GRG 재료는 해외, 특히 경제가 발달한 유럽 건축 장식계에서는 이미 30 여 년의 생산과 응용역사를 가지고 있다. 세계적으로 유명한 시드니 오페라 하우스, 두바이의 7 성급 요트 호텔 등 최고급 건물은 모두 GRG 소재로 장식되어 있다. GRG 제품은 중국 건축 장식 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 건축 조형도 점점 다채로워지고 있다. 우리나라 경제와 도시 건설의 급속한 발전에 따라 GRG 공업이 급속히 발전하여 재료의 적용 범위가 광범위하게 확대되었다.
GRG 제품은 각기 다른 프로젝트에 맞게 설계되어 있으며 디자이너는 GRG 제품을 통해 디자인 컨셉을 실현할 수 있습니다. GRG 소재는 건축과 예술을 완벽하게 결합시켜 천재 디자이너가 대담하고, 전위적이고, 미친 디자인 꿈을 실현할 수 있도록 현실적인 날개를 제공한다. GRG 소재는 방수 성능과 음향 성능이 뛰어나 학교 병원 쇼핑몰 극장 등 자주 청소하고 소리를 내는 장소에 특히 적합하다. GRG 재료는 건물의 내부 장식 재료로서 디자이너와 건축가가 천장, 칸막이, 간판, 패널, 기둥, 아치, 돔, 처마 및 벽판에 널리 사용되고 있습니다.
첫째, GRG 재료 특성
1, 가소성이 강하고 쉐이프가 풍부합니다. GRG 제품은 금형에 특수 공정을 통해 층층이 쌓여 만들어진 사전 주조 석고 제품입니다. 형태와 매커니즘의 무작위성을 만족시킬 수 있으며, 제품은 단면, 쌍곡면, 입체 중첩, 펀칭 패턴, 엠보스 패턴 등 모든 예술 형태를 사용자 정의할 수 있습니다. , 디자이너의 개인화 된 요구 사항을 완벽하게 충족시킬 수 있습니다. 경도가 높을 뿐만 아니라 유연성도 좋다. 다양한 크기, 모양, 패턴으로 만들 수 있어 사용하기 쉽고 복잡한 천장, 벽 장식에 사용할 수 있습니다. 건축가는 GRG 제품을 사용하여 건물의 내부 표면을 원하는 설계 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 표면 코스 선택이 풍부합니다. GRG 소재 표면이 섬세하고 매끄럽습니다. 백색도는 90% 이상으로 다양한 페인트와 각종 장식 재료 (나무껍질, 직물) 와 잘 달라져 다양한 스타일의 장식 효과를 낼 수 있다.
고강도 및 내 충격성. 실험에 따르면 GRG 제품의 파단 하중은 1200N 보다 크며 국가 표준 JC/T799-1988 (1996) 에 장식된 석고 보드의 파단 하중보다/높다.
굽힘 강도: 10-20MPa ASTMD790-2003 시험 방법.
인장 강도: 10- 15 메가파스타 d790-2003 시험 방법.
충격 강도: 30-35KJ/m2 ASTMD790-2003 시험 방법.
4. 품질이 안정되다. GRG 재질은 변형되지 않고 깨지지 않으며 석고 열팽창 계수가 낮습니다. 습식 및 건식 수축률은 0.0 1% 미만이며 120 에 72 시간 동안 보관되며 가변성은 0.07% 에 불과합니다. 제품은 환경 냉방, 열, 건조, 습도 변화의 영향을 받지 않으며, 성능은 안정적이고 변형되지 않습니다. 제품은 결코 변형되지 않으며 팽창 계수는 작습니다. 유니크한 원단 가공공예도 제품을 깨지지 않게 하고 수명이 길다.
