1. 표준 프로세스 매개변수

1..1에 대한 키 조합 매개변수:

오븐 온도: 50-60%; 60-70℃; 70-80℃;

복합 롤러 온도: 70-90℃;

복합 압력: 필름을 손상시키지 않고 가능한 한 복합 롤러 압력을 늘려야 합니다.

몇 가지 구체적인 상황에 대하여:

(1) 투명막 적층 시 오븐 및 적층 롤러의 온도와 오븐 내의 통풍 (공기량, 풍속) 이 투명도에 큰 영향을 미치며 인쇄막이 PET 인 경우 온도 상한선을 사용합니다. 인쇄막이 BOPP 일 때 온도의 하한을 사용합니다.

(2) 알루미늄 호일 복막시 인쇄막이 PET 인 경우 복막 롤러의 온도는 80 C 보다 높아야 하며, 보통 80 ~ 90 C 사이에서 조정되어야 하며, 인쇄막이 BOPP 인 경우 복막 롤러의 온도는 80 C 를 초과할 수 없습니다.

1.2 경화:

경화 온도: 45-55℃;

경화 시간: 24-72 시간;

2 액형 접착제는 복합 후 즉시 이상적인 접착 강도를 가지고 있지 않습니다. 45-55 C 에서 24-72 시간 (일반 투명백 24 시간, 알루미늄 호일백 48 시간, 찜질백 7 1 시간) 을 요양실로 보내야 합니다. 또 정비실의 환기도 중요하다. 충분한 통풍은 고화 시간을 줄이고 용제 잔류를 더욱 줄일 수 있다.

2. 접착제의 제조

표준 조제 방법: 먼저 주제를 조제통에 붓고 1/3 용제로 희석한 다음 저으면서 고화제에 넣고 나머지 용제를 넣는다.

현재 일반적인 방법은 주제를 넣은 후 모든 용제를 붓고 모든 고화제를 넣어 섞는 것이다. 이것은 간단하지만, 접착제를 배합하는 성능은 사용하는 용제에 크게 달려 있다. 현재 국내 에틸에스테르는 대부분 포름알데히드법으로 생산되어 알코올 함량이 상당히 높다. 때때로 제조사들은 아무것도 변하지 않았다는 것을 발견하고 복합막의 박리 강도가 갑자기 나빠졌다. 나는 많은 공장에서 이런 상황을 겪었기 때문에 접착제를 바꾸면 강도가 더 좋아질 것이다.

3. 잔여 접착제 사용

남은 접착제를 2 배 희석하고 밀봉하고 다음날 일할 때 희석제로 새로 조제한 접착제에 넣는다. 수요가 많은 제품을 만들 때 총량의 20% 를 초과하지 마세요. 용제의 수분 함량이 합격할 경우, 준비한 접착제는 저장 1-2 일 후에 크게 변하지 않는다. 그러나 합격막을 즉시 판단할 수 없기 때문에 나머지 접착제를 직접 사용하면 큰 손실을 초래할 수 있다.

4. 투명성에 영향을 미치는 이유

4. 1 접착제 부적절한 선택:

접착제 자체는 어둡다.

접착제의 유동성이 부족하고, 유동성이 부족하여 기막에 충분히 펼칠 수 없다.

일반적으로 주제의 고체 함량이 높을수록 유동성이 좋아져 막 위에 펼쳐지는 데 유리하다. 그래서 75% 접착제의 투명 효과는 50% 접착제보다 좋고 50% 는 40% 보다 좋습니다. 투명성 요구 사항이 높은 복합막에서는 50% 와 40% 모두 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.

4.2 기술적 문제:

베이킹 그룹 온도가 너무 높거나 온도 구배가 없으며 입구 온도가 너무 높고 건조가 너무 빨라서 접착제 표면 용제가 빠르게 증발하고 표면이 결피됩니다. 그런 다음, 열이 접착제 층 안으로 들어가면, 피막 아래의 용제가 증발하여 고무층을 뚫고 화산 분출구와 같은 고리를 형성하고, 고무층을 불투명하게 만듭니다.

