국산 판자재 생산 라인의 혁신, 외자 및 수입설비의 도입, 신형 원보재료의 응용으로 열성형업이 왕성하게 발전하고 있다. 열성형판의 가공공예도 설비, 재료 및 용도에 따라 다릅니다. 날로 성숙해지는 판재 가공 기술은 점차 낡은 재래식 이론을 깨뜨렸다. 이제 같은 판자 생산 라인에서도 용도, 사양, 재료가 다른 자격을 갖춘 판자를 다른 공정으로 생산할 수 있습니다. 같은 규격의 판자재도 다른 설비와 공예로 가공할 수 있다. "모달리스" 는 생산에 큰 편의를 가져왔다.
PP 열 성형 시트는 압착, 압착 및 군침 (에어칼 있음 또는 없음) 을 통해 생산할 수 있습니다.
이 글은' 압연법' 으로 각종 폴리아크릴 열형 시트를 생산하는 몇 가지 기술에 대해 토론했다. 참고용으로만, 타당하지 않은 점이 있으면 비판해서 시정해 주십시오.
이 문서는 "돌출기 -T 형 헤드-수직 3 롤 압광기-견인-코일 링" 이라는 가장 간단한 장비 구성을 기반으로 합니다. (고급 판재 생산 라인은 일반적으로 PLC 고도로 자동화된 프로그래밍 가능한 컴퓨터 제어 시스템, 용융 펌프, 정적 믹서 등을 포함한 "정밀 돌출" 기술을 사용합니다. 3 롤러는 대부분 수평 구조로 서보 모터에 의해 독립적으로 구동되며, 독립적인 순환수 제어 시스템을 갖추고 있으며, 일반적으로' 압연법' 으로 생산된다. 일반적으로 롤과 래크의 변형을 방지하기 위해 판재의 가공 정밀도에 영향을 주기 위해 원칙적으로 고급 판재 생산 라인에' 압연법' 을 채택하는 것을 제창하지 않는다. 따라서 일부 고급 판재 생산 라인은 자동 보호 기능을 갖추고 있다. 압연법으로 시트를 생산할 때 3 롤 구동 모터가 과부하되면 전체 생산 라인이 자동으로 정지됩니다. ) 을 참조하십시오
압광과 다른 방법의 가장 큰 차이점은 기수가 들어오는 첫 번째와 두 번째 롤러 사이에 눈에 띄게 매끄럽고 균일한 잔교 회전이 있고, 세 번째 롤러는 일반적으로 중간 롤러를 누르지 않아도 된다는 것입니다.
롤러 사이에 약간의 잔교가 있기 때문에 생산을 안정시키는 데 큰 역할을 하므로, 일반 전기 기계 구성을 만족시킬 수 있다. 용융 펌프, 정적 믹서, PLC 고도로 자동화된 프로그래밍 가능한 컴퓨터 제어 시스템 등이 필요하지 않습니다. 투자 비용과 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 롤러와 프레임의 강도만' 압연법' 과' 군침법' 보다 높다. 롤러가 견딜 수 있는 분리력이 더 크기 때문이다. "압연법" 으로 생산할 때, 조작이 편리하고, 노동자들이 기술 요령을 쉽게 파악할 수 있으며, 설비 유지 관리도 매우 간단하다. 현재 국내 설비는 거의 100% 가 요구를 충족시킬 수 있다. 따라서' 압연법' 공정을 이용하여 PP 열형 시트를 생산할 때 국산 설비를 사용하는 것이 수입설비보다 더 경제적이다.
열 성형에서 일반적으로 사용되는 PP 원료 선택: PP 골재는 일반적으로 돌출 플레이트, 시트, 늘이기, 좁은 밴드 또는 열 성형 레벨을 선택합니다.
1. 두꺼운 PP "양압 열 성형 시트" (0.50-2.50mm) 에서 "압연" 가공을 수행할 때 PP 재질은 장비에 대한 적응성이 강하고 프로세스 요구 사항이 비교적 느슨합니다.
입식 3 롤러 사료를 예로 들면,' 압연법' 을 사용하여 생산할 때, 롤러와 중간 롤러 사이에 접착제가 있어 연필처럼 얇다. 0.50 mm-2.5 mm 이상의 양압 열 성형 PP 시트를 생산할 때 장비는 적용 범위가 넓어 공정 조정이 쉽다. 또한 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 압연 공정을 사용하여 PP 양압 열 성형 시트를 생산할 때 PP 재질은 나사와 배럴에 대한 적응성이 강합니다.
