제 1 절 2 1 세기 자동차 코팅 기술 전망
섹션 ii 265438+20 세기 자동차 코팅 개발 동향 5
섹션 iii 환경 보호 및 자동차 코팅 12
첫째, 자동차 코팅 관련 환경 규정 12
둘째, 자동차 코팅 오염의 형태와 예방 14
셋. 자동차용 친환경 페인트 16
넷째, 다양한 탑 코트 코팅, 코팅 수명
주기 평가 (LCA) 17
동사 (verb 의 약어) 코팅 공정 단순화 -3C 1B 코팅 기술 19
섹션 iv 회전 함침 이송 및 로봇 스프레이 기술
자동차 바디 페인팅 중 적용 2 1
섹션 v 중국 자동차 코팅 개발 역사 및 개요 24
참고 문헌 28
제 2 장 자동차 바디 페인팅 기술 29
섹션 I 코팅 전면 표면 처리 공정 (인산염 처리
치료 과정) 29
첫째, 전처리 목적 29
둘째, 인산염 처리 반응 메커니즘 29
셋. 30 인산염 피막의 조성 및 내식성
넷. 코팅 전 인산염 처리 공정 3 1
동사 (verb 의 약어) 완전 침례식 전처리 장비의 기술적 진보 36 페이지
자동사 전처리 관리 37
일곱. 전처리 기술 및 비용 절감의 미래 전망 40 페이지
여덟, 인산염 피막 및 음극 전기 영동 코팅
매칭 연구 4 1
Ix, 자동차 코팅 전에 인산염 처리 기술
그 발전 추세 44
섹션 ii 전기 영동 코팅 기술 및 장비, 생산 관리 55
첫째, 전기 영동 코팅 및 그 원리 55
둘째, 전기 영동 코팅 56 의 특성과 장점
셋째, 양극 전기 영동 코팅 (AED) 및 음극
전기 영동 코팅 (CED) 58 비교
넷. 전기 영동 코팅 공정 60
동사 (verb 의 약어) 전기 영동 코팅 장비 및 액세서리 기능 67
여섯째, 전기 영동 코팅 생산 라인 관리 73
일곱, 전기 영동 코팅 미래 동향 75
섹션 iii 씰, 바디 하단 코팅 공정 (PVC
코팅 라인) 76
첫째, 실란트 코팅 공정 76
둘째, 바닥 코팅 공정 8 1
셋. 방음 및 충격 방지 재료 및 설치 공정 84
넷째, 종종 방음, 충격 방지막 설치 작업에서 발생합니다.
품질 결함 86
동사 (verb 의 약자) 방음방진막의 발전 추세 87
섹션 iv 코팅 공정 88
I. 중간 코팅의 목적과 중간 코팅 필름의 기능 88
둘째, 중간 코팅 코팅 공정 89
셋. 중간 코팅 9 1
넷째, 매체 코팅 개발 동향 92
섹션 v 탑 코트 코팅 공정 93
첫째, 탑 코트 코팅 목적 93
둘째, 탑 코트 코팅 공정 94
셋째, 정전 스프레이 기술 97
넷. 탑 코트 104 건조 공정
다섯째, 자동차 탑 코트 105
자동사 자동차 탑 코트 코팅 공정의 발전 추세 106
일곱. 탑 코트 107 후 처리 코팅 공정
섹션 VI 바디 페인팅 프로세스 토론 (논문) 108
첫째, 중국-파키스탄, 버스 바디 페인팅 프로세스
108 에 대한 토론
둘째, 높은 장식 금속 페인트 자동차 탑 코트
페인팅 프로세스 1 14
참조 124
제 3 장 자동차 부품 코팅 기술 125
섹션 I 자동차 플라스틱 코팅 공정 125
첫째, 플라스틱 표면 처리 공정 126
둘째, 각종 플라스틱 기재와 코팅의 접착 127
셋. 플라스틱 부품 코팅 공정 129
넷째, 플라스틱 제품 코팅 동향 130
참조 13 1
다섯째, 플라스틱 부품 코팅 공정 설계 예 13 1
섹션 ii 자동차 부품 전형적인 코팅 공정 138
첫째, 컨테이너 및 개조 연료 탱크 부품 코팅 공정 138
둘째, 중소 규모 대량 생산 버스, 중국-파키스탄
차체 코팅 공정 138
셋째, 자동차 프레임, 휠, 블랭크 및 반제품 등.