밀도가 높고 무게가 가볍습니다. 표준 제품 두께는 3.2 ~ 8.8mm (특수 요구 사항에 따라 두껍게 할 수 있음), 평방 미터당 무게는 4.9 ~ 9.8kg 에 불과하며, 음향 요구 사항이 있는 경우 필요에 따라 제품 뒷면을 그라우팅하여 두껍게 할 수 있습니다 (두께가 40mm 인 경우 음향 효과가 가장 좋음). 큰 천장 칸막이의 요구 사항을 충족하면서 호스트 건물의 무게와 구성요소의 부하를 줄일 수 있습니다. 두께와 무게는 음향 요구 사항에 맞게 변경할 수 있습니다. 최소 그라우팅 밀도는 최대 650kg/ m3 입니다.
화재 및 난연. GRG 재료는 클래스 a 내화물에 속합니다. 화재가 발생하면 난연성뿐만 아니라 자체 중량15 ~ 20% 에 해당하는 물을 방출하여 화재 표면 온도를 크게 낮추고 화재 손실을 줄일 수 있다.
7. 습기가 강하다. GRG 소재는 무기재로 곰팡이 방지, 좀나방 방지, 정전기 방지 기능을 갖추고 있습니다. 테스트 결과 이 제품의 흡수율은 0.3% 에 불과하므로 GRG 제품은 곰팡이나 노랗게 변하지 않고 습한 환경에서 사용할 수 있는 것으로 나타났다.
8. 음향 효과가 좋습니다. GRG 재료는 우수한 음향 반사 성능을 가지고 있습니다. 테스트 결과 두께가 4mm 인 GRG 재질의 전송 손실은 500Hz23db,100Hz 27DB 로 나타났습니다. 공기 건조 비중 1.75, 전문 음향 반사 요구 사항을 충족합니다. 좋은 조형 설계를 거쳐 좋은 흡음 구조를 형성하여 방음 흡음 목적을 달성할 수 있다.
9. 친환경. GRG 소재는 냄새가 없고 화학수지와 방사성 유해 물질을 함유하지 않으며, 방사성 핵종 한도는 GB6566-200 1 에 명시된 클래스 A 장식 재료 기준을 준수합니다. 100% 천연 무기광물의 재료는 약 0.88 의 원적외선 방사율을 가지고 있다. 재활용이 가능한 친환경 소재입니다.
10, 처리 주기가 짧습니다. GRG 제품 탈모 시간은 30 ~ 120 분, 건조 시간은 4 ~ 8 시간이면 공사 기간을 크게 단축할 수 있다.
1 1, 시공이 편리하고 손실이 적습니다. GRG 제품은 디자이너의 정확도에 따라 나눌 수 있으며, 모든 제품은 공장에서 미리 제작되어 현장 2 차 가공이 필요하지 않습니다. 설치 시 임베디드 부품을 사용합니다. 현장 가공 성능이 우수하고 설치가 빠르고 유연하여 넓은 면적이 매끄럽게 접합되어 완전한 쉐이프를 형성할 수 있습니다. 특히 구멍, 호, 각도 등의 미세한 부분에 대해서는 오차가 없음을 보장할 수 있다.
둘째, GRG 원료
고밀도 석고 가루, 특수 유리 섬유, 친환경 첨가제, 물, 탈모제를 사용합니다.
1, 고밀도 알파 석고 가루 (마감, 그라우팅, 바느질): 현재 국내 원료 구매는 수입 석고 가루와 국산 석고 가루로 나뉜다. 수입 석고가루의 장점은 제품의 성능이 안정적이고, 완제품의 품질을 조절할 수 있고, 강도와 유연성이 우수하며, 표면이 더 매끄럽다는 것이다. 단점: 높은 비용, 긴 공급 주기. 국산 석고 분말 공급 주기는 짧고 비용은 낮지만 상대적으로 제품 불순물이 많고 알갱이가 크고 안정성이 떨어지며 조작성이 떨어지며 GRG 완제품의 품질이 불안정하다.