이론적으로 권장되는 L/D = 22-25 의 특수, 돌연변이, 분리식 단일 나사 또는 기타 그라데이션, 일반, 배기, L/D = 2O-35, 차단식, 분리식 신형 단일 나사는 실제 생산에서 성공적인 생산 인스턴스를 가지고 있습니다.
이는 실제 생산에서 공장마다 실력이 다르기 때문에 전문 장비나 구성이 있을 수 없기 때문이다. 또 매번 특수한 기계와 스크루로 재료를 교체하는 것은 불가능하다. 따라서 실제 생산에서는 HIPS, CPS 및 ABS 시트를 생산하는 데 시트 생산 라인을 사용할 수 있고, PP 및 PE 시트를 생산할 수 있으며, PP 분해재와 충전재가 포함된 PP 및 PE 시트를 가공할 수 있습니다.
시트 생산 라인 설비를 전문적으로 생산하는 기업은 일반적으로 PP 재료 가공에 적합하다. 예: 천진 항서, 위, 금호, 산 터우 대성 등.
(2) 압연 공정을 사용하여 PP 양압 열 성형 시트를 생산할 때 PP 재질은 금형 구조, 속도 조절 방법, 전동 방법, 온도 제어 방법, 립 열기 및 공급 방법 (위 공급, 아래 공급) 에 대한 적응성이 강합니다.
PP 소재는 가공 범위가 넓어서 온도 설정도 넓습니다. PP 재질의 융점은164-170 C 이기 때문에 실제 생산에서는 가공 온도를 170℃ 에서 270℃ 사이로 설정할 수 있습니다
립형 개구부는 일반적으로 그다지 엄격하지 않지만 립형 개구부는 최소한 판자 두께보다 커야 합니다. 실제로 중판재 규격이 많아서 립글로스를 조절하는 것이 번거롭습니다. 가장 두꺼운 판재를 생산하는 립구도 항상 가능합니다. 일부는 립 (두께) 개구부 ≈ 시트 두께 x (1+10-30%) 를 사용합니다. 경우에 따라 시트 두께가 0.8mm 미만인 경우 립 모서리 개구부는 1.0mm 이고 시트 두께가 0.8mm 보다 크고 1.5mm 보다 작은 경우 립 모서리 개구부는 2.0 mm 입니다 (일반 열 성형 시트 두께가 거의 초과되지 않기 때문)
3 롤 일반 순환 수 온도는 30℃-80 ℃로 제어됩니다. 3 롤 순환 수로에는 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있는 직렬, 병렬, 독립 제어 등의 여러 가지 방법이 있습니다.
예: A. 대만성에서 제조한 시트 생산 라인: 나사 фф 150mm X34, 단일 나사, 배럴 배기 없음 옷걸이, 100mm 너비, 충격 흡수 막대 포함; 롤러 ф490 MMX 1 10mm, 체인 연동, 유압 실린더 제어 상부 및 하부 롤러 리프트; 독립 순환 탱크 자동 온도 조절 3 롤 온도; 수직 공급 DC 주파수 변환 모터, 전력 300 마력; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 폐기물은 무작위로 분쇄 된 후 호퍼에 압착되어 준비됩니다. 진공으로 먹이를 주다.
"압력법" 을 사용하여 생산 (두께) 1.70 mm X (폭) 7 10 mm CPP 를 생산할 때 일반 생산 공정은 다음과 같이 기록됩니다.
(1) 의 재료는 알갱이 PT 103 (대만성 푸포린) 50k g, 스크랩 60Kg
(2) 기체 온도 조절: 233-237-235-236-239-239-245-250-243 (단위:℃)
(3) 헤드 온도 조절: 235-235-235-235 (단위:℃)
(4) 3 롤 수온 조절: (아래-중-위) 28.4-28.6-23.5 (단위:℃)
(5) 나사 속도: 57.7 회전/분
(6) 3 롤 라인 속도: 9.3 미터/분; 견인력: 30.8 킬로소
(7) 주 모터 속도: 938 (회전/분); 호스트 전류: 390A
(8) 위/아래 롤러 상태: 위/아래 롤러가 모두 압축됩니다.