부품 138 스프레이 페인트 공정
넷째, 엔진 페인팅 프로세스 143
동사 (verb 의 약어) 섀시 부품 143 의 페인트 공예
여섯째, 탱크, 라디에이터, 판 스프링
페인팅 공정 143
참고 144
7, 강철 휠 부품 코팅 공정 설계 예 144
여덟, 드라이브 샤프트 자동차 섀시 부품 기술
디자인 예 147
부록 1: "프레임 코팅" 음극 전기 영동 코팅 152
부록 ii: 스프레이 수성 코팅-0 용
부품 페인트 152
제 4 장 자동차 코팅 결함 및 예방 154
섹션 1 코팅 결함 (결함) 분류 154
섹션 ii 코팅 결함 및 예방 157
I. 입자, 먼지, 이물질 및 접착 (A) 157
둘째, 색상 결함 (B) 158
셋. 외관이 좋지 않음 (C) 160
넷째, 수축, 수축, 함몰, 어안 (D) 164
V 핀홀 및 버블 구멍 (E) 165
여섯째, 거품 (F) 166
일곱, 흐름 마크 (함몰, 물방울, 수직 흐름 마크) (G) 168
여덟. 연삭 불량 (결함) (H) 169
9, 차폐덮개, 노출 (a) 170
X. 오염과 반점 (J) 170
XI. 녹 (K) 173
열두. PVC 코팅 결함 (L) 173
열세 살. 칼자국 (남자) 174
열네. 전기 영동 코팅 불량 (번호 174)
십오. 건조 불량 (건조) (O) 174
열여섯. 코팅 접착력 차이 및 박리 (P) 176
열일곱. 균열과 균열 (R) 177
열여덟. 구김과 물림 178
열아홉 살. 흔적과 반점 (T) 179
20, 분화와 풍화 (U) 180
2 1. 기타 코팅 결함 (Z) 18 1
섹션 iii 코팅 결함 주제 토론 183
첫째, 전기 영동 코팅 결함 (결함) 및 예방 및 치료 183
둘째, 음극 전기 영동 탱크 액체 페인트 기반 침전 품질 사고
사례 연구 188
셋째, 2 액형 저온 자동차 코팅 공정
필름의 일반적인 결함 및 예방 및 치료 189
넷째, 코팅 결함-입자 및 코팅 환경
청결도 19 1
다섯째, 필름 결함-수축 및 예방 196
참조 200
부록 코팅 용어-코팅 결함 99 (in,
일본어와 영어) 200
제 5 장 자동차 페인트
섹션 1 스프레이 페인트 및 기타 화학 물질 앞의 표면 처리 207
1. 선양파카리스 향정 유한회사.
본사 (SYP)208
둘째, 우한 재료 보호 연구소 인산염, 플라스틱
제품부 208
셋. 상하이 케미트 공학용품 유한회사 209
넷째, 한고 표면 처리 재료 209
섹션 ii 자동차 코팅 2 1 1
섹션 iii 자동차 코팅 재료 주제 토론 22 1
첫째, 외국 분말 코팅 및 코팅 현황 및
최신 트렌드 22 1
둘째, 자동차 수성 코팅 및 코팅 기술 228
셋. 수성 코팅 재활용 방법 239
넷째, 물자 공급의 개념을 갱신하다-자동차 수를 줄이다
그림 그리는 데 245 파운드가 든다
참조 문서 250
제 6 장 자동차 코팅 공정 설계 25 1
섹션 I 자동차 코팅 기술 및 장비
설계 검토 25 1
섹션 ii 자동차 코팅 공장 디자인 254
섹션 iii 산업 코팅 공정 설계 258 을 잘 수행하는 방법
섹션 iv 산업 코팅 안전 및 환경 보호
발전 추세 26 1
섹션 v 코팅 기술 및 장비 설계 참조 267
참조 문서 274
제 7 장 자동차 코팅 장비 275
섹션 I 산업 코팅 세정 공정 및 평가 275
첫째, 세척 공정 및 그 요점 275
둘째, 산업용 코팅 용수 표준 278
셋. 절수 조치 278
섹션 ii 스프레이 부스 및 관련 장비 선택 및 설계
279 경험에 대하여
섹션 iii 건조실 288 은 고급 장식 산업 코팅에 사용됩니다.
섹션 iv 코팅에 고 적외선 가열 (경화) 기술 적용
처리 중인 신청 295
참조 문서 298
섹션 v 코팅 경화 및 건조 에너지 절약 (환경 보호)
기술 동향에 대한 토론 298
섹션 6 자동차 코팅 레일 이송 시스템
304 응용 프로그램
참조 문서 309