복합 고무 롤러나 스크레이퍼에 결함이 있어 어느 한 점도 누르지 못하고 틈새를 형성하여 빛을 통과하지 못한다.

주변 공기에 먼지가 너무 많아서 접착제를 바른 후 건조도에서 불어오는 열풍에 먼지가 있다. 접착제 표면에 달라붙어 복합할 때 두 개의 기막 사이에 끼어 작은 반점이 많아 불투명을 일으킨다. 해결 방법: 공기 흡입구는 높은 메쉬 필터를 사용하여 뜨거운 공기 중의 먼지를 제거할 수 있습니다.

접착제가 부족하고, 비어 있고, 거품이 작아서 얼룩덜룩하거나 불투명하다. 접착제의 응용을 점검하여 충분하고 고르게 해 주세요.

코팅된 롤러가 없거나 코팅된 롤러가 깨끗하지 않습니다.

4.3 기재로 인해 표면 장력이 높지 않고, 접착제의 습윤성이 부족하여 건조한 후의 막이 고르지 않게 되어' 마막' 이라고 불린다.

복합막에는 작은 거품이 있습니다.

5. 1 원자재:

5. 1. 1 기저막 표면 장력이 낮고 습윤성이 떨어집니다.

5. 1.2 희석제의 수분 함량이 너무 높고, 물과 고화제의 NCO 반응이 CO2 를 만들어 기포를 형성한다.

5.2 프로세스:

5.2. 1 컴포지트 롤러 압력이 부족하거나 강철 롤러 표면 온도가 너무 낮고 접착제가 활성화되지 않고 유동성이 부족합니다. 점형의 콜로이드 알갱이가 고르지 않게 흐르고, 작은 틈새가 작은 기포를 일으킨다.

5.2.2 복합 롤러와 박막 사이의 각도가 맞지 않아 각도가 너무 큽니다. 접선 방향으로 복합 롤러를 입력해 봅니다.

5.2.3 공기 습도가 너무 높고 작업장 환경이 더럽고 먼지가 박막 표면에 붙어 있다. 먼지 입자가 2 층 막을 받쳐 그 주위에 빈틈을 형성한다. 언뜻 보면 거품이 좀 난다. 자세히 보면 중간에 검은 점이 하나 있다.

복합 막 주름 문제

복합 재료 제품에 가로주름이 생겼는데, 특히 드럼의 양쪽 끝에 있습니다. 이러한 주름의 대부분은 한 기저에서 평평하고 다른 기저에는 돌출된 "터널" 입니다.

6. 1 재료:

6.1..1접착제의 초기 접착력이 부족하다.

6. 1.2 기판 표면 장력이 부족합니다.

6.2 기술적으로:

6.2. 1 기막은 두 가지 릴링 장력이 모두 맞지 않습니다. 하나는 너무 크고 하나는 너무 작습니다. 예를 들어 BOPP/AL 복합물 (예: BOPP 장력이 너무 커서 건조 채널에서 열을 받아 늘이면 AL 장력이 클 수 없습니다. 또한 신장률이 작습니다. 복합 후 BOPP 냉각 및 수축으로 인해 알루미늄 호일이 튀어나와 "터널" 이 가로로 나타납니다.

6.2.2 접착제가 불충분하고 고르지 않아 국부 접착이 불량하고 구김이 난다.

6.2.3 감기 장력이 너무 작고, 감기가 꽉 끼지 않고, 복합 후 릴랙스 현상이 있어 기재 수축에 수축 가능성을 제공합니다. 감는 장력이 크면 꼭 말려야 하고, 비행기에서 내린 후 바로 보양실로 보내 보양해야 한다. 공예가 좀 부적절하더라도 주름이 생기지 않는다.

6.2.4 오븐 온도가 너무 낮고 통풍이 안 되고, 잔류 용제가 너무 많고, 접착제가 건조되지 않아 두 기막이 서로 이동할 가능성이 있다.