(9) 잔교 상태: 볼펜심처럼 얇고 고르게 분포되어 직선을 이루고 압착 가공물 위에 있습니다. 중간 롤러와 아래쪽 롤러 사이에만 존재합니다.
(10) 필터: 80 목 X2+ 100 목; 순 압력 230Kg/cm?
(1 1) 립 개구부: 2.3mm
(12) 머리와 세 개의 휠 중심선 사이의 거리: 100 mm.
(13) 시트 품질: 좋은 표면, 좋은 투명도 및 좋은 열 성형성.
참고: (a) 테스트 중: 위, 아래 스크롤 휠이 모두 압축됩니다. 볼펜 코어와 같은 잔접착제는 직선적으로 고르게 분포되어 있으며, 압착 가공물 위에는 중간 롤러와 아래쪽 롤러 사이에만 있습니다. 온도 설정은 선택 사항입니다.
(b) 호스트 전류가 커서 나사가 빠르지 않아 기체와 기수 온도가10-20 C 상승할 수 있다.
(C) 실험을 통해 위, 아래 롤러가 압력을 받을 때, 잔액은 위쪽 롤러와 중간 롤러 사이뿐만 아니라 중간 롤러와 아래쪽 롤러 사이에도 존재하며, 볼펜심처럼 얇으며, 분포가 균일하고 직선이며, 시트도 정상적으로 생산되고 사용될 수 있다.
(D) 실험을 통해 상단 롤러가 눌려 있지 않고, 아래쪽 롤러만 눌려 있고, 볼펜 코어처럼 잔여물이 고르게 분포되어 있으며, 중간 롤러와 아래쪽 롤러 사이에 있는 돌출된 가공물 위에만 있을 때도 시트가 정상적으로 생산되고 사용됩니다.
(E) 테스트를 거쳐 정방향 온도 설정 (235-260 C), 역방향 온도 설정 (260-235 C) 또는 기체 설정 (245 C) 이 동일하여 판자를 정상적으로 생산할 수 있습니다.
설명: (1) 이 생산 라인은 주로 생산 PP, HIPS, CPS 등의 시트를 누르는 데 사용됩니다.
(2) 나는 단지 이 생산 라인이' 압연' 방식으로 PP 열형 시트를 생산할 수 있다는 것을 공예 각도에서 증명하고 싶었을 뿐, 여러 가지 형태가 있다.
B 산 터우 대성 포장 기계 공장 jp-750p 압출 시트 단위: 나사 ф 105mm x35, 배기 단일 나사, 배럴 정류자 속도 조절 모터, 전력100KW 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 댐핑 스트립이 있는 옷걸이 헤드; 3 롤 사양 ф3 16mm x 800mm, 체인 연동; 수동 웜 기어 감속기는 위쪽 롤러 상승을 제어하고 아래쪽 롤러는 올라갈 수 없습니다. 수직 공급 서모 스탯 순환 탱크는 3 개의 드럼의 온도를 제어합니다.
"압연법" 을 사용하여 두께가 1.50mmX (폭) 580mmWPP 인 생분해 양압 열 성형 시트를 생산하는 경우 일반 생산 공정은 다음과 같이 기록됩니다.
(1) 재료: PP 생전분분해입자재 (Xi 안만제) 100kg+ 분해분쇄 120Kg.
(2) 기체 온도:180-185-190-190-/kloc-
(3) 머리 온도:195-190-195 (단위:℃)
(4) 필터: 60 목 X2+80 목 X2
(5) 잔교 상태: 검지 손가락 두께, 고르게 분포된 회전, 부드러움.
(6) 상부 롤러 온도: 40℃; 중간 롤러는 45 C, 아래쪽 롤러는 30 C 입니다.
(7) 입술 개방도: 2.5mm
(8) 잔류 접착제의 양이 적절한 수준으로 유지되는 경우 호스트 회전 속도와 3 롤 회전 속도가 동시에 가속되거나 감속될 수 있습니다.
(9) 시트 질량: 표면이 좋고 열 성형성이 좋아 (양압컵 열성형기에서 테스트) 신축이 균일합니다.
설명: (a) 이 생산 라인은 주로 HIPS, CPS, 친환경 분해성 재료, 고충전 PP 및 PE 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 일반 충전되지 않은 폴리 프로필렌 열 성형판 생산에도 적용됩니다.
