특허 이름: 유리 금형 스프레이 용접 공정 제조 방법
기술 분야:
본 발명은 유리 금형 가공 분야, 특히 유리 금형의 이음매선, 목 및 배선에 대한 스프레이 용접 공정 및 후속 가공 방법에 관한 것이다.
배경 기술:
유리 제품 성형 과정에서 유리 금형은1100 C 이상의 용융 유리와 자주 접촉하여 고온에서 장기간 일하며 금형을 반복해서 여는 과정에서 기계적 충격과 화학반응이 발생한다. 일반적으로 금형 중공의 이음새 선은 무효화되기 전에 손상되어 생산된 유리 제품 이음새 선이 거칠고 금형이 너무 일찍 무효화됩니다. 이 경우 금형을 최대한 활용할 수 있도록 금형의 취약한 부분을 강화하는 것이 중요합니다. 금형의 중요한 부위와 취약한 부위 (예: 두목선, 결합면, 밑줄) 에서 니켈 기반 합금 분말을 덮고 기재 야금과 결합한다. 스프레이 용접 후 후속 금형 가공에 스프레이 용접으로 인한 문제가 있습니다. 재료의 물리적 특성이 다르기 때문에 스프레이 용접과 기체가 결합되는 곳에' 칼 만들기' 현상이 나타난다. 이렇게 하면 관절 면, 머리와 목, 접합부가 고르지 않은 표면으로 가공됩니다. 특히 결합면에서 유리 제품의 품질과 외관은 이 작은' 계단' 에 심각한 영향을 받는다. 따라서 후속 가공 공정을 개선할 필요가 있다. 현재 유리 금형 생산업자들은 대부분 수작업 스프레이 용접을 채택하고 있어 스프레이 용접 품질을 통제하기 어렵고 스프레이 용접 후속 가공을 피할 수 없는 현상이 발생하고 있다.
내용을 발명하다
이 발명품이 주로 해결하는 기술적 문제는 유리 금형 스프레이 처리 공정을 제공하여 믿을 수 있는 스프레이 용접층을 확보하고 경제적 이득을 얻는 것이다. 이러한 기술적 문제를 해결하기 위해 이 발명품은 다음과 같은 단계를 포함하여 유리 금형 스프레이 처리 공정을 제공하는 기술 솔루션을 사용합니다.
(100), 스프레이 용접 위치의 사전 처리: 먼저 스프레이 용접이 필요한 위치에 대해 기계가공을 통해 그루브를 밀링하여 스프레이 용접이 필요한 위치의 표면 거칠기가 RA2512.5 에 도달하도록 합니다.
(200), 스프레이 용접: 스프레이 용접 전에 사전 처리된 유리 금형을 300 C 330 C 로 예열한 다음 예열된 유리 금형을 지정된 클램프에 고정하고 플라즈마 스프레이 용접기로 스프레이합니다. 스프레이 용접은 니켈 기반 합금 분말, 제어 전류 80A, 스프레이 용접 속도 2.8mm/s, 분말 전송 속도 22.5 kg/h, 노즐-가공소재 거리 d= 12mm, 스프레이 토치 스윙 B = 3±6mm, 이온 가스 유량 q 를 사용합니다 용접 레이어는 "거울 반사" 를 생성 한 직후에 일정한 속도로 이동합니다.
(300), 보온: 유리 몰드 가공소재 스프레이 용접이 완료되면 스프레이 용접 후 유리 몰드 가공소재를 보온로에 넣고 보온로 온도를 65438 050 C 로 조절하여 전체 금형이 균형 온도에 도달하면 금형을 제거하고 실온으로 식힙니다.
(400) 스프레이 용접 후 가공: 유리 금형을 머시닝 센터에 설치하고, 먼저 가공할 평면을 거칠게 밀링하고, 0.2^0.3mm 의 여유를 남겨 두고, 사륜으로 평면을 최종 크기로 연마합니다. 이 발명품의 선호 구현 사례에서 스프레이 용접이 필요한 위치에는 유리 금형의 이음매선, 목 및 배선이 포함됩니다.
