세라믹 베어링 냉각 팬의 장점은 무엇입니까?

첫째, 베어링 유형을 분류하는 방법

알루미늄 압착 라디에이터든 히트 파이프 라디에이터든 팬은 모두 발열의 영혼이다. 팬의 경우, 곧 음소거, 공기량, 서비스 수명 등의 특징을 떠올릴 것으로 믿습니다. 팬의 음소거 여부, 공기량, 서비스 수명을 결정하는 것은 베어링 유형이므로 팬 베어링을 얕보지 마십시오. 여기에는 많은 지식이 있기 때문에 자신의 요구에 맞는 냉각 팬을 선택하고 베어링의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. -응?

베어링마다 표현 효과가 다르기 때문에 일률적으로 논할 수 없고, 귀담아들을 수도 없다. 열심히 공부한 후에는 팬 베어링에 더 관심을 갖고 이 분야의 전문가가 될 수 있습니다. 다양한 유형의 팬 베어링의 특징을 쉽게 배우고 이해할 수 있도록 필자는 대량의 베어링 자료 (글의 베어링 해석은 바이두 검색에서 발췌한 것) 를 모아 네티즌과 공유했다. 만약 타당하지 않다면 지적해 주시고, 더 좋은 정보원을 가진 게이머들이 논평에서 회답하는 것을 환영합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)

베어링 유형은 공랭식 라디에이터 팬에 사용되는 베어링 유형입니다. 기계 공학에는 여러 종류의 베어링이 있지만, 슬라이딩 마찰을 위한 오일 베어링 (부시 베어링), 롤링 마찰을 위한 볼 베어링 및 두 베어링 형태의 혼합과 같은 라디에이터 제품에는 몇 가지가 있습니다.

최근 몇 년 동안, 나노 세라믹 베어링, 프라이 베어링 등과 같은 주요 라디에이터 업체들이 베어링에 내놓은 신기술도 이러한 베어링의 기본 형태를 바탕으로 개선되었으며, 작동 원리는 변하지 않았습니다. 일반 공랭식 라디에이터는 주로 오일 베어링과 볼 베어링을 사용합니다.

오일 베어링은 슬라이딩 마찰을 위한 부시 베어링이며 윤활유는 윤활제 및 드래그 감소제로 사용됩니다. 소음이 낮고 제조 비용은 낮지만 마모가 심하여 서비스 수명이 볼 베어링과는 거리가 멀다. 또한 장시간 사용 후 오일 씰로 인해 윤활유가 점차 증발하고 먼지도 베어링으로 들어가 팬 속도가 느려지고 소음이 증가하는 등의 문제가 발생합니다. 계속 주유하거나 새것으로 바꾸세요.

볼 베어링은 베어링 마찰 방식을 바꾸고 롤링 마찰을 사용하여 베어링 면 간의 마찰을 효과적으로 줄이고 팬 베어링의 수명을 연장시켜 라디에이터의 수명을 연장시킵니다. 단점은 공예가 비교적 복잡하여 비용이 많이 들고 작업 소음이 크다는 것이다.

전류 자기 베어링 (자기? 베어링) 이 유행하고 있지만, 사실 별도의 베어링 방식도 아니다. 자기부상+볼 베어링, 자기부상+오일 베어링, 자기부상+기화 베어링 등과 같은 다른 베어링 형태에도 적용되어야 하기 때문입니다. 자력 베어링은 자력을 통해 회전자를 공중에 떠 있기 때문에 회전자와 고정자 사이에는 기계적 접촉이 없습니다. 기존의 볼 베어링 및 오일 베어링에 비해 마그네틱 베어링은 기계적 접촉이 없으며 회전자는 매우 빠른 속도로 작동할 수 있으며 기계적 마모가 낮고, 에너지 소비량이 낮고, 소음이 적고, 수명이 길며, 윤활이 필요 없고, 기름때가 없는 등의 장점이 있습니다. 특히 고속, 진공, 초순 등의 특수한 환경에 적합합니다.

둘. 베어링 유형에 대한 자세한 설명

최근 몇 년 동안, 마그네틱 베어링, 유체 보호 시스템 베어링, 유압 베어링, 프라이 베어링, 나노 세라믹 베어링 등 주요 라디에이터 업체들이 내놓은 새로운 베어링 기술도 이러한 기본 베어링 형태를 바탕으로 개선되었으며, 기본 작동 원리는 변하지 않았습니다. -응?

●? 유성 베어링

보통 오일 베어링 충전이 많아요.

전통적으로 기름이 함유된 기름은 쉽게 휘발하여 먼지로 오염되었다.

