금속 광택은 광택 강도의 등급 중 하나입니다. 일반적으로 반사율 R>0.25를 말하며, 이는 금속 연마로 생성된 광택과 같습니다. 동시에 금속광택도 일종의 광물광택이다. 일부 황화물 및 산화물 광물. 예를 들어 황철석, 방연석, 경석 등은 금속 광택을 가지고 있습니다. 금속 광택 광물은 불투명한 광물이며 보석으로 거의 사용되지 않습니다. 기본 소개 중국어명 : 금속광택 외국명 : 금속광택 정의 : 표면에 반사되는 광택 반사 : 매우 강함 속성 : 광물광택의 응용 주제 : 야금용어개요, 금속광택유약, 금속광택잉크, 금속광택 인쇄, 금은 잉크 인쇄, 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑, 비금속 광택, 개요 광물 광택은 광물이 가시광선을 반사하는 능력을 말합니다. 광물 광택의 강도는 광물의 굴절률, 흡수 계수 및 반사율에 따라 달라집니다. 반사율이 높을수록 광물의 광택이 강해집니다. 금속 광택은 광택 강도 등급 중 하나입니다. 일반적으로 반사율 R>0.25를 말하며, 이는 금속을 연마하여 생성되는 광택과 같습니다. 동시에 금속광택도 일종의 광물광택이다. 일부 황화물 및 산화물 광물. 예를 들어 황철석, 방연석, 경석 등은 금속 광택을 가지고 있습니다. 금속 광택 광물은 불투명한 광물이며 보석으로 거의 사용되지 않습니다. 금속광택은 매끄러운 금속 표면이 나타내는 광택과 같이 연마된 금속 표면에 의해 반사되는 광택을 말하며 반사성이 매우 높으며 비금속 광택 및 반금속 광택과 함께 순위가 매겨집니다. 금속 광택 유약 금속 광택 유약은 금속처럼 보이는 유약으로 유약 타일 및 외벽 타일 생산에 널리 사용됩니다. 건물을 다양한 색상의 금속광택 유약 제품으로 포장한 후 햇빛과 빛 아래서 매우 아름답게 보이기 때문에 사용자들에게 큰 인기를 얻고 있습니다. 금속광택유약이란 일정한 조성을 지닌 유약을 말하며, 처리(또는 소성) 후에 나타나는 색조, 광택 등의 외관특성이 특정 금속과 유사한 것을 말한다. 구리와 같은 금속 광택 유약, 금과 같은 모조 금 광택 유약, 은과 같은 은색 금속 광택 유약 등이 있습니다. 광범위하게 말하면, 금속 광택 유약은 세라믹 제품의 표면 금속화 기술입니다. 표면 금속화에는 현재 세 가지 주요 방법이 있습니다. (1) 스프레이 방법. 유기 또는 무기 금속 용액을 뜨거운 세라믹 표면에 직접 분사하고 환원 열처리하여 금속화 장식층을 형성합니다. (2) 스플래시 방법. 용융된 금속층을 세라믹 제품의 표면에 직접 스퍼터링하는 것을 금도금이라고도 합니다. (3) 소결방법. 특정 조성의 유약에 적절한 금속 산화물을 첨가하고 특정 열처리를 하면 금속 광택과 유사한 효과가 나타납니다. 본질적으로 이 방법으로 제조되는 것은 진정한 금속 광택 유약입니다. 비교해 보면, 이 세 가지 방법에는 각각 장단점이 있습니다. 첫 번째 방법은 고가의 원자재가 필요하고 높은 공정 정확도가 필요하며, 두 번째 방법은 특수 스퍼터링 장비가 필요하고 대규모 투자가 필요하며 건축 대량 생산에 거의 의미가 없습니다. 세 번째 방법은 과정이 간단합니다. 비용이 저렴하고 장비를 추가할 필요가 없습니다. 현재는 첫 번째와 세 번째 방법이 널리 사용되고 있습니다. 금속광택잉크 금속광택잉크(MH)는 안료의 주성분이 금분과 은분으로 구성된 잉크입니다. 금분과 은분은 모두 금속성 안료로, 금동분말과 은백색 알루미늄분말의 총칭입니다. 모두 기계적 방법을 사용하여 구리와 알루미늄 금속 입자를 스테아린산 등으로 혼합하고 분쇄한 후 입자의 두께(입자 크기)에 따라 분류한 다음 연마하는 등의 공정을 거쳐 비늘 모양의 금속을 만듭니다. 가루. 지폐 석판인쇄에 사용되는 금분의 규격은 일반적으로 1000-1200 메쉬이고, 은분의 규격은 일반적으로 400-800 메쉬입니다. 금이나 은가루를 안료로 사용하여 잉크로 인쇄한 그래픽과 텍스트는 가시광선 조사 하에서 독특한 금속 색상을 나타내어 금속 플래시 효과를 형성하고 지폐의 자연스러운 아름다움을 높일 수 있습니다. 이 잉크는 시중에서 구할 수 없는 특수잉크이므로 이 잉크로 인쇄된 지폐는 위조방지성이 높습니다. 현재 지폐 인쇄에 사용되는 것은 Atlantic Bank입니다. 2005년 버전의 마카오 파타카는 2005년 버전의 마카오 파타카 뒷면 오른쪽에 석판 인쇄 "Smooth Sailing" 패턴이 있습니다. 10 및 20 마카오 파타카는 주황색입니다. -빨간색과 파란색-보라색은 각각 100파타카, 500파타카, 1000파타카는 금속광택 잉크로 인쇄되었으며, 100파타카는 은가루가 첨가된 금속광택 잉크로 인쇄되었습니다.