7. 복합 견뢰도 차이

7. 1 재료:

7, 1, 1 접착제 선택, 복합 재료 제조업체는 모든 복합 재료에 하나의 접착제를 사용하기를 원합니다. 사실, 소위 통용형이라는 것도 고무 제조사의 소망이다. YH2000 과 YH2000S 는 비교적 성공적이다. 예를 들어 YH2000S 는 AL 복합재료를 포함한 요리를 제외한 모든 복합재료에 사용할 수 있다. 그러나 전용 접착제에 비해 분할 강도는 여전히 큰 차이가 있다. 보통 요리막, 알루미늄 도금막, 방유전막의 결합에는 전용 접착제가 필요하다.

7. 1.2 기재, PE, CPP 막 복합시 표면 장력은 38 다인 이상이어야 합니다. PE 와 CPP 가 기계를 떠날 때, 그들의 표면 장력은 43 다인 이상이다. 하지만 PE 와 CPP 의 한 가지 특징은 비행기 뒤에서 표면 장력이 매우 빠르게 떨어지는 것입니다. 보통 그들은 한 달에 38 다인을 유지할 수 있고, 3 개월 동안 35-36 다인을 유지할 수 있기 때문에 저축을 적게 하는 것 외에 PE 와 CPP 에 대해서는 비행기에 탑승하기 전에 다인값을 테스트해야 한다. 때때로 우리가 기계에서 내려올 때, 복합강도는 괜찮지만, 다음날에는 강도가 떨어진다. 그 이유는 무엇입니까? PP 와 PE 는 필름을 가공하거나 만들 때 열 안정제, 항산화제, 점착제, 증활제 등을 첨가해야 한다. , 이 물질들은 박막 내부에서 끊임없이 전이되고 표면으로 스며들게 될 것이다. 첨가량이 많으면 스트리핑 강도가 크게 낮아져 보통 상온에서 7 일 동안 나타날 수 있다.

7.2 잉크:

7.2. 1 잉크 견뢰도 저하, 벗겨낼 때 잉크 넓은 영역 이동. 원인: 접착제가 잉크에 대한 침투성이 떨어지거나 잉크에 있는 수지가 불합격하거나 접착제 도포량이 부족하면 점도가 낮은 고고체 접착제나 잉크로 바꿔야 합니다. 경험 있는 제조업자가 잉크를 배합할 때 도포량이 10% 증가했다.

7.2, 2 잉크의 강도는 괜찮지만 주변 비잉크 부분의 스트리핑 강도는 낮습니다. 원인: 이 배치 잉크 이형제의 수가 너무 많습니다.

7.3 프로세스:

7.3. 1 접착제 도포량은 올라가지 않습니다.

7.3.2 라미네이트 롤러 온도가 너무 낮고 접착제 활성화가 부족하며 잉크 침투가 좋지 않아 바닥에 AL 을 눌렀을 때 상당히 두드러집니다.

7.3.3 특수 구조는 PET/Al/PE 와 PET/VMPET/PE 등 서로 다른 기술을 사용해야 합니다.

8. 알루미늄 도금 복합 막을 만드는 방법

8. 1 적절한 접착제 선택: YH50 1S (특허 제품).

8.2 적절한 VMCPP 및 VMPET 를 선택합니다. 우리 회사는 YH50 1S 를 R&D 홍보할 때 국내 유명 페인트 공장의 모든 제품 품질을 추적해 제조업체마다 VMCPP 와 VMPET 의 조합이 크게 다르다는 것을 알게 되었습니다. 불산손, 무석, 단양 치아, 안휘.

8.3 프로세스:

오븐 및 복합 롤러 온도는 각각 5-65438 00 C 씩 감소합니다.

경화 챔버 온도는 45 ℃를 초과하지 않습니다.

Pet/VMPET/PE (CPP) 첫 번째 복합, 황화 1-2 시간, 두 번째 복합.

날씨가 건조하면 고화 복용량 10% 를 줄이세요.