(B) "압연법" 은 더 얇은 PP 음압 (진공) 열형 생물분해성 시트 (아래 세 가지 참조) 를 생산하는 데도 사용할 수 있습니다. (2))
(C) 전분이 다량 함유되어 있어 기체 온도가 너무 높아서는 안 되고, 필터망이 너무 촘촘하거나 너무 촘촘해서는 안 된다. 그렇지 않으면 종이가 노랗게 변하기 쉬우며, 심지어 세로로 초점선이 생기기도 한다.
(D) 이 생산 라인을 사용하여 PP 충전 시트 (충전재의 50% 이상) 를 가공할 때는 3 롤러와 기체의 온도를 적절히 높여 가소 균일성을 높이고 돌출기 과부하로 인한 장비 손상을 방지해야 합니다.
C. 산 터우 대성 포장 기계 공장 JP-90-700 압출 시트 유닛:
단일 스크류 фф90x 28, 분리; 37KW 전자기 속도 조절 모터; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 , 직선 파이프 헤드, 댐핑 바 없음; 3 롤 사양 ф 256x700mm, 웜 기어 드라이브, 공압 제어 리프트 롤러, 상부 롤러는 올라갈 수 없습니다. 수직 공급 병렬 또는 직렬 순환 수로.
설명: (A) 이 생산 라인은 초기에 PP 및 PE 충전과 충전되지 않은 시트를 생산하는 데 전념했던 생산 라인으로 조정이 편리하고 가격이 저렴합니다.
(b) 제작 과정이 비교적 간단해서 여기서는 군말을 하지 않는다. A 와 d 를 참고하세요 .....
D. 저장 홍화 압조판 생산 라인: 2 차 점진적 단일 나사 фф 100mm X30, 배럴 배기구 없음 45KW 전자기 속도 조절 모터; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 3 롤 사양 ф ф 260MMMX 800MM, 기어 구동, 수동 스크류로 롤러 상승 하강 제어, 아래쪽 롤러는 올라갈 수 없습니다. 댐핑 스트립이 있는 옷걸이 헤드; 수직 공급 평행 순환 수로 인공 수유 폐기 전표는 단독으로 분쇄한다.
"압연" 을 통해 0.55mmX580 CPP 양압 열 성형 시트를 생산할 때 일반 생산 공정은 다음과 같이 기록됩니다.
(1) 재료: T30S 알갱이 (푸양) 25Kg, 조각 70Kg (60Kg 두께의 부스러기 포함)
분말 투명제 (국내) 0.03Kg
(2) 기체 온도: 200-220-230-240-240 (단위:℃)
(3) 헤드 온도: 225-220-225 (단위:℃)
(4) 호스트 (표 표시): 1450 회전/분; 3 개의 롤러 (표 참조): 525 회전/분.
(5) 3 롤 온도 (온도계 측정): 상부 롤러 48℃, 중간 롤러 45℃, 하부 롤러 35℃
(6) 잔교 상태: 연필처럼 가늘고 고르게 분포되어 잘 회전한다.
(7) 입술 개구부:1.20mm
(8) 머리에서 중간 롤러까지의 거리: 250mm
(9) 필터: 60 목 X3+80 목 X2
(10) 시트 품질: 표면이 좋고 인장 성능이 좋고 (압력열 성형기에서 테스트), 플라스틱 컵이 손상되지 않고 바닥이 희고 투명도가 좋습니다.
설명: (a) 실험을 통해 위, 중, 하 롤러 온도는 30-35 C 이고, 호스트가 1200r/min 이면 잔류 접착제가 변하지 않고 열 성형 시트의 인장 성능은 여전히 양호하며 투명도가 향상됩니다.
(b) 기체 온도도10-20 C 를 낮출 수 있다.
(c) 투명제는 입상 및 분말 모양이다. 분말 투명제를 사용할 때 레시피에 소량의 백유, 송유, 알코올을 넣어 분말 투명제를 고르게 분산시켜 투명도를 높일 수 있다.
(d) 필터가 표준 메쉬 (25+50+ 100+50 메쉬) 와 겹칩니다. 가위 포함 (100x2+80x2, 100+80x2+60, 100+80+60x2,/ 펀치로 구멍을 뚫다. 싱글 또는 더블 레이어 60- 100 수입 두께의 필터도 있습니다.
(E) 판자가 좁고 머리가 넓고 막히지 않기 때문에 절단 폭을 줄이기 위해 머리는 세 개의 롤러에서 멀리 떨어져 있습니다.
