심기 기술 (보강 철근 뿌리 기술이라고도 함) 은 원래 콘크리트 구조에 구멍을 뚫어 구조용 접착제를 주입하고 회전을 통해 구멍에 새 철근을 삽입하는 것입니다. 이 기술은 설계 변경에 광범위하게 적용되어 보, 기둥, 캔틸레버 보, 슬래브 등의 보강 및 변경 공사를 추가합니다.
둘째, 철근 볼트 앵커링 방법
1. 시공을 준비하기 전에 설계 시공 도면을 자세히 읽고 구조면을 깨끗이 정리해야 합니다. 설계도에 따르면, 배치선은 보강 철근 앵커점의 드릴 위치를 표시해야 하며, 드릴 위치를 표시한 후 현장 책임자는 검사선을 진행해야 합니다.
4. 설계 도면 요구 사항에 따라 드릴링을 위한 앵커 고정 위치, 구멍 지름 및 고정 깊이를 명확히 합니다.
3. 시추공 청소
(1). 이 과정은 세 번 불어서 두 번 닦아야 한다. 즉, 구멍을 세 번 불어서 두 번 닦아야 한다. 세척이 완료되면 면실을 아세톤에 담그고 구멍 내벽을 씻어서 구멍을 깨끗하고 건조하게 한다. 습한 조건에서는 반드시 가열봉을 사용하여 건조해야 한다.
⑵. 물이 있는 구멍을 뚫는 경우: 맑은 물로 구멍 안의 진흙을 헹구고, 탈지면으로 구멍을 닦고, 구멍이 마르면 다음 공정을 진행한다. 공사 기간이 빠듯하면 가열봉으로 건조할 수 있다.
⑶ 먼지와 이물질이 떨어지지 않도록 깨끗한 면사로 깨끗한 구멍을 밀봉한다.
(4). 현장 책임자는 청공 업무를 점검해야 합니다. 총가방과 감리 검수, 은폐검사 기록을 작성해 주세요.
4. 철근 청소
(1). 철근 끝의 해당 위치에 표시를 하고 녹 제거 및 세척의 길이 범위를 표시합니다. 이 길이 범위에는 필요한 앵커리지 깊이보다 50 mm 더 큰 것이 필요합니다
⑵. 연마기를 가동하고, 철사로 녹을 제거하고, 길이 범위 내의 철근 표면을 금속 광택까지 닦는다.
(3). 녹슬지 않는 깨끗한 철근은 건조한 곳에 두고 사이즈는 가지런히 놓아라.
(4). 면사를 아세톤에 담그고 녹 제거 세척의 길이 범위 내에서 철근 표면을 닦아냅니다.
5]. 가공된 모든 철근은 깔끔하게 포장하고 현장 책임자에게 보고하여 검사해야 한다.
5. 철근 매설.
(1). 철근 앵커용 접착제의 제비. (특정 혼합 방법은 해당 제품 설명을 참조하거나 현장 책임자의 요구에 따라) 요구 사항: 비례 혼합, 골고루 섞는다.
⑵ 블라인드 홀 철근을 묻을 때; 구멍의 2/3 에 앵커 접착제를 주입합니다. 처리된 철근은 녹슬지 않는 끝이 구멍 안을 향해 동시에 같은 방향으로 회전하면서 구멍 바닥에 도달할 때까지 천천히 구멍에 삽입됩니다. 이때, 고정 접착제가 구멍에서 넘치지 않으면 주입된 접착제의 양이 충분하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 철근을 뽑고 다시 주입한 후, 접착제가 구멍을 넘칠 때까지 다시 삽입해야 합니다.
⑶. 관통 구멍 철근 매설: 먼저 가공된 철근을 구멍에 삽입하고, 구멍의 양쪽 끝은 에폭시 모르타르로 밀봉한다. 봉인 할 때 한쪽 끝에는 플라스틱 구멍이 남아 있고 다른 쪽 끝에는 기공이 남아 있습니다. 에폭시 모르타르가 굳은 후에야 고압 주입을 할 수 있다. 준비된 앵커 접착제를 접착제에 넣고 노즐을 설치합니다. 접착제가 다른 쪽 끝의 배출구에서 넘칠 때까지 접착제를 주입함으로써 구멍에 고정접착제를 주입합니다. 그런 다음 에폭시 모르타르나 기타 재료로 주입구와 유출구를 막는다.
⑷ 수직 관통 구멍 보강 심기 바, 이전 단계 및 제 3 조. 접착제를 주입할 때 접착제는 구멍 바닥의 주입구에서 위로 주입해야 하며, 접착제는 구멍 위쪽의 배출구에서 배출됩니다.
5]. 내장 철근 등을 보호하고 뚜렷한 표시를 걸다. 고정접착제가 고화 시간 내에 흔들리거나 부딪히는 것을 막기 위해, 매립 효과에 영향을 미친다.
[6]. 면사를 아세톤에 약간 찍어 작업면에 남아 있는 접착제를 치우고 작업면의 쓰레기를 치운다. 주의: 잔접착제를 정리할 때, 철근을 흔들거나 부딪치지 않도록 조심해서 가볍게 놓아야 한다.
한 번. 현장 담당자에게 검사 상황을 보고하다.
