구리 퇴적 공정으로 인한 표면의 구리 입자는 모든 구리 퇴적 처리 단계로 인해 발생할 수 있습니다. 알칼리성 탈지는 판자가 거칠어질 뿐만 아니라 수질경도가 높고 드릴이 많은 경우 (특히 이중 패널이 고무 찌꺼기를 거치지 않은 경우) 구멍 안이 거칠어질 수 있다. 그러나 일반적으로 구멍 안의 거칠기만 발생할 뿐, 판면의 미세한 점상 더러움의 미세한 부식도 제거할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 마이크로식식에는 몇 가지 경우가 있다. 사용 중인 마이크로식제 쌍산소수나 황산의 품질이 너무 나쁘거나 과황산 (나트륨) 불순물 함량이 너무 높아서 적어도 CP 급이 권장되며, 공업급은 다른 품질의 불합격을 초래할 수 있다. 마이크로식통 안의 구리 함량이 너무 높거나 공기 온도가 너무 낮아 황산동 결정체의 석출이 더디게 된다. 탱크 안의 액체가 탁하고 오염되었다. 활성화액은 대부분 오염이나 부적절한 유지 보수로 인한 것이다. 예를 들면 필터 펌프 누출, 유액 비중 낮음, 구리 함량 높음 (활성화통 사용 시간, 3 년 이상), 유액에 알갱이 현물이나 불순물 콜로이드를 만들어 판면이나 구멍 벽에 흡착하고 구멍 안의 거칠기를 동반한다. 탈착 또는 가속: 구유액은 너무 오래 사용한 후 혼탁하다. 현재 대부분의 탈점액은 브롬산제로 만들어졌기 때문에 FR-4 의 유리섬유에 공격을 가해 구유액에 규산염과 칼슘염이 증가하게 된다. 게다가, 구유액 중 구리 함량과 주석 용해도의 증가는 판판 구리 알갱이의 생성을 초래할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 구리, 주석, 주석, 주석, 주석, 주석) 구리 침몰 자체는 주로 구유액 활동이 너무 커서 공기 교반에 먼지가 있고, 구유액에 떠 있는 작은 알갱이가 많기 때문에 공예 매개변수를 조정하고 공기 필터를 늘리거나 교체하여 전체 구유액을 걸러내면 효과적으로 해결할 수 있다. 구리 침몰 후, 동판을 임시로 보관하는 희산통은 청결을 유지해야 하며, 구유액이 혼탁할 때는 제때에 교체해야 한다.
퇴적된 동판은 너무 오래 보관하면 안 된다. 그렇지 않으면 판면이 산화되기 쉬우며, 산성 용액에서도 산화막을 처리하기가 더 어려워 판면에 구리 알갱이가 생길 수 있다. 상술한 구리 퇴적 과정에서 퇴적된 구리 알갱이는 판재 산화를 제외하고 일반적으로 판재 표면에 골고루 분포되어 있으며, 여기에서 발생하는 오염은 전도성이 있든 없든 전기 도금 구리 표면의 구리 알갱이를 초래할 수 있다. 몇 개의 작은 시험판으로 구리 알갱이를 단계적으로 단독 처리하여 비교 판단할 수 있으며, 현장 고장판은 소프트 브러시로 해결할 수 있다. 그래픽 전송 프로세스: 현상 후 접착제 잔류 물 (매우 얇은 잔막 도금 시 도금 코팅 가능), 현상 후 깨끗이 씻지 않았거나, 도문 전송 후 판재 배치 시간이 너무 길어 판재의 다양한 정도의 산화를 초래할 수 있습니다. 특히 판재가 깨끗하지 않거나 창고 작업장의 공기 오염이 심한 경우 더욱 그렇습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 해결책은 물세탁을 강화하고, 계획과 진도를 강화하고, 산성 탈지의 힘을 강화하는 것이다.
산성 구리 도금 자체인데, 이 때 그 전처리는 일반적으로 보드에 있는 구리 알갱이를 일으키지 않는다. 전도성이 없는 입자로 인해 판자에 도금이나 움푹 들어간 곳이 가장 많이 생기기 때문이다. 구리 실린더 표면의 구리 알갱이 발생 원인은 슬롯 매개변수의 유지 관리, 생산 작업, 재료 및 프로세스 유지 보수와 같은 여러 가지 측면으로 요약할 수 있습니다. 유액 매개변수의 유지 관리에는 황산 함량이 너무 높거나, 구리 함량이 너무 낮거나, 유액 온도가 너무 낮거나, 특히 온도 조절 냉각 시스템이 없는 공장에서는 더욱 그렇다. 이때 도금액의 전류 밀도 범위가 줄어듭니다. 정상적인 생산 공정 작업에 따라 구리 가루가 슬롯액에서 생성되어 슬롯액에 혼합될 수 있습니다.
생산 작업의 경우 전류가 너무 크고, 부목이 불량하고, 그립이 비어 있고, 슬롯 내부의 판자가 떨어지고, 양극에 용해되면 일부 극판 전류가 너무 많이 발생하고, 구리 분말이 생성되어 구유액에 빠지고, 점차 구리 알갱이가 효력을 잃게 된다. 재료 방면은 주로 인 구리 각도의 인 함량과 인 분포의 균일성 문제이다. 생산 유지 보수는 주로 대규모 처리이며, 추가할 때 구리 뿔이 홈에 떨어지는데, 주로 대규모 처리, 양극 청소, 양극백 세척을 할 때 많은 공장들이 잘 처리되지 않아 약간의 위험이 있다. 구리 공의 주요 처리는 표면을 청소하고 과산화수소로 신선한 구리 표면을 에칭하는 것이다. 양극봉투는 과산화수소 황산염과 알칼리 용액으로 담가 세척해야 한다. 특히 양극봉투는 PP 필터백을 사용해야 하며 간격은 5- 10 미크론이다.