유성 베어링 (슬리브? 베어링)? 슬라이딩 마찰의 부시 베어링이며 윤활제는 윤활제 및 드래그 감소제로 사용됩니다. 초기 사용 시 작동 소음이 낮고 제조 비용이 낮지만 베어링 마모가 심하여 서비스 수명이 볼 베어링과는 거리가 멀다. 또한 베어링을 장기간 사용한 후 오일 씰 (컴퓨터 라디에이터 제품은 고급 오일 씰을 사용할 수 없음, 일반적으로 일반 종이 오일 씰) 으로 인해 윤활유가 점차 휘발되고 먼지가 베어링에 진입하여 팬 속도가 느려지고 소음이 커지는 등 베어링 마모로 인해 편심 팬 진동이 심합니다. 이런 현상이 나타나면 기름봉을 열어 주유하거나, 도태만 하고 새 팬을 사야 한다.

기름이 함유된 예

금속 분말을 주원료로 한 분말 야금으로 만든 소결체 자체는 다공성을 가지고 있으며 제조 과정에서 공기공의 수, 크기, 모양 및 분포를 자유롭게 조절할 수 있는 기술적 장점이 있다. -응? 소결체의 다공성, 함침 10%-40% (체적 점수) 윤활유를 사용하여 자체 연료 공급 상태에서 사용합니다. 작동 시 베어링 온도가 상승합니다. 오일의 팽창 계수가 금속보다 크기 때문에 슬라이딩 표면 윤활 베어링으로 자동 진입하여 작동을 중지하면 온도가 내려가면서 오일이 공기구멍으로 흡입됩니다.

오일 베어링은 비용이 낮고, 충격을 줄이고, 소음이 적고, 장시간 작업할 때 윤활유를 추가할 필요가 없다는 특징을 가지고 있으며, 특히 윤활이 어렵거나 기름이 허용되지 않는 작업 환경에 적합합니다. 다공성은 오일 베어링의 중요한 매개변수이며, 고속 경부하로 작동하는 오일 베어링에는 높은 유분과 높은 다공성이 필요합니다. 저속으로 과부하된 상태에서 작동하는 오일 베어링에는 높은 강도와 낮은 다공성이 필요합니다. 이 베어링은 20 세기 초에 발명되어 제조 비용이 낮고 사용이 편리하기 때문에 광범위하게 응용되었다. 현재 자동차, 가전제품, 음향 설비, 사무용품, 농업기계, 정밀 기계 등 공업 제품 발전에 없어서는 안 될 기초 부품이 되었다.

유성 베어링은 구리 기반, 철계 및 구리 기반 베어링으로 구분됩니다.

●? 단일 볼 베어링

단일 볼 베어링 원리의 예

단일 볼 베어링 (1? 공+1? 소매? 베어링)? 기존 오일 베어링 개선으로 슬라이딩 마찰과 롤링 마찰의 혼합 형태를 사용합니다. 실제로 볼 베어링과 유성 베어링을 함께 사용하여 이중 볼 베어링의 비용을 줄이는 것입니다. 회전자와 정자는 볼로 윤활하고 윤활유를 갖추고 있다. 오일 베어링 수명이 짧고 운행이 불안정하다는 단점을 극복하고 비용 증가가 극히 제한적이다. 단일 볼 베어링은 오일 베어링 및 이중 볼 베어링의 장점을 흡수하여 베어링 수명을 40,000 시간으로 늘립니다. 단점은 공을 넣은 후 작동 소음이 증가했지만 여전히 이중 볼 베어링보다 작다는 것이다.

소음이 낮고 수명이 긴 것은 싱글 볼 베어링의 특징으로, 더블 볼 소음이 크고, 비용이 많이 들고, 난이도가 높은 단점을 극복한다. 이중 볼 수명이 길다는 장점을 계승하고 오일 씰 베어링 소음이 적다는 장점을 흡수하여 저비용 베어링이 선호된다고 할 수 있습니다. 그것과 견줄 만한 것은 유압 베어링으로, 서비스 수명은 4 만 ~ 5 만 시간이다. 장점은 장기간 사용한 후 소음이 증가하지 않고 윤활유를 첨가할 필요가 없다는 것이다. 단일 볼 베어링을 장기간 사용한 후 소음이 약간 증가하여 그리스 해결을 추가할 수 있습니다. 그러나 유압 베어링을 사용하지 않아 유압 베어링이 어렵고 비싸다.

