레이저 용접의 장점은 무엇입니까? 여러분 모두 생활에서 많은 용접 방법을 본 적이 있다고 믿기 때문에 레이저 용접이 생활에서 어떤 역할을 하는지 어느 정도 알고 있습니다. 실제로 레이저 용접은 많은 기능을 가지고 있을 뿐만 아니라 일반 용접 기술에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 레이저 용접의 장점은 무엇입니까?

레이저 용접의 장점 1 다른 용접 기술에 비해 레이저 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1, 속도, 깊이, 변형이 작습니다.

2, 용접은 실온이나 특수한 조건에서 할 수 있으며, 용접 설비는 간단하다. 예를 들어, 레이저가 전자기장을 통과할 때 빔은 벗어나지 않습니다. 레이저는 진공, 공기 및 특정 가스 환경에서 용접할 수 있으며 유리 또는 빔을 통해 투명한 재질을 용접할 수 있습니다.

티타늄, 타이밍 및 기타 내화물을 용접 할 수 있습니다. 비등방성 재질을 용접할 수 있어 효과가 좋다.

레이저 초점 후 전력 밀도가 높습니다. 최대 5: 1, 최대 10: 1 의 깊은 종횡비로 고전력 장치를 용접합니다.

5, 마이크로 용접을 할 수 있습니다. 레이저 빔에 초점을 맞추면 작은 플레어를 얻을 수 있고 정확한 위치를 지정할 수 있으며 대량 자동화 생산에서 작은 가공소재의 조립 용접에 적용할 수 있습니다. (최소 플레어 최대 0. 1mm)

6. 접근하기 어려운 부품을 용접할 수 있어 비접촉 장거리 용접을 할 수 있어 유연성이 뛰어납니다. 특히 최근 몇 년 동안 YAG 레이저 가공 기술에서 광섬유 전송 기술의 응용과 광섬유 연속 레이저의 보급으로 레이저 용접 기술이 더욱 광범위하게 보급되고 응용되어 자동화 통합이 더욱 쉬워졌습니다.

7. 레이저 빔은 시간과 공간에 따라 묶음을 쉽게 나누어 여러 현장에서 동시에 여러 묶음을 가공할 수 있어 보다 정확한 용접을 위한 조건을 제공한다.

그러나 레이저 용접에도 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

1, 용접물 조립품 정확도가 높아야 하며 가공소재에서 빔 위치를 크게 오프셋할 수 없습니다. 레이저가 초점을 맞춘 후 플레어 크기가 작고 용접이 좁아 금속 재질로 가득 차 있기 때문이다. 가공소재 어셈블리 정밀도나 빔 위치 정확도가 요구 사항을 충족하지 못하면 용접 결함이 발생하기 쉽습니다.

레이저 및 관련 시스템은 비용이 많이 들고 일회성 투자가 크다.

레이저 용접의 장점은 무엇입니까? 2 1, 레이저 빔 품질이 좋습니다.

레이저 초점 후 전력 밀도가 높다. 고출력 저차 모드 레이저 초점 후 초점 스폿 직경은 작습니다.

2. 레이저 용접은 속도, 깊이, 변형이 적다는 장점이 있습니다.

전력 밀도가 높기 때문에 레이저 용접은 금속 재질에 작은 구멍을 형성하고, 레이저 에너지는 작은 구멍을 통해 공작물 심부로 전달되며, 측면 확산은 적습니다. 따라서 레이저 빔 스캔 중 재질이 녹는 깊이가 더 큽니다. 속도가 빠르고 단위 시간 용접 면적이 크다.

레이저 용접은 정밀 민감한 부품을 용접하는 데 특히 적합합니다.

레이저 용접기는 용접 가로 세로 비율이 크고, 에너지가 작고, 열 영향 영역이 작고, 용접 변형이 작기 때문에 용접 정밀 및 열 부품을 용접하는 데 특히 적합하므로 용접 후 교정과 2 차 가공을 생략할 수 있습니다.

4, 레이저 용접기 유연성 높음

레이저 용접기는 어떤 각도에서든 용접을 할 수 있으며 접근하기 어려운 부품을 용접할 수 있습니다. 다양한 복잡한 용접 가공소재와 불규칙한 형태의 대형 가공소재를 용접할 수 있습니다. 모든 각도에서 용접을 수행할 수 있는 유연성이 뛰어납니다.

레이저 용접은 용접하기 어려운 재료를 용접 할 수 있습니다.

레이저 용접은 다양한 이질적인 금속 재질을 용접하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 티타늄, 니켈, 아연, 구리, 알루미늄, 크롬, 니오브, 금, 은 및 그 합금, 강철, 벌채 합금 등의 금속을 용접하는 데도 사용할 수 있습니다. 합금 재료 사이의 용접.

레이저 용접기의 인건비는 낮습니다.

레이저 용접 시 열 입력이 매우 낮고 용접 후 변형이 적기 때문에 표면이 매우 아름다운 용접 효과를 얻을 수 있기 때문에 레이저 용접의 후속 처리가 적기 때문에 마감, 평준화 과정에서 엄청난 노동을 크게 줄이거나 제거할 수 있습니다.

레이저 용접기는 작동하기 쉽습니다.

이 레이저 용접기 용접 설비는 간단하고, 조작 과정은 간단하며, 조작하기 쉽다. 직원에 대한 전문적인 요구가 높지 않아 인건비를 절감할 수 있다.

8. 이 레이저 용접기는 안전 성능이 강하다.

높은 안전성 용접은 금속에 닿아야 효과적이며, 터치 스위치에는 체온 감지가 있다.

전용 레이저 발생기의 작동에는 안전주의사항이 있으며, 작동 시 레이저 발생기의 보호안경을 착용해 눈의 손상을 줄여야 한다.