금속 광택 인쇄 여기에 언급된 금속 광택 인쇄는 금은 잉크로 인쇄하고 양극 처리된 알루미늄 재료로 핫 스탬핑하여 인쇄 재료에 빛나는 금속 광택이 있는 것을 말합니다. 이런 종류의 금이나 은은 사람들에게 화려하고 풍부한 느낌을 주며, 상품을 아름답게 할 뿐만 아니라 제품의 포장을 장식하는 데에도 사용됩니다. 제품의 부가가치도 높일 수 있습니다. 금은잉크 인쇄 금은잉크 인쇄의 특징은 잉크가 금가루나 은가루로 제조되어 일반 컬러잉크에 비해 빛나는 금속광택을 낸다는 점입니다. 금은잉크의 실제 응용에는 두 가지 상황이 있습니다. 첫 번째는 사용하기 전에 금가루와 은가루를 연결 재료 및 보조 재료와 혼합하고 필요에 따라 사용하는 것입니다. 전문적인 잉크공장으로 일정기간 보관이 가능하며 언제든지 생산에 사용할 수 있습니다. 유효기간 동안 금속광택은 변하지 않습니다. 금은잉크 인쇄는 적응성이 강하고 적용이 용이하며, 석판 인쇄, 활판 인쇄, 그라비아 인쇄 및 스크린 인쇄 공정에 적용할 수 있으며, 생산 비용이 높지 않아 해당 분야에서 유망한 공정입니다. 포장 및 인쇄. 금은 잉크 인쇄 재료는 주로 금가루, 은가루, 금은 잉크 제본 재료 및 인쇄 용지입니다. 금가루와 은가루는 모두 금속성 안료로 일반적으로 금동분말, 은백색 알루미늄분말로 알려져 있습니다. 그들은 모두 기계적 방법을 사용하여 스테아르산과 함께 구리 및 알루미늄 금속 입자를 분쇄, 분류 및 연마하여 매우 미세한 비늘 모양의 금속 분말을 생성합니다. 일반적으로 분말의 입자 크기가 클수록 광 반사 표면이 넓어지고 금속 색상의 연색성이 강해집니다. 분말의 입자 크기가 작을수록 광 반사 표면이 좁아지고 약해집니다. 금속성 색상의 연색성. 금은 잉크의 결합 재료는 금 조정 오일 또는 은 조정 오일이라고 불리는 특수 잉크 조정 오일입니다. 특수수지, 건조식물유, 각종 유기용제 등을 원료로 하여 고온에서 정제한 제품입니다. 금은 잉크 인쇄 잉크 층의 밝기는 주로 금속 분말 자체의 연색성, 금속 분말의 현탁액, 분말 입자의 직경 및 모양, 금 또는 은의 친화력과 같은 요인에 따라 달라집니다. 오일 및 금속 분말 및 성능 요인. 따라서 금은 잉크가 좋은 인쇄 성능을 갖고 이상적인 일일 브러싱 효과를 얻으려면 금 또는 은유가 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. ① 점도가 충분해야 하며, 금은분을 혼합한 후 기본적으로 인쇄잉크의 점도, 유동성 등 성능지표에 도달할 수 있습니다. 