●? 이중 볼 베어링

이중 볼 베어링 원리의 예

완전 밀폐형 볼 베어링

더블 볼 베어링 (2? 공? 베어링)? 비교적 고급스러운 베어링에 속한다. 롤링 마찰의 두 가지 형태의 볼 베어링을 사용합니다. 베어링의 피벗 주위에 몇 개의 작은 강철 공이 있다. 부채잎이나 피벗이 회전하면 강철 공이 함께 회전합니다. 모두 구체이기 때문에 마찰력이 적어 기름 유출 문제가 없다. 이중 볼 베어링의 장점은 수명이 약 50000- 100000 시간 길다는 것입니다. 노화 방지 성능이 좋아 고속으로 작동하는 팬에 적합합니다.

이중 볼 베어링의 단점은 제조 비용이 높고 같은 회전 속도 수준에서 소음이 가장 크다는 것입니다. 이중 볼 베어링과 유압 베어링의 밀봉 성능은 모두 매우 좋다. 특히 이중 볼 베어링은 더욱 그렇다. 이중 볼 베어링은 팬에 완전히 내장되어 있어 회전 부분이 외부와 직접 접촉하지 않습니다. 밀폐된 환경에서 베어링의 작업 환경은 상대적으로 안정적입니다. 따라서 거의 모든 5000 회전 등급의 대구경 팬은 이중 볼 베어링을 사용합니다. 하지만 유압 베어링에는 독특한 오일 리턴 회로가 있어 윤활유 누출 가능성이 매우 낮기 때문에 너무 걱정하지 마세요.

셋. 유성 베어링 제품군

★? 유압 베어링

유압 베어링은 AVC 팬을 나타냅니다.

유압 베어링 (유압? 베어링)? AVC 가 창시한 것으로, 유압유압베어링이 유베어링보다 더 큰 저장 공간을 가지고 있으며, 독특한 루프백 오일 공급 회로를 기반으로 개선된 기술입니다. 유압 베어링 팬의 작동 소음이 현저히 낮아져 수명이 길어 40,000 시간에 이른다. 유압 베어링은 본질적으로 유성 베어링이다. 그러나 개선 후, 이 오일 씰 베어링의 수명은 일반 오일 씰 베어링보다 크게 연장되었으며 오일 충전 베어링의 장점을 물려 받았습니다. 작동 소음이 적습니다. 현재 유압 베어링은 AVC 라디에이터에 적용되었지만 모든 AVC 라디에이터가 유압 베어링 팬을 사용하는 것은 아닙니다.

★? 소총 방위각

쿨파 라디에이터는 프라이 베어링을 사용한다.

왼쪽은 오일 베어링, 오른쪽은 프라이 베어링입니다.

프라이 방위각 (소총? 베어링)? 기술의 대표 업체는 CoolerMaster 입니다. 현재 CoolerMaster 는 대부분의 기존 오일 팬을 새로운 리치 베어링으로 업그레이드했습니다. 기존의 오일 베어링 개선으로 플레인 베어링은 내마 모성 재질로 만들어져 베어링과 샤프트 코어 간의 마찰을 줄였습니다. 프라이베어링에는 역방향 나선형 슬롯과 오일 탱크가 있는 샤프트 코어도 있으며, 팬이 작동할 때 역방향 간격띄우기를 형성하여 오일 손실을 방지하고 베어링 수명을 연장합니다. 이러한 구조와 부품을 사용하여 플레인 베어링 팬은 베어링과 오일 차단 능력을 크게 향상시키고 소음을 줄입니다.

★? 유체 동력 베어링

낫형 팬은 유체 동력 베어링 사용을 선호한다.

유체 동력 베어링

유체 동력 베어링 예

유체 동력 베어링 (Hypro? 베어링)? 그 이름은 HY (유체역학) 에서 유래한 것인가요? 웨이브, 유체 역학 웨이브) 프로 (오일? 보호? 시스템 (오일 보호 시스템) 은 유명 라디에이터 및 팬 제조업체인 ADDA 의 특허 제품이며 기존의 유류유체 동압 베어링과 유압 베어링을 기반으로 여러 차례 개선되어 같은 길로 돌아가고 있습니다. 두 디자인 모두 몇 가지 독특한 개선 조치를 취했지만, 본질은 모두 순환유 시스템이며, 각 방면의 성능은 기본적으로 일치한다. 보통 제품의 수명은 50,000 시간 이상에 달할 수 있다.

★? 나노 세라믹 베어링

폭스콘 라디에이터가 나노 세라믹 베어링을 최초로 출시했다.