이 발명품의 선호 구현 사례에서는 스프레이 용접이 필요한 이음매에서 깊이 ImnTl.5mm, 폭 2.5mnT3mm 의 직사각형 그루브를 밀링하여 머리와 목과 배선에 길이가 2mm×45 도인 삼각형 그루브를 균일하게 만듭니다. 이 발명의 선호 구현 사례에서는 단계 (400) 에서 50 개의 CBN 사륜을 사용하여 연삭합니다. 이 발명의 유익한 효과는 유리 금형 스프레이 처리 공정이 일반 공정을 기반으로 스프레이 용접 방법과 특정 공정을 개선하고 유리 금형의 전통적인 수동 스프레이 또는 비스프레이 용접을 기계 스프레이 용접으로 변경하여 제품의 스프레이 품질을 크게 향상시킨다는 것입니다. 수동 스프레이 용접에 비해 용접가루 사용량이 50% 감소해 근로자의 노동 강도를 크게 낮춰 스프레이 방사선에 장기간 노출되는 근로자의 직업건강 문제를 방지한다. 기존의 수동 스프레이 용접과 비교했을 때 플라즈마 스프레이 용접은 원래의' 2 단계 스프레이' 를 한 단계로 바꾸어 생산성을 높였다. 직교 설계 방법을 사용하여 스프레이 용접 속도, 스프레이 전류, 분말 공급 및 노즐이 가공소재에서 4 요소 거리의 3 레벨인 직교 설계 실험을 설정하고 다양한 조건에서 용접 레이어 표면 성형, 품질 및 희석율에 미치는 영향을 분석하여 합리적인 프로세스 매개변수를 얻고 스프레이 용접 프로세스 매개변수를 최적화하고 제품 안정성을 높입니다. 이후 가공에서는 기존 밀링 방식을 연삭으로 변경하여 생산성과 밀링이 동일하지만 몰드 맞춤면의 품질이 크게 향상되어 더 이상 "칼" 이 나타나지 않고 접합면 접합부의 표면이 고르지 않은 문제를 완전히 해결합니다.
구체적 실시 방법
다음은 본 발명의 선호 구현 사례를 상세히 설명하여 이 분야의 기술자가 본 발명의 장점과 특징을 더 쉽게 이해하고 본 발명의 보호 범위를 더욱 명확하게 제한할 수 있도록 합니다. 예제 1
먼저 스프레이할 이음새선을 1 밀리미터1.5mm 깊이와1.5mm 폭까지 밀링합니다.
2.5mnT3mm 직사각형 슬롯, 2mmX45 삼각형 슬롯은 머리와 목 및 배선에 있습니다. 스프레이 용접이 필요한 이러한 표면의 거칠기는 Ra25 12.5 범위 내에 있어야 합니다. 그런 다음 스프레이 용접 전에 사전 처리된 금형을 300 C 330 C 로 예열한 다음 지정된 고정장치에 고정한 다음 플라즈마 스프레이 용접기를 사용합니다. 스프레이 용접을 실시하다. 스프레이 용접 합금 분말은 WALLcolmonoy 가 생산하는 2 1A PTA 니켈 기반 합금 분말을 사용합니다. 제어 전류는 80A, 스프레이 용접 속도는 2.8mm/s, 이송 속도는 22.5 kg/h, 노즐에서 가공소재까지의 거리는 d= 12mm, 에어브러쉬의 스윙은 B = 3±6mm, 이온 가스 흐름은 q = 0. 참고: 용접 레이어가 "스펙큘러 반사" 를 생성하도록 스프레이 용접 속도를 제어한 다음 즉시 일정한 속도로 이동해야 합니다. 몰드 가공소재는 스프레이 용접 직후 실온에서 냉각할 수 없습니다. 갓 스프레이 용접한 금형 온도가 높기 때문에 실온까지 즉시 냉각하면 금이 가고 수축 등의 문제로 용접 층의 품질도 믿을 수 없다. 스프레이 용접 후 가공소재는 보온로에 넣어야 하며, 보온로의 온도는150 C 로 제어되어야 하며, 전체 금형이 균형 온도에 도달하면 금형을 제거하고 실온까지 공냉식으로 배출해야 합니다. 스프레이 용접 금형을 작은 거인 머시닝 센터에 설치합니다. 먼저 0.2^0.3mm 의 여유를 가진 거친 평면을 만든 다음 50 안 CBN 사륜으로 평면을 최종 크기로 연마합니다. 이상은 본 발명의 실시 예에 불과하며 본 발명의 특허 범위를 제한하지 않는다. 본 발명 설명서의 내용을 이용하여 만든 동등한 구조나 동등한 공정 개조 또는 기타 관련 기술 분야에 직접 또는 간접적으로 사용되는 것은 본 발명의 특허 보호 범위에도 포함됩니다.