금조정유나 은조정유의 점도가 낮고 당기는 힘이 충분하지 않으면 금, 은가루가 잘 전사되지 않아 잉크롤러, 인쇄판이 뭉치는 등의 불량이 자주 발생하게 됩니다. ② 산가가 낮아야 하며, 화학적 성질이 비교적 안정되어야 한다. ③금과 은 분말을 균일하게 혼합하여 금속 분말 현탁액의 안정성과 우수한 인쇄 성능을 보장할 수 있습니다. ④ 금, 은분말의 연색성을 향상시켜 금속분말의 광택과 착색을 더욱 좋게 할 수 있으므로 투명성을 유지해야 한다. ⑤ 속건성, 속건성이 있어야 하며, 뒷면에 얼룩이 지지 않고 빨리 건조되도록 종이에 인쇄하여야 한다. 일반적으로 활판 인쇄에서는 금유나 은유와 금은 가루의 혼합 비율이 1:1 또는 3:2이고, 오프셋 인쇄에서는 혼합 비율이 약 2:3입니다. 제품의 특별한 요구에 따라 인쇄에 적합한 용지를 선택해야만 이상적인 금은 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 종이 표면이 매끄러울수록 인쇄물의 금속 광택이 좋아집니다. 일반적으로 코팅지와 캘린더 처리된 흰색 판지가 더 좋습니다. 그 이유는 표면 강도가 높고 반사 계수가 적당하기 때문입니다. 평활도가 좋지 않은 종이에 비해 빛의 세기가 더 큽니다. 금색과 은색의 인쇄는 특히 밝고 눈길을 사로잡으며, 제모, 금속 가루 변색 및 탈색이 발생하기 쉽지 않습니다. 레이어가 풍부하고 색상이 밝으며 뒷면이 더러워지기 쉽고 제품 품질이 더 좋습니다. 유리판지의 표면은 광택이 있고 매끄러움이 좋지만 금은판 인쇄에 사용됩니다. 대면적 금은판 인쇄는 종이 자체의 흰색 밝기를 덮어 유리판지의 특성을 약화시키므로 사용하지 마십시오. 사용된. 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑은 구리와 아연 활판을 사용하여 핫 스탬핑 재료에 착색된 알루미늄 호일을 특정 온도, 시간 및 압력 하에서 인쇄 재료 또는 물체에 전사하여 정교한 패턴과 문자를 얻는 방법입니다. 방법. 전기화학 알루미늄 호일은 현재 핫 스탬핑 및 바인딩에 가장 널리 사용되는 재료입니다. 이는 종이, 플라스틱, 가죽, 인조 가죽, 플렉시 유리 및 기타 재료의 핫 스탬핑에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 양극 처리된 알루미늄 호일은 5개의 서로 다른 재료 층으로 구성됩니다. (1) 베이스 레이어: 베이스 필름 레이어라고도 하며 이축 연신 폴리에스테르 필름 또는 폴리에스테르 섬유 필름으로 구성됩니다. 주로 양극 처리된 알루미늄 호일의 다른 레이어를 지지합니다. 베이스층의 두께는 12~25mm이고, 베이스층에 다른 양극산화 알루미늄박을 차례로 접착합니다. 필름의 베이스층은 내열성과 높은 인장강도가 요구되며, 핫스탬핑 시 온도 상승으로 인해 녹지 않으며, 핫스탬핑 압력에도 민감하게 움직일 수 있어야 합니다.