6. 완제품 보호 고정접착제가 굳기 전에 내장 철근에 필요한 손질과 고정을 한다. 로고와 간판을 만들다.
셋째, 점강강
강판으로 보강된 철근 콘크리트 구조 부재는 접착제로 접착한 후 원래 설계된 하중력과 파괴 방지 능력이 크게 향상될 수 있습니다. 강판을 붙인 후 원래 구조 구성요소의 배력량을 높였으며, 구조 구성요소의 인장 강도, 굽힘 강도, 전단 강도 등에 대한 역학 성능도 그에 따라 향상되었기 때문이다. 이러한 성능은 구조접착제의 양호한 접착 성능에 의해 보장되고, 구조접착제는 강판과 콘크리트를 단단히 접착하여 하나의 전체를 형성하고, 응력을 효과적으로 전달하기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조)
넷째, 철근 보강 아웃소싱
기본 개념
외강재는 접착강 보강법이라고도 하며, 철근 콘크리트 보, 기둥의 외강재는 외강강이라고 합니다. 라텍스 시멘트로 접착하거나 에폭시 수지로 화학으로 그라우팅할 때 습식 강철 강철 강철이라고 합니다. 원래 구성요소의 단면 크기를 크게 늘릴 수는 없지만 하중력을 크게 높여야 하는 콘크리트 구조의 보강에 적합합니다.
기술적 특징
이 방법은 힘이 믿을 만하고, 시공이 간단하고, 현장 업무량이 적지만, 강량이 많아 600C 이상 무방비 고온장소에 적합하지 않다. 구성요소 단면 크기를 늘리지 않고 콘크리트 기둥의 지지력을 크게 높일 수 있습니다.
지하수위가 설계 기준 0.8m 이상일 때 약간 젖은 점성토, 모래, 접을 수 있는 황토, 잡필 및 층층 충진기초를 강화해야 합니다 (중해질법).
다섯째, 탄소 섬유를 붙여 넣습니다
인장 강도가 매우 높은 탄소 섬유 프리프 레그 에폭시 수지는 복합 보강체 (단방향 연속 섬유) 가 됩니다. 에폭시 수지 접착제를 인장 방향이나 균열에 수직인 방향으로 보강할 구조에 접착하여 새로운 복합재료를 형성하여 보강 접착재와 원철근 콘크리트가 함께 힘을 내도록 하고 구조의 균열 또는 전단력을 증가시킨다. 구조의 강도, 강성, 균열 저항 및 연성을 높입니다.
시공공예: 표면처리 → 페인트칠 → 수선 → 복합재료 준비 → 탄소섬유 붙여넣기 → 표면보호 → 검사.
자동동사 구조가 바뀌다.
구조탁교체 기술은 힘체계를 바꿔 건물 사용 기능에 영향을 준 내력 구조를 기능적으로 개조하여 더 이상적인 사용공간을 확보하기 위한 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조) 구조 받침대 방법은 일반적으로 강철 받침대 교체, 철근 콘크리트 받침대 교체, 트러스 받침대 교체가 있습니다. 기초탁교환 기술은 도시에 건설된 지하철이나 지하터널이 불가피하게 건물 아래를 통과하는 것을 말한다. 철거 재건을 피하기 위해서, 지면 건물은 반드시 말뚝 기초 교체를 해야 한다. 이 기술은 주로 캡 근처의 빔형 변환 층을 이용하여 이 파일 기초에서 감당하는 상부 하중을 터널 밖의 새 파일 기초로 옮겨서 조이스트와 새 말뚝으로 구성된 받침대 구조 체계로 교체하는 것이다. 동시에, 깨진 말뚝과 터널이 통과된 후, 받침대가 균열과 기울기로 인해 손상되지 않도록, 받침대의 사전 응력 장력, 잭 리프트, 말뚝 밑 그라우팅 등의 기술을 채택하고 있습니다. 파일 기초 교환은 마이크로 상암 강철 파이프 말뚝, 콘크리트 인터페이스 연결 기술 등 다양한 특허 기술을 적용할 수 있습니다.
일곱째, 단면을 늘리다
콘크리트 포장 보강 기술이라고도 하는 단면 보강 기술을 늘리는 것은 구성요소의 단면과 리브를 늘려 구성요소의 강도, 강성, 안정성 및 균열 저항성을 높이며 균열 수선에도 사용할 수 있습니다. 이 보강 기술은 적용 범위가 넓어서 슬래브, 보, 기둥, 기초 및 지붕 트러스를 보강할 수 있다. 구성요소의 힘 특성, 보강 목적의 요구 사항, 구성요소의 형상 치수 및 시공의 편리성에 따라 단면, 양면 또는 3 면 보강 및 4 면 포장 보강으로 설계할 수 있습니다.
보강 목적과 요구 사항에 따라 이 기술은 단면 강화, 보강 철근으로 보강 또는 둘 다로 나눌 수 있습니다. 보충 콘크리트의 정상적인 작동을 보장하기 위해 단면이 큰 철근에도 구조 보강 철근을 적절하게 구성해야 합니다. 보강 철근의 정상적인 작동을 보장하기 위해 보강 철근 간격, 피복 등의 시공 요구 사항에 따라 단면 크기를 적절히 늘려야 합니다. 보강할 때는 철근을 용접하여 신구 콘크리트를 잘 결합해야 한다.