권리요구
1. (100), 스프레이 용접 부위의 사전 처리: 먼저 가공을 통해 스프레이 용접이 필요한 부위에 그루브를 밀링하여 스프레이 용접이 필요한 부위의 표면 거칠기가 ra25/kloc 에 있도록 하는 유리 금형 스프레이 용접 공정입니다 (200), 스프레이 용접: 스프레이 용접 전에 사전 처리된 유리 금형을 300 C 330 C 로 예열한 다음 예열된 유리 금형을 지정된 클램프에 고정하고 플라즈마 스프레이 용접기로 스프레이합니다. 스프레이 용접 합금 분말은 니켈 기반 합금 분말, 제어 전류 80A, 스프레이 용접 속도 2.8mm/s, 분말 공급 S = 22.5 kg/h, 에어브러쉬 스윙 B = 3±6mm, 이온 가스 유량 Q = 0.2±0.3m 3/min, 용접 레이어는 "거울 반사" 를 생성 한 직후에 일정한 속도로 이동합니다. (300), 보온: 유리 몰드 가공소재 스프레이 용접이 완료되면 스프레이 용접 후 유리 몰드 가공소재를 보온로에 넣고 보온로 온도를 65438 050 C 로 조절하여 전체 금형이 균형 온도에 도달하면 금형을 제거하고 실온으로 식힙니다. (400) 스프레이 용접 후 가공: 유리 금형을 머시닝 센터에 설치하고, 먼저 가공할 평면을 거칠게 밀링하고, 0.2^0.3mm 의 여유를 남겨 두고, 사륜으로 평면을 최종 크기로 연마합니다.
2. 권한 요구 사항 1 에 설명된 유리 금형 스프레이 용접 프로세스의 특징은 스프레이 용접이 필요한 부분에 유리 금형의 이음매선, 두목 및 배선이 포함되어 있다는 것입니다.
3. 권한 요구 사항 2 에 설명된 유리 금형의 스프레이 용접 공정으로, 스프레이할 이음새에 깊이1.5mm, 폭 2.5mm 의 직사각형 모서리를 균일하게 열고 머리와 목과 배선에 길이가 2mm x 45mm 인 삼각형 모서리를 균일하게 여는 것이 특징입니다.
4. 권리 요구 사항 1 에 설명된 유리 금형의 스프레이 용접 공정은 단계 (400) 에서 50 개의 CBN 사륜을 사용하여 연삭하는 것이 특징입니다.
전체 텍스트 요약
본 발명은 스프레이 전 기계가공 전처리, 스프레이 전 예열, 플라즈마 스프레이 용접기 스프레이, 열처리 및 추가 기계가공 등의 유리 금형 스프레이 처리 공정을 공개했다. 유리 금형의 스프레이 처리 공정은 신뢰할 수 있는 스프레이 용접층을 보장할 뿐만 아니라 경제적 이익도 제공합니다. 또한 후속 가공에서는 스프레이 용접 위치를 처리하기 위해 기존 밀링 방법을 연삭으로 변경하여 생산성과 밀링이 비슷하지만 금형 맞춤면의 품질이 크게 향상되어 더 이상 "칼" 이 나타나지 않습니다. 마감면 접합부의 표면이 고르지 않은 문제를 완전히 해결하다.
문서 번호 b23k10/02gk103121158 sq20/
발표일 2065438+2003 년 5 월 29 일 신청일 2065438+2003 년 3 월 5 일 우선일 2065438+2003 년 3 월 5 일.
발명가 당검봉, 돈검, 안천