스테인리스강 드로잉 오일은 주로 각종 첨가제로 브러시하기 때문이다. 그러나 특히 주의해야 할 문제가 있다. 극압성이 좋고 온도가 높은 기름은 탈지, 특히 확장유 얼룩을 청소하기 어렵다는 것이다. 280 도를 넘으면 고객의 청결 비용이 크게 증가할 것이다. 특히 아세톤이나 바나나 물로 세탁하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 드로잉 오일 1. 용도: 스테인리스강, 합금강 등 금속제품의 인발, 인발, 팽창형 인발, 다도인발, 스탬핑 등의 공정에 적합하며 윤활 및 냉각 역할을 합니다. 펀치 슬리브, 압축기 하우징, 보온컵, 세탁기 라이너, 오토바이 연료 탱크 등 컵 모양의 물체의 딥 드로잉 및 심도 있는 가공에 적합합니다. 냉간 압연 판 및 스테인레스 스틸 펀칭 및 스탬핑; 고급 금속 성형유에 속한다.
둘째, 특징:
1, 매우 높은 윤활 효과로 플라스틱 변화에 효율적인 윤활 감모막을 지속적으로 제공하여 작업 표면의 품질을 높이고 스크래치, 찰과상, 소결 용접 부상, 균열 등의 현상을 줄이는 데 효과적입니다.
2. 우수한 극압성과 내마모성으로 금형을 보호하고 금형 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
3. 브러시 오일의 점도는 고객의 요구 사항과 실제 상황에 따라 조정할 수 있습니다.
고온에서 열 안정성이 우수합니다.
5. 일정한 냉각 효과를 가지고 있어 검은 진흙의 발생을 효과적으로 통제할 수 있다.
셋째, 주의 사항:
1, 사용하기 전에 골고루 섞고, 기름을 골고루 발라 유품의 성능을 높인다.
금속 부스러기, 실 털 및 기타 파편의 혼합은 금지되어 있습니다. 밀봉하여 보관해야 하며, 화염에서 멀리 떨어져 있어야 한다.
3. 이런 기름은 물과의 접촉을 엄금한다. 그렇지 않으면 기름의 성능을 떨어뜨릴 것이다.
4. 점도 범위가 넓어 작업 조건에 따라 점도가 다른 브러시 오일 (예: M68 M 100 M220A M230B 등) 을 선택할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 드로잉 오일 개발
금형과 제품 간의 상호 작용 및 인장 부품의 소성 변형은 많은 마찰 열과 변형 열을 발생시킵니다. 열이 변형 영역을 제 시간에 방사하지 않으면 윤활제의 점도가 낮아지고 윤활막이 얇아져 금형이 제품과 직접 접촉하여 제품 표면에 스크래치가 발생하고 심각한 경우 제품이 찢어지고 폐기됩니다. 따라서 인장용 윤활제는 윤활성과 발열성이 좋아야 합니다. 스테인리스 강판의 딥 드로잉 중 마찰 특성에 따라 1, 우수한 윤활성, 깊은 충격 내마모성, 우수한 점도 온도 성능 등의 요구 사항이 있습니다. 2, 시트 및 금형을 냉각 할 수 있습니다; 3, 쉽게 바르고 청소하기 쉬워야 합니다.
전통적인 스테인리스강 브러시유는 주로 광물유, 휘발유, 붕화물 비누기건막, 비누기화합물 등이 있다. 스테인리스강 인장 요구 사항이 높아짐에 따라 전통 윤활유의 단점이 점차 드러나고 있다. 예를 들어 광물유는 혼합하기 어렵고, 유해인화성 성분이 함유되어 있어 세척과 직접 용접이 어렵다. 휘발유 인화성, 독성, 도구 보호 효과가 크지 않아 작업장의 VOC 함량을 증가시켰다. 붕화물 비누기건막은 금형에 퇴적물을 생산하고, 스탬핑된 붕사 알갱이는 습한 환경에서 부드러워지고 끈적해진다. 한편, 비누기 화합물의 단점은 쉽게 펀치에 붙어서 세척 과정에서 부드러운 금속과 거품을 부식시킨다는 것이다.
수계 윤활제는 많은 건막 윤활제가 가지고 있지 않은 장점을 가지고 있기 때문에, 1970 년대 초부터 각국은 수계 윤활제를 깊이 이용하기 위해 연구하고 있으며, 미국 특허국, 일본 특허국, 유럽 특허국만 거의 100 개에 달하는 수계 윤활제 특허를 수여했다. 194 1 년에 설립된 IRMCO 는 기존의 윤활 기술을 완전히 대체할 수 있는 효율적이고 친환경적인 오일 없는 스탬핑 윤활제를 개발했습니다. 고분자 중합체와 성형 윤활제로 무독성, 화학적 안정성, 수용성, 세척이 쉬울 뿐만 아니라 독특한 열찾기, 높은 접착력, 높은 세척 성능을 갖추고 있습니다. 주로 금속 가공소재가 형성되는 과정에서 펀치 돌출, 펀치, 펀치, 구부리기 등의 공정에 사용되며 가장 어려운 깊이 인장 펀치 돌출을 완료할 수 있습니다. 전통적인 스테인리스강 드로잉 오일에 비해 큰 장점이 있다.