 야금 연구소)

4 Huang Peiyun. 베이징 야금 산업 출판물. 1997년 1월 재인쇄됨

베이징. Metallurgical Industry Press. 1997(2006년 1월 재인쇄)

저자 소개: Ruan Zhiguang(1985-)? 남성, 광둥성 불산 출신, 허페이 공과대학 졸업 주로 분말야금 연구개발에 종사하고 있습니다.

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