(2) 격리층: 분리층 또는 박리층이라고도 하며, 알루미늄층과 베이스층을 서로 격리하여 핫 스탬핑 중에 베이스층을 자동으로 녹여 벗겨내는 기능을 합니다. 분리층은 일반적으로 유기 실리콘 수지 용액을 사용하거나, 접착력이 낮은 바인더를 기재층 표면에 균일하게 코팅하여 기재층과 쉽게 분리할 수 있다. (3) 염색층 : 컬러층이라고도 하며, 핫 스탬핑 후 그래픽과 텍스트의 표면을 덮어 필요한 색상을 나타내며 표면이 매끄럽고 밝습니다. . 핫 스탬핑 온도와 압력의 작용에 따라 염색층과 베이스 필름이 분리되어 패턴 부분의 전기화학 알루미늄 호일이 필름 층에서 빠르게 분리되어 핫 스탬핑 대상으로 전달됩니다. 염색층은 합성수지와 염료로 구성되어 있으며, 이를 분리층 표면에 코팅하고 건조하여 유색필름을 형성한다. 염색된 층은 필름 형성 특성, 내열성 및 투명성을 갖습니다. 염색층의 다양한 색상은 알루미늄층을 배경으로 번쩍이는 컬러를 발산합니다. 노란색 염색층을 추가하면 금색과 같은 색상과 반짝임을 나타내며, 빨간색, 녹색, 파란색 등 다른 색상을 추가하면 양극산화 알루미늄의 다양성이 증가하여 다채롭고 아름답습니다. (4) 알루미늄 도금층 : 알루미늄은 반사율이 높아 빛을 잘 반사하여 눈부신 금속광택을 내며 염색층의 색상에 광채를 더해주는 효과입니다. 분리층과 염색층이 코팅된 필름 베이스를 진공 알루미늄 도금기의 진공 챔버에 넣고 1500°C의 저항 가열에 의해 알루미늄 와이어가 용융 및 기화되며 염색층 표면까지 연속적으로 증발합니다. 표면 온도가 약 80°C인 필름을 염색층 표면에 부착하여 균일한 두께의 알루미늄 도금층을 형성합니다. 알루미늄 도금 공정은 진공 상태에서 완료되므로 진공 알루미늄 도금이라고도 합니다. 알루미늄 도금시에는 저항가열을 이용하여 알루미늄을 가열하고, 전열스탬핑(Electrothermal Stamping)을 이용하므로 "전기화학알루미늄"이라고 합니다. (5) 접착층 : 핫스탬핑 시 가열과 압력을 가하여 알루미늄 코팅 및 염색층을 인쇄재료에 부착시키는 역할을 한다. 접착층은 보관 및 운송 중에 양극 산화 알루미늄 필름을 보호합니다. 접착층은 주로 열가소성 수지, 쿠바검 또는 셸락, 로진을 유기 용매에 용해시키거나 물 에멀젼으로 배합하여 코팅 접착제를 형성하는 구성입니다. 코팅기를 이용하여 준비된 접착제 용액을 진공 알루미늄 도금층 표면에 균일하게 도포한 후 건조시켜 접착층을 형성합니다. 접착층은 종이, 천, 플라스틱, 가죽 및 기타 재료의 접착에 적합해야 하며 코팅 두께가 균일해야 합니다. 전기화학 알루미늄 호일의 일반적인 색상에는 금색, 은색, 빨간색, 갈색, 파란색, 녹색, 잔디 녹색, 에메랄드 녹색, 밝은 녹색 및 수십 가지 색상이 포함됩니다. 그 중 금이 가장 많이 사용되고, 그 다음이 은이다. 비금속광택 비금속광택은 금속광택, 반금속광택을 제외한 각종 광택의 총칭이다. 비금속 느낌이 특징이며 일반적으로 반사가 약하지만 반사가 강한 경우도 있습니다. 이러한 유형의 광택을 갖는 광물은 일반적으로 비금속 광물이며 투명하거나 반투명한 광물로 나타납니다. 1) 다이아몬드 광택은 백록암의 광택과 같이 다이아몬드와 같은 원석의 연마된 표면에 반사되는 광택을 말합니다. 2) 유리광택 : 방해석의 광택과 같이 유리 표면에 의해 반사되는 광택. 3) 진주광택 일부 광물은 일련의 평행벽개로 인한 빛의 다중반사로 인해 조개껍데기 내부의 진주층에서 나타나는 투명광택을 나타냅니다. 석고와 흰 구름 어머니 등. 4) 그리스 광택, "지방 광택"이라고도 알려져 있습니다. 일부 투명 광물의 균열 부분에서는 고르지 않은 반사 표면으로 인해 빛의 일부가 산란되어 석영 및 네펠린 균열의 광택과 같은 기름기 같은 광택을 나타냅니다. 5) "로진광택"이라고도 불리는 레진광택. 일부 노란색, 갈색, 갈색 광물에서는 반사면이 고르지 않아 빛의 일부가 산란되어 밝은 색의 반짝이와 같은 로진 같은 광택을 나타냅니다. 아연 광산. 6) 실크광택 섬유상 집합체인 밝은 색의 투명한 광물로서 각 섬유에서 반사되는 빛의 상호작용으로 석면광택과 같이 실크다발이 나타내는 일종의 광택을 나타낸다. 7) 왁스 같은 광택. 일부 미정질 블록 또는 겔 광물의 표면은 거대한 납석 및 사문석의 광택과 같은 파라핀의 광택을 나타냅니다. 그들은 연옥 광물이며 물개와 수공예품에 사용될 수 있습니다. 8) 흙광택 광물의 흙집에서는 느슨하고 다공성인 반사 표면으로 인해 거의 모든 빛이 산란되어 카올리나이트 흙 블록의 광택과 같이 둔한 흙광택을 나타냅니다.