보어파일의 사양은 어떻게 되나요? 다음 Zhongda Consulting은 참조용으로 지루한 말뚝 사양에 대한 구체적이고 관련 있는 내용을 제공합니다.
1. 준비
재료
⑴ 시멘트: No. 425 또는 525 일반 포틀랜드 시멘트를 사용해야 하며 공장 인증서 및 테스트 자격을 갖추어야 합니다.
⑵모래: 중간 모래 또는 거친 모래, 진흙 함량 3% 이하.
⑶자갈: 입자 크기 10~40mm, 진흙 함량 2% 이하.< /p >
⑷ 철근 : 품종 및 규격은 설계규정에 적합하여야 하며, 규정에 따른 공장인증 및 시험에 합격하여야 사용 가능함(수입강재인 경우에는 수입검사필증 및 수입검사필증이 있어야 함) 화학성분분석보고서)
운영조건
⑴ 공사 전 현장조사를 실시해야 하며, 가공전선, 지중케이블, 상하수도관 등 방해가 되는 시설물이 있는 경우 안전 작동에 영향을 미치거나 작업을 시작하기 전에 먼저 제거하거나 이동하거나 적절하게 처리해야 합니다. ⑵ 현장 평탄화 작업은 시공 전에 이루어져야 하며, 건설기계의 작동에 지장을 초래하는 느슨한 현장을 처리하기 위한 효과적인 조치를 강구해야 한다. 현장에서는 효과적인 배수 조치를 취해야 합니다.
⑶ 건설지역의 엔지니어링 지질자료, 합동검토를 통해 확정된 건설도면, 건설조직 설계 또는 계획, 각종 원자재 및 샘플링 시험성적서, 콘크리트 배합비 설계성적서 및 관련 정보가 제공되어야 한다. ⑷건설기계의 성능은 완성된 말뚝의 설계요구사항을 만족하여야 한다.
2. 공정 흐름
측정 및 레이아웃 → 매설 케이싱 → 드릴링 장비 설치, 진흙 생산 → 임팩트(또는 펀칭기, 회전식, 수중 드릴) 구멍 형성 → 슬래그 추출 →그라우팅 →구멍 검사 →구멍 청소 →퇴적물 확인 →강철 케이지 배치 →파이프 하향 →수중 콘크리트 타설.
3. 작업과정
1. 현장 수평을 맞춘 후 파일 위치를 정한 후 각 파일 위치의 중앙에 라인을 박는다. p>ø16 ×800mm 철근을 사용하여 파일 위치를 표시하고 콘크리트로 고정합니다. 파일 위치가 배치된 후 관련 인력과 함께 축 파일 위치를 검토하고 검토 기록 비자가 발급됩니다. 축 파일 위치가 올바른지 확인한 후에만 공사를 시작할 수 있습니다.
2. 케이싱은 다음 규정에 따라 설치해야 합니다.
⑴케이싱은 일반적으로 4~8mm 두께의 철판으로 제작되며 높이는 1.5~2m입니다. 내경은 드릴 비트 직경보다 100mm 더 커야 하며, 펀칭 파일 케이싱의 내경은 드릴 비트 직경보다 200mm 더 커야 하며 케이싱 상단에 그라우트 오버플로 구멍이 1~2개 열려야 합니다. 지상에서 ~0.30m.
⑵ 케이싱은 위치 결정, 오리피스 보호, 수위차 유지 등 중요한 기능을 가지고 있습니다. 케이싱의 위치는 설계된 파일위치를 기준으로 수직 및 수평 획선의 중앙에 매설되어야 한다. 케이싱이 묻혀 있는 구덩이는 너무 커서는 안 됩니다. 구덩이를 파고 구덩이 바닥을 수평으로 한 다음 케이싱을 얹고 위치가 올바른지, 통이 수직인지 확인한 후 주변을 점토로 채우고 겹겹이 다져서 관찰한다. 충전 중 케이싱이 손상되는 것을 방지하기 위해 충전됩니다. 케이싱을 매설한 후 보정을 검토해야 하며, 케이싱의 중심이 파일 위치의 중심과 일치해야 하며 편차가 50mm를 초과해서는 안 됩니다.