9. 레이저 용접기의 작업 환경은 다양하다.

이 레이저 용접기는 다양한 복잡한 작업 환경에서 사용할 수 있으며 상온 또는 특수 조건에서 용접에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 레이저 용접은 여러 면에서 전자빔 용접과 유사합니다. 용접 품질은 전자빔 용접보다 약간 낮지만 전자빔은 진공에서만 전송할 수 있으므로 용접은 진공에서만 수행할 수 있으며 레이저 용접 기술은 더 진보할 수 있습니다. 다양한 작업 환경에서 널리 사용됩니다.

10, 용접 시스템은 유연성이 높고 자동화가 용이합니다.

그러나 레이저 용접기에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 레이저 휴가 관련 시스템 비용이 높기 때문에 일회성 투입 비용이 더 높을 것이다. 또한 레이저 용접기 맞대기 용접물의 설치 정밀도도 높아야 하며 상업용 가공소재의 광원 위치에는 뚜렷한 편차가 없어야 합니다.

레이저 용접의 장점은 무엇입니까?

1, 집중 레이저 빔 전력 밀도가 높고 가열 속도가 빨라 깊은 관통 용접 및 고속 용접을 가능하게 합니다. 레이저 가열 범위가 작기 때문에 용접 속도가 빠르고 열 영향 영역이 작으며 동일한 전력 및 용접 두께에서 용접 응력과 변형이 적습니다.

2. 레이저는 발사하고 전송할 수 있으며 공간에서 상당한 거리를 전파할 수 있으며 감쇠가 작기 때문에 장거리 또는 도달할 수 없는 일부 부위를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저는 광섬유, 프리즘 등의 광학 방법을 통해 구부리기, 전송, 편향 및 초점, 특히 작은 부품, 접근하기 어려운 부품 또는 장거리 용접에 적합합니다.

3. 레이저는 여러 작업대에서 다양한 작업에 사용할 수 있으며 용접, 절단, 합금 및 열처리에 사용할 수 있습니다.

4. 레이저는 대기 중 손실이 적어 유리 등 투명한 물체를 통과할 수 있으며, 용접 유리로 만든 밀폐용기 속 합금 등 독성이 강한 소재에 적합하다. 레이저는 전자기장의 영향을 받지 않기 때문에 엑스레이 보호도 없고 진공 보호도 없다.

5. 일반적인 용접 방법으로 용접하기 어려운 재료 (예: 용융점이 높은 금속) 를 용접할 수 있으며, 도자기, 유기유리와 같은 비금속 재료를 용접하는 데도 사용할 수 있습니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않으며 열 입력에 민감한 일부 재료를 용접하는 데 적합합니다.

열세

1, 플라즈마 차폐 문제. 레이저 용접에서 모재는 열을 받아 녹고 기화되어 깊은 융기공을 형성하면, 기공 안에는 금속 증기가 가득 차 있고, 금속가스는 레이저와 반응하여 플라즈마 구름을 형성한다. 플라즈마 구름은 강한 흡수성과 반사성을 가지고 있어 금속 재료의 레이저 흡수율을 낮추고 레이저의 에너지 활용도를 낮춘다. 또한 플라즈마 구름이 비교적 강할 경우 레이저에 음의 렌즈 효과가 발생하여 레이저 빔의 초점 효과에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.

브리징 품질이 좋지 않고 용접 클램핑 정확도가 높습니다. 레이저 플레어는 지름이 작고, 열 작용 영역이 작고, 다리 연결 능력이 떨어지며, 용접 정렬의 평탄도와 정밀도에 대한 요구 사항이 높습니다.

레이저 용접을 사용할 때 용접의 간격 폭은 0 또는 2mm 보다 클 수 없습니다. 그렇지 않으면 레이저가 너무 많은 간격을 통과하여 많은 에너지를 잃게 됩니다. 또한 접합 양쪽의 편평도가 너무 낮으면 용접 오차가 발생하여 용접 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 한편으로는 레이저 조인트의 준비에 대해 높은 요구 사항을 제시하고, 다른 한편으로는 정확한 클램프를 요구하고, 클램핑 기술 요구 사항이 높고, 공정 요구 사항과 용접 비용이 증가합니다. 공업 응용에 있어서 기술적 난이도가 있다.

3, 높은 용접 경도, 용접 열 균열 경향. 레이저 용접의 경우 전력 밀도가 높고, 열 작용 영역이 작고, 열 입력이 작기 때문에 용접 영역은 높은 피크 온도와 온도 구배를 생성하며, 용접의 용융 금속은 빠르게 응고되어 수축되어 두 가지 영향을 미칩니다. 하나는 용접의 경도가 높고, 때로는 모재보다 훨씬 높을 수 있으며, 선박과 같은 특수 산업에서의 응용을 제한한다는 것입니다. 둘째, 일부 금속 부품, 특히 심도 있는 가공 후 기계적 응력이 높은 부품의 경우 용접 후 가공소재가 쉽게 열렬됩니다.

우울증 및 기공 문제. 일반적으로 레이저 용접 중에는 필러를 사용하지 않습니다. 모재 끝면의 간격과 관통 구멍 내 금속의 열 기화로 인해 용접 후 용접이 움푹 패인 경우가 있습니다. 용접 속도가 높을 때 용접으로 형성된 금속 증기는 용접에서 빠져나오지 못하고, 빠르게 녹아 굳으면 용접에 남아 기공이 형성된다.

알루미늄과 구리와 같은 고 반사 금속을 용접하는 것은 매우 어렵습니다. Al-Cu 와 그 합금은 레이저에 대한 반사도가 높고 초기 반사율이 90% 이상이며 대부분의 레이저 에너지가 반사되어 용접을 깊게 관통하는 작은 구멍을 형성하기 어렵다.