2. 얇은 PP "양압 열 성형 시트" (0.30-0.40mm) 가 "압연" 가공을 할 때 PP 재질은 장비에 대한 적응성이 상대적으로 약하며 프로세스 요구 사항도 비교적 까다롭습니다.
절강 홍화 돌출 시트 생산 라인을 예로 들어 보겠습니다. (구체적인 구성은 I. D 참조)
0.36mmX620 CPP 를' 압축' 으로 생산할 때, 정상적인 생산 공정은 다음과 같이 기록됩니다.
(1) 재료: T30S 분말 (푸양) 25Kg, 투명 스크랩 105Kg (90Kg 두꺼운 스크랩 포함), 투명제 0.03Kg.
(2) 기체 온도:190-225-240-240-245-245 (단위:℃)
(3) 머리 온도: 225-222-225 (단위:℃)
(4) 호스트 (표 참조): 1500 회전/분; 3 롤 (표 참조): 725 회전/분
(5) 3 롤 온도 (온도계 측정): 상부 롤러 47℃, 중간 롤러 47℃, 하부 롤러 35℃
(6) 잔교 상태: 연필처럼 굵고 분포가 균일하며 회전이 좋다.
(7) 입술 개구부:1.20mm
(8) 머리와 중간 롤러 사이의 거리: 170 mm
(9) 필터: 60 목 X3+80 목 X2
(10) 시트 품질: 표면이 좋고 인장 성능이 좋고 (압력열 성형기에서 테스트), 플라스틱 컵이 손상되지 않고 바닥이 희고 투명도가 좋습니다.
참고: (a) 기체 온도도10-20 C 를 낮출 수 있습니다.
(b) 이 배합표는 재활용 재료가 많고 열 성형 제품에 대한 색상 요구 사항이 높지 않은 경우에 사용됩니다.
(C) 실험을 통해 중간 롤러 온도가 45 C 미만이고 호스트가 1300 회전/분 동안 잔류 접착제가 그대로 유지되고 열 성형 시트 표면의 품질이 양호하다. 그러나 양압 열 성형기에서' 작은 매화컵' 의 성형성을 테스트한 결과 판재의 인장 성능이 나빠지고 플라스틱 컵의 스트레칭이 증가하여 폐품이 많아 제대로 생산되지 않는 것으로 나타났다. 양압 열 성형기의 매개변수를 변경해도 개선되지 않습니다. 코의 입이 0.60 mm 로 축소되어도 영향을 주지 않는다. 따라서 압연법으로 생산된 얇은 PP' 양압 열 성형 시트' (0.30-0.40mm) 의 열 성형성은 호스트 속도와 큰 관련이 있습니다.
(D) 호스트 회전 속도가 65,438+0,500R/MIN 이고 롤러 온도가 35 C 이하로 떨어지면 판의 열 성형성이 나빠져 플라스틱 컵 성형이 어려워집니다. 그러나 롤러 온도가 75 C 로 올라가면 시트의 열 성형성이 좋지만 플라스틱 컵의 투명성이 나빠져 표면이 흐릿합니다.
따라서 압연법으로 생산된 얇은 PP' 양압열성형시트' (0.30-0.40mm) 의 열성형성과 열성형제품의 투명성을 판단하는 것은 3 롤 온도와 큰 관련이 있다.
3.' 압연법' 을 사용하여 음압 (진공흡입) PP 열성형판을 생산하는 경우 양압 열성형시트의 재료에 적당량의 PE 를 넣거나 PE-* * * PP 개성 PP 돌출급을 직접 선택할 수 있습니다.
일반적으로 돌출 수준 HDPE, LLDPE, LDPE 를 10-50% 로 추가하거나 PE 수정 PP 돌출 수준을 직접 선택하여 시트의 늘이기 성능을 향상시키고 생산량을 높입니다.
예를 들면: (1) 어느 공장에서 PP 중국 화이트칩 0.40mm× 700mm 흡소용을 생산한다.
재료는 PP(F40 1, 양자석화) 100 Kg, PE(5000S, 북연) 100 Kg 입니다.
분해성 마스터 100 Kg, 도자기 화이트 마스터 (산둥) 5 Kg.
