전향 압출은 압출 과정에서 외력의 작용으로 금속이 유동하고 변형되도록 하며, 잉곳에 가해지는 외력은 균일하지 않으므로 유동과 변형도 균일하지 않습니다. 필연적으로 알루미늄 프로파일의 구조, 기계적 특성 및 치수의 차이에 영향을 미치므로 압출 공정의 특성을 연구하고 고르지 않은 변형 정도를 최소화하며 알루미늄 프로파일의 특성 차이를 최소화하기 위한 모든 기술적 조치를 취하십시오. 한계는 대부분의 알루미늄 프로파일 가공 작업자가 직면한 가장 중요한 문제에 대한 이해를 심화하기 위해 먼저 압출 공정의 단계 구분 및 특성과 기본 이론 지식을 간략하게 소개합니다.

1: 금속 압출 단계의 구분과 특성

금속 압출은 일반적으로 압출 시작 단계, 기본 압출 단계, 종료의 세 단계로 구분됩니다. 압출 단계;

1압출 단계 시작

압출 단계의 시작은 알루미늄 프로파일 가공 및 생산에서 충진 및 압출 단계라고도 하며 압출 직경입니다. 잉곳은 일반적으로 압출 배럴의 내경보다 작습니다. 물론, 압출이 시작될 때 간격은 가능한 한 작아야 하며 금속은 다음의 압력을 받습니다. 압출 샤프트는 먼저 압출 실린더와 다이 구멍을 채우고 압출력은 선형적으로 증가합니다. 벽과 잉곳 사이의 작은 간격은 충전 중 압출 변형량을 줄여 다이로 흐르는 금속의 길이를 줄일 수 있습니다. 충진 중 구멍이 생기고, 동시에 불충분한 변형으로 인해 알루미늄 프로파일의 조직 성능이 저하되는 프런트 엔드의 기하학적 낭비를 줄입니다. 3~4의 경우 충진 및 업세팅 과정에서 드럼 모양이 나타날 수 있으며, 알루미늄 프로파일 금형 근처에 밀폐된 공간이 형성되어 압출 시 틈새의 공기가 심하게 압축되어 가열될 수 있습니다. - 잉곳 표면의 균열; 금형을 통과할 때 균열이 용접되고, 다이 구멍이 배출된 후 기포가 형성됩니다. 용접이 실패하면 다이 구멍이 배출된 후 벗겨집니다. 간격이 작을수록 기포와 벗겨짐이 더 가벼워지거나 심지어 사라질 가능성이 높습니다.

②기본 압출 단계

기본 압출 단계는 이류 압출 단계라고도 합니다. 이는 알루미늄 프로파일 압출 공정의 첫 번째 단계입니다. 가장 중요한 단계는 응력 상태와 금속 흐름 모드가 압출의 응력 불균일성을 제거하거나 감소시키는 재료의 구조, 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 금속의 적당한 흐름을 유지하는 것이 압출성형 향상의 관건입니다.

3압출완료단계

압출완료단계는 잉곳의 길이를 말합니다. 가스켓이 변형 영역의 압축 원뿔에 접근하면 이 영역에 공급되는 금속의 양이 그에 따라 감소합니다. 예를 들어, 압출 축의 이동 속도, 즉 압출 속도가 변하지 않으면 금속의 반경 방향 흐름 속도가 필연적으로 증가합니다.