나노 세라믹 베어링의 출현

나노 세라믹 베어링 (나노? 도자기? 베어링, NCB)? 본질적으로 폭스콘 제품에서 최초로 내놓은 유성 베어링이다. 전통적인 유풍기는 사용 중 마모가 심하여 장기간 사용하는 안정성이 낮다. 나노 베어링은 이 문제를 효과적으로 극복했고, 세라믹 베어링 기술은 특수 고분자 재료와 특수 첨가제를 충분히 융합했다.

나노 세라믹 베어링의 예

현미경 하의 나노 지르코니아 입자

베어링 코어는 특수 이산화 티타늄 재질을 사용하여 펀치 몰드 및 소결 공정으로 만들어졌습니다. 결정체 입자가 60um 에서 0.3um 으로 감소하여 견고하고 매끄럽고 내마모성이 뛰어납니다. 나노 세라믹 베어링은 내고온성이 강하고 휘발하지 않아 팬의 수명을 크게 연장시켰다. 나노 베어링의 성질은 세라믹과 유사하며, 연마할수록 매끄럽다. 나노 세라믹 베어링을 사용하는 팬의 평균 수명은 654.38+0.5 만 시간보다 큰 것으로 테스트되었습니다. 이 기술은 진정한 나노 기술이 아니며, 사용되는 재료도 진정한 나노 소재가 아니라, 단지 나노라는 단어를 사용하여 사람들의 시선을 사로잡는다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언)

나노 미터 지르코니아의 물성

나노 지르코니아 분말은 소결 온도, 고경도 및 강도를 크게 낮추는 특징을 가지고 있습니다. 열팽창 계수, 마찰 계수, 밀도, 경도 등의 매개변수는 오일 씰 베어링과 볼 베어링에 사용되는 청동 및 베어링 강보다 훨씬 높으며 일부 매개변수는 다이아몬드 계수와 비슷한 수준에 도달합니다. 이러한 특성을 이용하여 나노 세라믹 베어링 자체는 밀도를 작게 하고 내고온성을 확대하며 절연성, 압축, 항산화, 내식성의 특징을 가지고 있어 기존 공예 팬의 생산보다 훨씬 앞서고 있다.

전통적인 오일 씰 베어링 팬은 사용 중 마모가 심하여 수명이 매우 짧습니다. 또한 온도가 높아지면서 내부 열 팽창이 피벗에 끼워지고 팬 속도가 낮아지거나 중지되기 쉬우므로 다양한 장치의 칩에 매우 위험합니다. 나노 세라믹 베어링을 사용하는 팬은 내고온성이 매우 강하며 나노 입자 윤활제는 휘발하지 않아 나노 세라믹 베어링을 사용하는 팬의 수명을 두 배로 늘렸다.

나노 세라믹 베어링 팬의 소음도 볼 베어링 팬에 비해 잘 제어되어 이중 볼 베어링 팬보다 2 ~ 3DB 낮은 소음이 발생합니다. 나노 세라믹 베어링 팬의 조립 공정은 볼 베어링 팬보다 훨씬 간단하며, 보이지 않게 품질이 향상되고 비용이 절감됩니다. 나노 세라믹 베어링의 크기가 작기 때문에 팬 설계에서 모터의 권선을 길게 하여 전력과 회전 속도를 높일 수 있습니다. 볼 베어링 팬보다 중심 면적이 작아 블레이드의 공간 면적을 효과적으로 늘리고 공기 흐름을 증가시킨다.

넷째, 초정적 자기 베어링

자기 베어링?

안네미 팬은 자력 베어링을 사용한다.

자기 베어링 구조

자기 베어링 (자기? 베어링)? 회전자는 자력을 통해 공기 중에 떠 있기 때문에 회전자와 고정자 사이에는 기계적 접촉이 없다. 그 원리는 자기 감지 선이 자기 부상 선에 수직이고, 축 코어가 자기 부상 선에 평행하기 때문에 회전자의 무게가 운행 궤도에 고정되고, 거의 무부하 축 코어로 자기 부상 방지 선 방향으로 지탱되어 전체 회전자가 고정 운행 궤도에 떠 있는 것을 형성하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 자기감지, 자기감지, 자기감지, 자기감지, 자기감지, 자기감지, 자기감지) 기존의 볼 베어링 및 오일 베어링에 비해 마그네틱 베어링은 기계적 접촉이 없으며 회전자는 매우 빠른 속도로 작동할 수 있으며 기계적 마모가 낮고, 에너지 소비량이 낮고, 소음이 적고, 수명이 길며, 윤활이 필요 없고, 기름때가 없는 등의 장점이 있습니다. 특히 고속, 진공, 초순 등의 특수한 환경에 적합합니다. 사실, 자기부양은 일종의 보조 기능일 뿐, 독립된 운반 형식이 아니다. 특정 응용 프로그램은 자기 부상+볼 베어링, 자기 부상+오일 베어링, 자기 부상+기화 베어링 등과 같은 다른 베어링 형태에 맞춰야 합니다. 이 기술은 유럽과 미국 국가의 인정을 받지 못했다.