⑶ 케이싱의 매설 깊이는 다음과 같습니다. 케이싱: 응집성 토양의 경우 1m 이상, 모래 토양의 경우 1.5m 이상이어야 하며 구멍의 진흙 수위는 지하수 수준보다 최소 1m 이상 유지되어야 합니다.
3. 벽 보호 및 도상 제거에 사용되는 진흙의 생산 및 성능 요건은 다음 규정을 준수해야 합니다.
⑴⑸ 점토질 토양에 구멍을 뚫을 때 깨끗한 물을 주입해야 합니다. 원래의 슬러리 보호벽을 제거합니다. 순환머드의 비중은 1.1~1.3으로 조절해야 한다.
⑵ 사질토 및 두꺼운 모래층에 구멍을 뚫을 때에는 진흙을 준비해야 한다(펀칭파일은 구멍에 진흙볼을 넣어 슬러리를 생성할 수 있다). ), 진흙의 비중은 1.2~1.3으로 조절해야 한다.
⑶붕괴되기 쉬운 모래층이나 자갈층이나 토양층에 구멍이 생기면 진흙의 비중을 높여야 한다. (4) 진흙 제어 지표: 점도는 18~22S이고, 모래 함량은 8% 이하이며, 비중, 점도, 모래 함량 및 콜로이드 비율은 90% 이하입니다. 진흙의 양은 건설 중에 자주 측정되어야 합니다.
4. 진흙 탱크 침전조의 수영장 표면 높이는 원활한 진흙 반환을 위해 케이싱보다 0.5~1m 낮아야 합니다. 진흙 탱크와 침전조의 위치는 합리적으로 배치되어야 하며 크레인과 굴착 장비의 이동을 방해해서는 안 됩니다. 머드탱크의 용량은 각 홀의 슬래그 배출량으로 하며, 침전조의 용량은 각 홀의 슬래그 배출량의 1.5~2배로 하여야 한다.
5. 진흙 도랑의 퇴적물을 제거하여 막히지 않도록 특수 인력을 배정해야 합니다. 퇴적조와 진흙 웅덩이의 퇴적물은 자주 제거해야 하며, 잉여 진흙은 적시에 기초 구덩이에서 배출되어야 합니다.
드릴링 도구와 드릴 비트는 다음 규정에 따라 선택할 수 있습니다.
⑴ 일반적인 점토 토양, 미사, 미사질 토양 및 모래 토양에서는 케이지 드릴 비트를 사용해야 합니다. ⑵ 모래 자갈 층과 풍화가 심한 층에서는 용접된 카바이드 팁이 있는 케이지 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. ⑶ 고립된 돌이나 오래된 기초를 만날 때 카바이드 칼이 달린 배럴 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.
⑷단단한 암석에서는 롤러 콘 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.
⑸펀치 파일은 일반적으로 십자 모양의 임팩트 드릴 비트를 사용합니다. 임팩트 드릴 비트는 펀칭 드릴 비트, 암석 드릴 비트, 수리 드릴 비트 및 리밍 드릴 비트로 구분됩니다. 설계된 파일 직경과 비교하여 드릴 비트 직경은 펀칭 드릴 비트 및 암반 드릴 비트의 경우 50~80mm 더 작고, 드릴 비트 수리의 경우 10~20mm 더 큽니다. 임팩트 드릴 비트의 경우 60~100mm 더 크게 설정해야 합니다. 반지를 구하기 위해.
7. 드릴링 장비를 사용하여 드릴링하는 경우 토양 유형, 구멍 크기, 드릴링 속도 및 슬러리 공급량에 따라 해당 드릴링 속도가 결정되어야 합니다.
⑴실트 및 미사질 토양층에서는 진흙 공급 상황에 따라 천공 속도를 엄격하게 제어해야 하며 일반적으로 느슨한 모래층에서는 천공 속도가 3m/h를 초과해서는 안 됩니다. .
⑵ 단단한 토양이나 암석층에서의 드릴링 속도는 드릴링 장비가 튀어오르지 않는다는 사실에 따라 달라집니다.