사용 된 장비: фф90x 28, 분리 된 단일 스크류; 37KW 전자기 속도 조절 모터; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 행거 헤드, 댐핑 바 없음; 3 롤 사양 фф256 x700 mm, 체인 드라이브; 수동 웜 제어 상부 롤러 리프팅, 하부 롤러는 들어 올릴 수 없습니다. 수직 공급 평행 순환 수로.
공정 변수: 기체 온도: 225-237-245-248-255-260 (단위:℃).
머리 온도: 240--232--240 (단위:℃)
3 롤 온도 (핸드 모드): 중간 롤러 약 50-60 ℃입니다.
필터: 80 번+120 번 X2+ 150 번 X2 번.
입술: 1.5mm.
잔류 접착제: 연필 두께, 균일 한 분포, 좋은 회전.
시트 질량: 표면이 좋고 흡수성이 좋아 (흡입기에서 테스트), 깨지지 않고 스트레칭이 고르지 않습니다.
설명: (a) 흡소용 PP 열 성형 시트의 배합표는 제품의 가공난이도, 용도 및 품질 요구 사항에 따라 다릅니다.
(B) 흡소용 PP 시트도' 군침법' 을 통해 생산할 수 있는데, 이는 다른 장에서 자세히 소개될 것이다.
(C) 압연법으로 슬라이버를 생산할 때 하드 불순물 (자갈, 금속) 이 기수, 용융 펌프, 롤러를 손상시키는 것을 막기 위해서는 반드시 선반을 배치하고 적시에 스크린을 교체해야 한다. 일반적으로 슬라이버를 생산하는 데 사용되는 필터는 두꺼운 조각에 사용되는 필터보다 더 촘촘하고 견고합니다. 일반적으로 특수 네트워크 스택이 사용됩니다.
(2) 산 터우 대성 포장 기계 공장 JP-750P 압출 시트 장치를 예로 들 수 있습니다 (구체적인 구성은 1 참조). B)
"압연법" 이 두께가 0.50mmX (폭) 인 6 10mmWPP 인 생분해 부압 (흡소) 열 성형 시트를 생산하는 데 사용되는 경우 일반 생산 공정은 다음과 같이 기록됩니다.
(1) 재료: PP 생전분분해입자재 (Xi 안만제) 100Kg+ 분해분쇄 100kg.
(2) 기체 온도:180-185-190-190-/kloc-
(3) 머리 온도:195-190-195 (단위:℃)
(4) 필터: 60 목 X2+80 목 X2
(5) 잔교 상태: 연필처럼 가늘고 고르게 분포되어 있으며 회전이 양호하고 부드럽습니다.
(6) 상부 롤러 온도: 45℃; 중간 롤러는 48 C, 아래쪽 롤러는 35 C 입니다.
(7) 입술 개구부:1.5mm
(8) 잔류 접착제의 양이 적절한 수준으로 유지되는 경우 호스트 회전 속도와 3 롤 회전 속도가 동시에 가속되거나 감속될 수 있습니다.
(9) 시트 품질: 좋은 표면, 좋은 열 성형성 (흡소성 열 성형기에서 시험) 및 균일 스트레칭.
설명: (A) 기체, 헤드, 세 개의 롤러의 온도 및 호스트 회전 속도는 잔류 접착제의 균일 분포 및 양호한 회전에 큰 영향을 미칩니다.
(B) 분해성 입자의 배합은 시트의 가공난이도와 열성형성에 중요한 역할을 한다.
(C) 압착 속도를 높이고 롤러 온도를 높이면 판재의 열 성형성을 개선하는 데 도움이 된다.
결론: (1) 위의 생산 라인의 실제 테스트 기록에서 알 수 있듯이,' 압연법' 은 다양한 구성의 장비에서 다양한 배합표의 PP 열 성형 시트를 생산할 수 있습니다. "압연법" 으로 얇은 PP 열 성형 시트를 생산하지만 배합표, 롤러 온도, 속도 등의 공정 매개변수에 대한 엄격한 요구 사항이 있지만 법칙을 찾아내면 쉽게 조작할 수 있습니다.
(2)' 압연법' 의 관건은 잔접착제를 제어하여 항상 거품이 없고 안정적이며 균일하며 매끄러운 상태에 있도록 하는 것이다.
(3) 롤러의 온도는 압출기의 속도에 비례하며, 이는 열 성형 시트의 열 성형성에 큰 영향을 미친다.
주: WPP- 화이트 PP- 화이트 PP
투명 폴리 프로필렌
CPS- 투명 PS- 투명 PS