자기 베어링 작동 원리

액티브 자기 베어링 원리

회전자, 센서, 컨트롤러 및 실행기의 네 부분으로 구성된 간단한 자기 부상 시스템을 예로 들 수 있습니다. 실행기에는 전자석과 전력 증폭기가 포함됩니다. 회전자가 참조 위치에서 아래로 방해를 받는다고 가정하면 참조 위치에서 벗어날 수 있습니다. 이 시점에서 센서는 회전자가 참조점에서 벗어나는 변위를 감지하여 컨트롤러의 마이크로프로세서로서 감지된 변위를 제어 신호로 변환한 다음 전력 증폭기는 이 제어 신호를 제어 전류로 변환하여 액츄에이터 자석에서 자력을 발생시켜 회전자를 원래 균형 위치로 되돌려 줍니다. (윌리엄 셰익스피어, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자) 따라서 회전자가 아래쪽이나 위쪽의 교란을 받든 회전자는 항상 안정된 균형 상태에 있습니다.

자기 베어링 (자기? 베어링)? 모터는 자기 부상 (자기) 을 사용합니까? 시스템, MS) 는 자기 감지 선이 자기 부상 선에 수직이기 때문에 축이 자기 부상 선에 평행하기 때문에 회전자의 무게가 운행 궤도에 고정되어 있으며, 거의 무부하 축심은 자기 부상 방지 라인을 지탱하는 데 사용되며, 전체 회전자가 고정 운행 궤도에 떠 있게 됩니다. 그래서 자기부양은 사실 일종의 보조 기능일 뿐, 독립된 운반 형식이 아니다. 구체적인 적용은 자기 부상+볼 베어링, 자기 부상+오일 베어링, 자기 부상+기화 베어링 등과 같은 다른 베어링 형태와 일치해야 합니다. 이 기술은 유럽과 미국 국가의 인정을 받지 못했다.

★? Vapo 베어링

Asus 사자 왕 라디에이터는 vapo 증발 베어링을 사용합니다.

기화 베어링 (VAPO? 베어링)? Sunon 은 자기 부상 기술을 개선했습니다. 즉, 오일 베어링 부시의 경도를 강화하고 부시 내부 표면을 특수하게 처리하여 오일 베어링 내고온의 단점을 극복했습니다. 자기 부상 기술과 결합하여 서비스 수명이 크게 연장되었습니다.

제어 이론이 발달하고 자기 베어링 시스템의 성능 요구 사항이 높아짐에 따라 자기 베어링 시스템 컨트롤러가 구현해야 하는 제어 알고리즘의 복잡성이 높아지고 있습니다. 기존의 아날로그 컨트롤러는 비용이 낮고, 속도가 빠르며, 성능이 안정적이며, PID 제어 알고리즘에 대한 적응성이 좋다는 장점이 있지만, 사용자의 증가하는 요구를 충족시키기는 어렵다. 따라서 디지털 제어는 이미 자기축 시스템 제어의 주류 추세가 되었다. 대만성 SUNON 은 주로 SUNON 자기부양 VAPO 베어링 팬을 생산한다.

★? 특수 외부 자기 베어링

외부 자성 팬 모양

외부 자기 팬의 내부 구조

외부 자기 (T.M.D) 팬은 하나의 작은 베어링으로만 지탱되는 프레임 주위로 모터를 이동하는 것이 특징입니다. 이점은 분명합니다. 풍풍 면적을 늘리고 사각 지대를 크게 줄였습니다. 이 설계는 공기량과 정압을 30% 증가시킬 수 있으며, T.M.D 기술은 특허 풍엽과 외부 유도링을 결합함으로써 기류를 더욱 집중시키고 난류의 발생을 줄여 냉각 효율을 높이고 소음을 5% 줄일 수 있다고 한다. 일반적으로 볼 배합이 적당하고 마찰력이 적으며 수명이 길다. 유압 베어링을 사용하는 것은 잘못이 없지만 베어링 노화로 인해 시동 속도가 느려지고 서비스 수명이 볼 베어링만큼 좋지 않을 수 있습니다.

동사 (verb 의 약어) 베어링 유형 비교