8. 충격에 의해 구멍을 뚫을 때는 다음 규정을 따라야 합니다.
⑴ 구멍을 열 때는 망치로 낮게 닫아줍니다. 표토가 미사 또는 느슨한 고운 모래와 같은 부드러운 토양인 경우 점토 블록에 작은 돌 조각을 추가하여 구멍 벽에 반복적으로 충격을 가하여 케이싱의 안정성을 보장할 수 있습니다.
⑵ 구멍 안의 슬러리를 안정화하려면 진흙 공급이 보장되어야 합니다.
⑶ 다양한 토양 및 암석층에 굴착할 때 다음 표의 시공 포인트를 수행할 수 있습니다. 천공(타공) 현장 타설 파일 시공의 핵심 사항
부드러운 흙이나 붕괴된 구멍에 되메우기, 작은 스트로크와 충격으로 반복적으로 드릴링, 점토 블록과 작은 돌 추가, 진흙 비중
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1.3~1.5 견고한 구멍 벽 생성
⑷YKC 반복 펀칭 파일 드라이버는 상대적으로 고정된 스트로크와 높은 충격 빈도를 특징으로 합니다. 충격 에너지를 높여야 하는 경우 스트로크를 조정하거나 모양과 무게가 다른 충격 드릴 비트를 변경할 수도 있습니다.
⑸암반 굴착 작업을 시작할 때는 휘어짐을 방지하기 위해 낮은 망치질이나 간헐적인 충격을 가하십시오. 천공구멍이 휘어진 것이 확인되면, 편향된 구멍의 상부 0.3~0.5M까지 잔해를 즉시 되메우고 구멍을 다시 뚫어야 합니다.
⑹ 아크스톤을 만나면 비슷한 경도의 파편을 적절히 던지고 채우고, 무거운 망치로 충격을 주거나, 무거운 스트로크와 낮은 스트로크를 번갈아 가며 타격을 가할 수 있습니다. 큰 아크 스톤을 부수고 구멍 벽에 밀어 넣습니다.
⑺빈 망치질을 피하기 위해 느슨한 로프의 길이를 정확하게 제어해야합니다. 일반적으로 홀 벽을 방해하고 홀 붕괴, 홀 확장 또는 드릴 막힘 사고를 방지하기 위해 높은 스트로크를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
⑻ 와이어 로프의 마모, 버클의 조임 상태, 조향 장치의 유연성을 자주 점검하여 드릴에서 떨어지지 않도록 해야 합니다.
⑼ 임팩트 드릴 비트의 마모를 자주 점검해야 하며 마모가 과도하고 절단 각도가 요구 사항을 충족하지 않는 경우 드릴링 효율성을 높이고 사고를 예방하기 위해 적시에 교체 및 수리해야 합니다. 드릴 핀칭 및 드릴 고정 등.
9. 천공 파일 천공 중에 기울어진 구멍, 구부러진 구멍, 네킹, 무너진 구멍, 케이싱 주위에 나오는 슬러리 또는 지반 침하가 발견되면 천공을 중지하고 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 효과적인 조치가 취해진 후에만 계속할 수 있습니다. ⑴ 시추공이 기울어지면 구멍을 반복적으로 스캔하고 수정할 수 있습니다. 수정이 효과가 없으면 구멍을 오프셋 구멍 위 0.5m까지 점토나 풍화암으로 다시 채운 다음 다시 뚫어야 합니다.
⑵ 드릴링 구멍이 무너지면 즉시 드릴링을 중지하고 점토로 다시 채운 다음 구멍 벽이 안정될 때까지 기다린 후 다시 뚫습니다. (3) 케이싱 주변에 슬러리가 나타나면 노란색 진흙을 섞은 짚을 사용하여 구멍을 막을 수 있습니다. 구멍을 뚫고 진흙과 모래주머니를 겹겹이 쌓을 수 있습니다.
10. 펀치 파일 시공 중에 다음과 같은 상황이 발생하면 즉시 드릴링을 중단해야 합니다.