2. 유리섬유 소재는 크게 두 가지가 있습니다: 무알칼리 유리 섬유와 무알칼리 유리 섬유. 무알칼리 유리 섬유 천을 사용한 GRG 제품은 강도가 높아 강렬한 충격으로 끊임없이 금이 간다. 두께 6mm 로 원하는 강도를 얻을 수 있으며 제품 무게는 가볍습니다. 무알칼리 유리 섬유를 사용하는 GRG 제품은 강도가 낮아 강한 충격으로 쉽게 부러진다. GRG 제품 두께는 8- 10mm 에 도달해야 하며 제품은 매우 중요합니다.
3. 첨가제: 현재 국내 제조업체마다 사용하는 개조성 첨가제는 다르다. 대부분 비밀특허이다. 배합표는 영국과 일본에서 유래한 것으로, 일부 제조업체는 자체 개발한 첨가제 배합표를 채택하여 제품의 물리적 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
4. 표면 처리 재료: 표면 요구 사항에 따라 공장과 현장에서 완성할 수 있습니다.
셋. GRG 생산 공정
GRG 는 조립식 석고 제품으로, 적층 또는 스프레이 공정을 통해 금형에 제조됩니다. GRG 의 정확한 성형은 금형의 정확한 생산에 달려 있습니다. 고품질의 금형을 생산하는 것은 GRG 제품 품질의 필수 조건이라고 할 수 있습니다. 금형 제품의 제작은 디자이너의 방안과 매우 일치해야 최종 제작과 설치가 디자이너의 설계 의도를 반영할 수 있다.
목재, 공업용 왁스, 실리콘, 유리강, GRG, 거품 등. 주로 금형 재질 생산에 사용되며, 각 금형은 용도와 적용 범위가 다릅니다.
현대 디자인 이념이 끊임없이 변화함에 따라 점점 더 많은 디자인이 3D 다중 표면과 임의 표면 모델링을 채택하고 있다. 이런 맥락에서 전통적인 목공 성형 공정은 선진적인 디지털 조각 기계 성형공예로 대체되고 있다. 디지털 조각기는 복잡한 조각에 사용할 수 있고 모든 2D 또는 3D 조각을 만들 수 있는 큰 장점을 가지고 있습니다. 생산 공정 완전 자동화, 금형 제품 품질 안정성; 기계 생산의 정확성과 신뢰성이 높아 제품과 건축가의 전자 금형의 일관성을 보장합니다. 금형 제품의 일관성이 강하여 기술자 기술 자질의 영향을 받지 않습니다. 생산 효율이 높고, 생산능력이 안정적이며, 공사 기간을 효과적으로 보장할 수 있다. 그러나 CNC 조각 기계를 사용하는 기계, 장비, 장소는 일회성 투자가 크다. 생산 비용이 높다. 시스템이 복잡하고 유지 보수 비용이 높습니다. 고급 모델링 및 관련 소프트웨어 어플리케이션이 필요하고 인건비가 높습니다. 전통적인 목공 성형 공정은 생산 비용이 낮고 금형은 금형을 수리하는 방식으로 재사용할 수 있어 제품 비용을 크게 낮출 수 있다. 전통적인 목공 성형 기술의 단점은 복잡한 모양은 만들 수 없지만 2D 모양은 만들 수 있다는 것이다. 금형 제품의 품질은 기술 근로자의 기술적 자질에 의해 영향을 받아 불안정하고 일관성이 없다. 금형 제품의 정확도가 낮아 제품과 건축가의 전자 금형의 일관성을 보장할 수 없습니다. 생산성이 낮고 생산 능력은 제품 복잡성의 영향을 받는다. GRG 제품은 선택한 유리 섬유 소재에 따라 층층층이나 스프레이 공정을 사용하여 생산된다.
넷. GRG 설치 방법:
GRG 제품은 모두 공장에서 제작되었으며, 설치 구성 요소가 내장되어 있어 설치가 편리하고, 현장 보입 처리가 편리하며, 기본적으로 시공 손실이 없습니다.