⑴ 비스듬한 구멍, 구부러진 구멍, 수축 구멍이 발생하면 드릴을 중지하고 편심 구멍 시작점에서 0.5~1m 위에 다시 펀칭을 사용하지 마십시오. 드릴이 막히는 것을 방지하기 위해 드릴 비트
⑵ 드릴링 중에 구멍이 무너지면 즉시 드릴링을 중지하고 암석을 끼운 점토 블록으로 다시 채우고 진흙의 비율을 높입니다.
⑶ 케이싱 주위에 슬러리가 튀어나와 구멍 입구가 무너지고 땅이 가라앉는 경우 드릴링 장비가 기울어지는 것을 방지하기 위해 즉시 드릴을 중지해야 합니다. 짚으로) 케이싱 주변을 적시에 다시 채워야 하며, 필요한 경우 드릴링을 계속하기 전에 진흙 층을 적용해야 합니다.
11. 드릴이 걸리거나 떨어지는 경우 다음 방법을 사용하여 처리해야 합니다.
⑴ 드릴이 걸리면 로프를 교대로 조였다 풀었습니다. , 드릴 비트는 천천히 들어 올리고 필요한 경우 낚시 바늘, 잭 및 기타 놓기 도구를 사용하여 드릴을 빼낼 수 있습니다. 즉시 낚시바늘을 사용해 미리 설정된 드릴비트의 낚시링을 걸고 드릴비트를 들어올립니다.
12. 파일 구멍에서 밸러스트를 제거하려면 슬러리 순환 방법이나 밸러스트 펌핑 튜브를 사용할 수 있습니다. 밸러스트 드럼을 사용하여 밸러스트를 제거하는 경우 4~5m 깊이까지 드릴링한 후 0.5~1m마다 밸러스트를 펌핑하고 진흙을 제때 보충해야 합니다.
13. 큰 구멍을 뚫을 때 구멍의 등급을 매길 수 있습니다. 1단 드릴 비트의 직경은 2단 드릴 비트 직경의 0.6~0.8m가 되어야 합니다.
14. 암석에 구멍을 뚫은 후 드릴링 200mm마다 암석 샘플을 채취하여 최종 구멍 확인을 위해 적절하게 보관합니다. 천공된 파일을 암석에 뚫은 후 암석 샘플을 100mm마다 채취해야 합니다.
15. 천공된 파일의 청소는 다음 규정에 따라 수행되어야 합니다.
⑴ 원토로 만든 시추공의 경우, 설계된 수준까지 천공한 후 천공 없이 드릴 비트를 유휴 상태로 유지할 수 있으며, 주기적으로 슬러리를 교체할 수 있으므로 진흙의 비중을 약 50도로 조절해야 합니다. 1.1;
⑵ 토양 품질이 좋지 않은 모래 토양층과 모래 자갈층의 경우 청소 후 구멍 바닥의 진흙 비중은 약
1.15~이어야 합니다. 1.25m;
(3) 청소 후 구멍 바닥 밸러스트의 두께는 엔드 베어링 파일의 경우 50mm를 초과해서는 안 되며, 마찰 파일의 경우 지정된 값보다 커서는 안 됩니다. 수중 콘크리트를 타설하기 전에 밸러스트의 두께를 다시 측정해야 하며, 밸러스트가 규정을 초과하는 경우에는 규정에 맞게 구멍을 다시 청소해야 합니다.
펀칭 파일의 홀 청소는 다음 규정에 따라 수행되어야 합니다.
⑴구멍 벽의 토양 품질이 좋고 구멍이 쉽게 무너지지 않으면 공기 흡입기를 사용하여 구멍을 청소할 수 있습니다.
⑵ 구멍 벽의 토양 질이 좋지 않으면 진흙 순환이나 밸러스트 펌핑을 사용하여 구멍을 청소할 수 있습니다. 구멍을 청소한 후 진흙의 비중은 약 1.15~1.25m, 점도는 28s, 모래 함량은 10% 이하로 조절해야 합니다.
(3) 구멍 청소 과정에서 충분한 양의 진흙이 필요합니다. 진흙은 적시에 보충되어야 하며 구멍 안의 슬러리는 표면 안정성을 유지해야 합니다. (4) 구멍 청소 후 구멍 바닥 밸러스트의 허용 두께는 본 장 제15조의 관련 규정을 준수해야 합니다.
17. 천공(펀칭) 파일용 강철 케이지의 생산은 다음 규정을 준수해야 합니다.
⑴ 강철 막대의 간격은 최소 간격보다 3배 이상 커야 합니다. 콘크리트 굵은 골재의 입자 크기
⑵ 보강 고리는 주철근 외부에 있어야 하며 일반적으로 주철근에는 후크가 없으며 강철 막대 머리가 방해받지 않도록 안쪽으로 구부러져서는 안 됩니다.
⑶ 메인 바의 랩과 용접은 엇갈리게 이루어져야 하며, 35 강철 바 직경의 두 배인 섹션 내 조인트 수는 전체의 절반을 초과할 수 없습니다. 강철 막대의 수;
⑷강철 케이지의 외부 직경은 천공된 구멍의 설계 직경보다 140mm 작아야 합니다.
⑸철근 케이지의 내부 직경
⑹ 강철 케이지 주 막대의 순 보호 층은 70mm 이상이어야 하며 허용 편차는 ±20mm입니다. ⑺ 강철 케이지의 생산도 관련 사양을 준수해야 합니다.
18. 천공(펀칭) 파일의 강화 케이지를 들어 올릴 때 비틀림 및 굽힘을 방지하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 강철 케이지를 설치할 때 구멍 위치를 정렬하고 똑바로 안정적으로 매달고 구멍 벽과의 충돌을 피하기 위해 천천히 가라앉아야 합니다. 강철 케이지를 설계된 위치로 가라앉힌 후 즉시 고정하여 움직이지 않도록 해야 합니다. 철재 케이지가 구멍 바닥까지 닿지 않는 경우 콘크리트 타설 시 뜨는 것을 방지하기 위해 구멍 바닥까지 연장된 3~4개의 메인바를 보통 앵커로 설치하거나 철재 케이지와 구멍을 연결해 설치하면 된다. 케이싱은 임시 용접될 수 있습니다.
19. 단면별로 천공(펀칭) 파일로 제작된 스틸 케이지의 길이는 5~8m가 바람직하며, 단면 랩 용접, 래싱 및 스폿 용접으로 스틸 케이지의 두 섹션을 연결할 수 있습니다. 다만, 조인트는 본 장 제17조의 관련 규정에 따라 설치되어야 한다.
20. 천공(펀칭) 파일 강철 케이지 설치가 완료된 후 건설, 설계 부서 및 품질 감독 부서와 함께 파일의 은폐 엔지니어링 승인을 수행해야 합니다. 검사 시 수중 콘크리트는 적시에 타설해야 하며 간격은 4시간을 초과해서는 안 됩니다. 타설 전 침전물 두께를 본 장의 제15조에 따라 다시 측정해야 합니다.
21. 수중 콘크리트 혼합물은 운영 기술에 관한 본 장 2절 1조의 관련 조항을 준수해야 합니다.
22. 도관의 구조와 사용은 본 장 2절 2조, 작동 기술의 관련 조항을 준수해야 합니다.
23. 수중 콘크리트 타설 시 본 장의 제2절 운영 기술 제3조의 관련 규정을 따라야 합니다.
IV. 품질 표준
보장 프로젝트
⑴ 현장 타설 말뚝에 사용되는 원자재 및 콘크리트 강도는 설계 요구 사항 및 시공을 준수해야 합니다. 명세서. ⑵구멍의 깊이는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 주로 마찰을 기반으로 하는 파일의 경우 밸러스트 두께는 200mm를 초과할 수 없으며, 단부 베어링을 주로 기반으로 하는 파일의 경우 밸러스트의 두께는 50mm를 초과할 수 없습니다.
⑶실제 콘크리트 타설량 계산된 부피보다 작아서는 안 됩니다.
⑷타설 후 말뚝상부 입면 및 레이턴스 처리는 설계요건 및 시공시방서를 준수하여야 한다. 허용편차표.
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